一种新型电动剪刀的制作方法

本实用新型涉及电动剪刀技术领域，尤其涉及一种新型电动剪刀。

背景技术：

电动修枝剪刀作为一种花园类工具，其外形小巧、携带方便，在园艺修剪时是一种常用的工具。现有的电动剪刀的传动方式为电机将动力经由行星减速箱牙箱改变力矩，将高转速小力矩的转动通过大伞齿以及平面轴承转化为小转速大力矩的动力驱动齿轮轴芯做逆时针圆周运动；这种方式的传动需要经平面轴承转化，传动效率低。同时，现有电动剪刀的固定刀片固定安装于机壳上，活动刀片可转动地连接于固定刀片，在使用过程中，固定刀片主要承担支承作用，活动刀片承担切削作用，由于活动刀片的刃口角度小、厚度薄，因此活动刀片比较容易磨损，活动刀片刀刃磨损变钝将会影响切割效率和切割效果，因此经常需要更换。目前市场上的电动修枝剪刀，在更换活动刀片时，大多数都需要拆开机壳，更换工作非常麻烦，另有少数几款电动修枝剪刀虽然无需拆开机壳，但是需要拆下连接活动刀片和固定刀片的螺栓，更换刀片的步骤仍然比较繁琐。

因此，急需设计出一种电动剪刀，以提高输出传动效率，并实现更加地简单、方便、快速地进行活动刀片更好，最好无需拆下任何一个零件就能更换刀片。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有电动剪刀传动效率低，活动刀片拆卸更换麻烦，使用不方便的问题，提供一种新型电动剪刀，结构更加简单，能够进一步提高传动效率，并且不需要拆卸任何部件，就能够进行拆卸和更换活动刀片，从而使活动刀片的拆装、更换更加地简单、方便、快捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种新型电动剪刀，包括外壳、蓄电池、驱动电机、行星减速机构、输出锥齿轮以及剪刀主体，所述蓄电池、驱动电机、行星减速机构均安装于外壳内；所述驱动电机经行星减速机构后与输出锥齿轮相连，所述剪刀主体与行星减速机构的外齿圈相连；其特征在于：

所述剪刀主体包括安装座、固定刀片、活动刀片、摆齿以及连接轴；所述安装座的后端与行星减速机构的外齿圈相连，其一侧成型为安装平面，在安装座的后端设有一容置槽，所述容置槽的前部靠近安装平面的一侧成型为开口；所述输出锥齿轮位于该容置槽内，其一侧从所述开口伸出并凸出于安装平面；在安装平面的前部设有一安装孔，所述安装孔贯穿安装座的两侧，其轴心线垂直于安装平面；所述固定刀片、活动刀片和摆齿依次重叠设于安装平面上，在固定刀片、活动刀片和摆齿的对应位置均设有一铰接孔；所述连接轴包括铰接段和定位段，其中，铰接段的直径与所述铰接孔的直径一致，定位段的直径小于铰接段的直径；在铰接段的端部设有一定位帽，该定位段的端部依次贯穿摆齿、活动刀片和固定刀片上的铰接孔以及该安装孔后通过锁紧机构与安装座相连，且摆齿和活动刀片的铰接孔与连接轴的铰接段配合铰接在一起；

其中，所述固定刀片与安装平面固定连接，所述摆齿的后端与输出锥齿轮啮合；在活动刀片的后端设有一导向槽，所述导向槽向前延伸至与铰接孔相连通，该导向槽的开度与连接轴的定位段的直径一致；在摆齿的下侧，对应导向槽的位置设有一传动块，所述传动块伸入导向槽内，并与导向槽卡接，使摆齿能够通过传动块带动活动刀片转动。

进一步地，在定位帽与摆齿之间还设有一弹性垫片。

进一步地，在弹性垫片与摆齿之间还设有一平垫。

进一步地，所述锁紧机构为锁紧螺母，在定位段的端部设有螺纹，所述锁紧螺母与定位段的端部螺纹配合相连。

进一步地，所述锁紧机构为凸轮，所述凸轮通过销轴与连接轴的定位端的端部相连，转动凸轮，能够带动连接轴移动，并能够将连接轴的位置锁定。

进一步地，在安装孔的一侧或两侧设有凸出于安装孔侧壁的第一导向平面，在连接轴的定位段，对应第一导向平面成型有第二导向平面，且第二导向平面贯穿定位段的端部；连接轴与安装孔通过第二导向平面和第一导向平面相配合在一起。

进一步地，在安装座的安装平面上的安装孔外侧设有一定位凸环，该定位凸环的外径与固定刀片的铰接孔的孔径一致；固定刀片套设在该定位凸环上，其后端通过螺栓与安装座固定连接。

进一步地，在安装座的安装平面上还设有一霍尔板，所述霍尔板位于固定刀片的后端与开口之间，在霍尔板与开口之间还设有一挡板，所述挡板的两端延伸至安装平面的两侧，从而将霍尔板与开口隔断。

进一步地，在固定刀片靠近活动刀片的一侧，开设有油槽，在该油槽内填充有润滑油脂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，装配方便；驱动电机经行星减速机构后直接与输出锥齿轮相连，通过输出锥齿轮带动摆齿，摆齿再直接带动活动刀片，从而能够进一步提高传动效率；同时，采用本方案，不需要拆卸任何部件，只需松动锁紧机构，使活动刀片能够移动到连接轴的定位段即可进行活动刀片拆装，从而能够快速拆卸和更换活动刀片，从而使活动刀片的拆装、更换更加地简单、方便、快捷。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中剪刀主体的爆炸图。

图3为为实施例2的结构示意图。

图4为图3中剪刀主体的爆炸图。

图中：1—驱动电机，2—行星减速机构，3—输出锥齿轮，4—安装座，5—固定刀片，6—活动刀片，7—摆齿，8—连接轴，81—铰接段，82—定位段，9—定位帽，10—导向槽，11—弹性垫片，12—平垫，13—锁紧螺母，14—凸轮，15—凸环，16—霍尔板，17—挡板。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1、图2，一种新型电动剪刀，包括外壳（图中未示出）、蓄电池（图中未示出）、驱动电机1、行星减速机构2、输出锥齿轮3以及剪刀主体，所述蓄电池、驱动电机1、行星减速机构2均安装于外壳内。所述驱动电机1经行星减速机构2后与输出锥齿轮3相连，所述剪刀主体与行星减速机构2的外齿圈相连。这样，驱动电机1经行星减速机构2后直接与输出锥齿轮3相连，通过输出锥齿轮3带动摆齿7，摆齿7再直接带动活动刀片6，从而能够进一步提高传动效率。

所述剪刀主体包括安装座4、固定刀片5、活动刀片6、摆齿7以及连接轴8。所述安装座4的后端与行星减速机构2的外齿圈相连，实际装配时采用螺纹连接或卡接；该安装座4的一侧成型为安装平面，在安装座4的后端设有一容置槽，所述容置槽的前部靠近安装平面的一侧成型为开口；具体实施时，安装座4与外壳通过螺纹配合相连。所述输出锥齿轮3位于该容置槽内，其一侧从所述开口伸出并凸出于安装平面。在安装平面的前部设有一安装孔，所述安装孔贯穿安装座4的两侧，其轴心线垂直于安装平面。所述固定刀片5、活动刀片6和摆齿7依次重叠设于安装平面上，在固定刀片5、活动刀片6和摆齿7的对应位置均设有一铰接孔。在固定刀片5靠近活动刀片6的一侧，开设有油槽，在该油槽内填充有润滑油脂。具体实施时，所述油槽为两条，并分布于固定刀片5上的铰接孔的两侧。这样，能够更好地对固定刀片5与活动刀片6之间进行润滑，减少固定刀片5与活动刀片6之间的摩擦。

所述连接轴8包括铰接段81和定位段82，其中，铰接段81的直径与所述铰接孔的直径一致，定位段82的直径小于铰接段81的直径。在铰接段81的端部设有一定位帽9，该定位段82的端部依次贯穿摆齿7、活动刀片6和固定刀片5上的铰接孔以及该安装孔后通过锁紧机构与安装座4相连，并通过定位帽9将摆齿7压紧，且摆齿7和活动刀片6的铰接孔与连接轴8的铰接段81配合铰接在一起。具体实施时，所述定位帽9与连接轴8一体成型，所述锁紧机构为锁紧螺母13，在定位段82的端部设有螺纹，所述锁紧螺母13与定位段82的端部螺纹配合相连；这样，通过锁紧螺母13进行锁紧，能够保证锁紧效果，避免出现松动。在定位帽9与摆齿7之间还设有一弹性垫片11；这样，在松动锁紧机构后，在弹性垫片11的作用下，连接后向背离锁紧机构方向移动，从而便于拆装活动刀片6。在弹性垫片11与摆齿7之间还设有一平垫12；从而能够减少弹性垫片11与摆齿7之间的摩擦，避免因长时间摩擦而使摆齿7变形后，导致锁紧机构无法进行锁紧。

其中，所述固定刀片5与安装平面固定连接，所述摆齿7的后端与输出锥齿轮3啮合；实施时，在安装座4的安装平面上的安装孔外侧设有一定位凸环15，该定位凸环15的外径与固定刀片5的铰接孔的孔径一致；固定刀片5套设在该定位凸环15上，其后端通过螺栓与安装座4固定连接；这样，能够快速完成固定刀片5的安装，并且使固定刀片5的稳定性更好。在活动刀片6的后端设有一导向槽10，所述导向槽10向前延伸至与铰接孔相连通，该导向槽10的开度与连接轴8的定位段82的直径一致；这样，在锁紧机构处于松懈状态时，通过该导向槽10将互动刀片套入定位段82，并使定位段82位于铰接孔内；然后再进行锁紧，在锁紧过程中，连接轴8向锁紧机构方向移动，从而使铰接段81进入铰接孔内，完成活动刀片6的安装；拆卸时，进行相反操作。在摆齿7的下侧，对应导向槽10的位置设有一传动块，所述传动块伸入导向槽10内，并与导向槽10卡接，使摆齿7能够通过传动块带动活动刀片6转动；从而能够稳定带动活动刀片6转动。

在安装孔的一侧或两侧设有凸出于安装孔侧壁的第一导向平面，在连接轴8的定位段82，对应第一导向平面成型有第二导向平面，且第二导向平面贯穿定位段82的端部；连接轴8与安装孔通过第二导向平面和第一导向平面相配合在一起。这样，能够避免连接轴8自身发生转动，从而使剪刀工作稳定性更好。

在安装座4的安装平面上还设有一霍尔板16，所述霍尔板16位于固定刀片5的后端与开口之间，并通过螺栓与安装座4相连。在霍尔板16与开口之间还设有一挡板17，所述挡板17的两端延伸至安装平面的两侧，从而将霍尔板16与开口隔断。通过挡板17进行隔断，结构更加简单，并且能够有效防止输出锥齿轮3用的润滑油脂直接传到霍尔板16上，从而能够延长霍尔板16的使用寿命。

具体实施时，还包括扳机组件，所述扳机组件安装于安装座4的一侧，并与霍尔板16位置相关联；在外壳内还设有控制板，所述霍尔板16通过导线与该控制板相连。所述蓄电池为各电气元件供电。

实施例2：参见图3、图4，与实施例1不同的是，所述锁紧机构为凸轮14，所述凸轮14通过销轴与连接轴8的定位端的端部相连，转动凸轮14，能够带动连接轴8移动，并能够将连接轴8的位置锁定。这样，能够快速实现锁紧机构的锁紧与松懈，从而提高操作效率。其中，所述定位帽9与连接轴8之间也通过螺纹配合相连。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。