一种修剪器的制作方法

本实用新型涉及农业用机械用具领域，具体涉及到一种用于葡萄生长前期删果的修剪器。

背景技术：

作为水果的葡萄开花后自然结果，果实的密度会很高，在葡萄的生产管理过程中，疏果是极其重要的环节。疏果的时候对葡萄果粒进行筛检，去除发育不良、瘦小、畸形的果粒，使果粒、果形均匀整齐，疏果同时还可以有效控制果穗上的果粒密度，防止果粒过于密集影响商品质量，并且对后期果粒采集带来困难。现有疏果方法包括化学药剂喷洒和人工果穗修剪，但对于大规模葡萄种植来说，进行人工果穗修剪的工作难度大，任务繁重，未来得及疏果的葡萄品质下降，影响生产效率和质量；采用化学药剂喷洒也没有规定合适的用药及其用量，不同品种的葡萄效果相差大，使用范围有限。在果实直径2-5mm时需要对整串葡萄进行删果处理，目前的删果都是依靠人工，利用剪刀一粒粒修剪删除，工作量非常大，现有的技术中的删果器材采用剪刀，使得删果工作量非常大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的提供一种针对葡萄蔬果用的修剪器，实现对整串葡萄快速疏果，以减少劳动力投入。

为实现上述目的，本实用新型提供一种修剪器，包括内斗、剪切部、安装座以及手柄，所述内斗用于套接整串葡萄，所述剪切部设置在内斗的外壁，所述剪切部与内斗外壁呈靠近设置，所述内斗和剪切部上分别设置有用于第一孔洞和第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞用于将内斗内套住的葡萄部分露出，所述内斗固定安装在安装座上，所述剪切部与安装座转动连接，所述安装座上设置驱动组件，该驱动组件用于驱动剪切部转动，在剪切部相对内斗转动时产生剪切力，用于修剪伸出第一孔洞和第二孔洞的葡萄，所述手柄固定设置在安装座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切部包括转动轴，剪切部通过转动轴与安装座转动连接，所述驱动组件包括设置在转动轴上的驱动齿轮、设置在安装座上的驱动齿条，所述驱动齿条和驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿条与安装座滑动连接，所述驱动齿条上设置有驱动把手，该驱动把手用于拉动驱动齿条滑动带动驱动齿轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座在内斗安装位和手柄连线平行方向设置有滑移导轨，所述驱动齿条与滑移导轨滑动连接，所述滑移导轨内设置有复位弹簧，该复位弹簧一端与滑移导轨的滑移槽槽底抵触，另外一端与驱动齿条抵触，所述复位弹簧具有一个将驱动齿条背向手柄一侧推送的形变弹力。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄包括把握部，该把握部呈向安装座设置有驱动组件的一端面方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动把手包括一个与把握部同高度设置的着力部，所述着力部与把握部的距离小于一个手掌距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述手柄上端与内斗的上端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切部呈与内斗形状匹配的斗状，该剪切部套接在内斗外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述剪切部包括有若干个剪切条，若干个剪切条周向分布在内斗的外壁，若干个所述剪切条与转动轴固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一孔洞均匀等距分布在内斗上，该第一孔洞的直径为6-9mm，

作为本实用新型的进一步改进，所述第二孔洞均匀等距分布在剪切部上，所述第二孔洞面积罩住2-4个第一孔洞面积。

本实用新型提供了一种剪切器，在使用时，在葡萄果实生长到果径达到2-5mm时，内斗套住葡萄，这时内斗的第一孔洞和剪切部的第二孔洞相互对齐，葡萄部分果实伸出第一孔洞和第二孔洞，控制驱动组件，驱动剪切部转动，剪切部转动时，修剪掉漏出第一孔洞的葡萄果粒，其整体结构简单方便操作，在控制驱动组件转动剪切部后，能够一次性对一串葡萄进行删果，大大提高了删果的效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型使用时葡萄果实与修剪器的配合示意图。

附图标记：1、内斗；2、剪切部；3、安装座；4、手柄；5、转动轴；6、驱动齿轮；7、驱动齿条；8、驱动把手；9、滑移导轨；10、复位弹簧；11、把握部；12、着力部；13、剪切条；14、第一孔洞；15、第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详述，而非限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种修剪器，包括内斗1、剪切部2、安装座3以及手柄4，手柄4用于拿持修剪器，手柄4的形状符合人体工学方便把握，所述内斗1用于套接整串葡萄，所述内斗1的形状优选为锥形，其内斗1在背向安装座3一端设置开口，内斗1由上至下口径逐渐缩小，所述剪切部2设置在内斗1的外壁，所述剪切部2与内斗1外壁呈靠近设置，剪切部2呈薄片状，该剪切部2具有和内斗1外壁面同弧度的弧形面，所述内斗1和剪切部2上分别设置有用于第一孔洞14和第二孔洞15，所述第一孔洞14与第二孔洞15用于将内斗1内套住的葡萄部分露出，所述内斗1固定安装在安装座3上，所述剪切部2与安装座3转动连接，所述安装座3上设置驱动组件，该驱动组件用于驱动剪切部2转动，在剪切部2相对内斗1转动时产生剪切力，用于修剪伸出第一孔洞14和第二孔洞15的葡萄，所述手柄4固定设置在安装座3上，手柄4可以沿安装座3侧向方向平行方向延伸，或者向安装座3上端面或者下端面延伸，其中优选的方式为手柄4延伸方向与内斗1的轴心平行。

其中一种实施例1如图1所示，所述剪切部2呈与内斗1形状匹配的斗状，剪切部2也呈锥形的斗状形成一个包围内斗1的剪切薄片，该剪切部2套接在内斗1外侧。

另外一种实施例2如图2所示，所述剪切部2包括有若干个剪切条13，若干个剪切条13周向分布在内斗1的外壁，若干个剪切条13间隔分布在内斗1外壁，若干个所述剪切条13与转动轴5固定连接。

作为改进的一种具体实施方式，所述剪切部2包括转动轴5，剪切部2通过转动轴5与安装座3转动连接，在具体实施方式中，转动轴5呈空心状，转动轴5套接内斗1与安装座3的连接柱，转动轴5相对连接柱转动连接，转动轴与内斗同轴心设置，所述驱动组件包括设置在转动轴5上的驱动齿轮6、设置在安装座3上的驱动齿条7，所述驱动齿条7和驱动齿轮6相互啮合，所述驱动齿条7与安装座3滑动连接，所述驱动齿条7上设置有驱动把手8，该驱动把手8用于拉动驱动齿条7滑动带动驱动齿轮6转动，在使用时来回拉动驱动把手8来驱动剪切部2转动，其整体驱动方式省力便捷。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装座3在内斗1安装位和手柄4连线平行方向设置有滑移导轨9，所述驱动齿条7与滑移导轨9滑动连接，所述滑移导轨9内设置有复位弹簧10，该复位弹簧10一端与滑移导轨9的滑移槽槽底抵触，另外一端与驱动齿条7抵触，所述复位弹簧10具有一个将驱动齿条7背向手柄4一侧推送的形变弹力，通过将驱动齿条7的驱动方向设置为对应手柄4和内斗1的连线方向上，使用者在使用时，面对果株手持手柄4，无论单手操作还是双手操作，其施力方向更加符合人体力学，更为省力。

作为改进的一种具体实施方式，所述手柄4包括把握部11，该把握部11呈向安装座3设置有驱动组件的一端面方向延伸，其驱动组件可以设置在安装座3的上端面也可以设置在安装座3的下端面，手柄4的延伸方向与着力部12的延伸方向一致，使得在操作施力时，整个装置更加平衡。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动把手8包括一个与把握部11同高度设置的着力部12，所述着力部12与把握部11的距离小于一个手掌距离，其距离根据不同规格大小的修剪器进行设定，其范围值在5-10cm之间，在使用时手掌握住驱动把手8和手柄4，可以单手操作把持修剪器并且驱动剪切部2转动。

作为改进的一种具体实施方式，所述手柄4上端与内斗1的上端固定连接，以保持修剪器在使用过程中更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一孔洞14均匀等距分布在内斗1上，该第一孔洞14的直径为6-9mm，保证同一枝桠末端分叉端的两颗果实只能有一颗伸出。

作为改进的一种具体实施方式，所述第二孔洞15均匀等距分布在剪切部2上，所述第二孔洞15面积罩住2-4个第一孔洞14面积，使得不同方向伸出的第一孔洞14的葡萄果粒能够伸出第二孔洞15，剪切部2转动时能够有更多的空间以利落的方式剪切果粒，其中内斗1的第一孔洞14面积与内斗1圆锥面面积的比值与葡萄串果粒沿圆锥面法向投影的面积比值接近，最大限度提高修果效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。