一种新型玉米收割机的制作方法

本实用新型涉及玉米收割机领域，具体的说是一种新型玉米收割机。

背景技术：

玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，一种价格低廉适合农村小四轮普及，配套就能收割玉米秸秆的农业机械，它缩短了农民朋友的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。

玉米收割机主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等组成，作业时，机器沿玉米垄方向前进，割刀将玉米秸秆割掉，秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出，并自然摆放，完成收割，虽然名称可能不尽相同，但是功能上大同小异。

目前市面上常见的玉米收割机的粮仓组件大多不能进行自动翻转卸料，人员操作起来十分的不方便，而且比较常见的玉米收割机的升运器都是固定的，并不能进行角度的调整，升运器出口处的位置不能进行调整的话，无法很好的将玉米投放到剥皮机中的有效工位，从而可能造成剥皮机产生故障的情况发生，目前的玉米收割机中，绞笼的主轴经常会被物料缠绕而无法顺利进行工作。

因此，设计一种粮仓可以自动翻转卸料，升运器活动连接，可以调整角度，调整出口位置，绞笼安装防缠套，防止主轴缠绕的玉米收割机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型玉米收割机，能实现粮仓可以自动翻转卸料，升运器活动连接，可以调整角度，调整出口位置，绞笼安装防缠套，防止主轴缠绕的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型玉米收割机，其包括机架总成、传动系统、覆盖件、摘穗台组件、绞笼总成、电气系统、液压系统、操纵系统、升运器总成、剥皮机总成、粮仓组件，所述机架总成作为车架主体是由钢铁焊接而成的框架结构，所述机架总成的内侧设置有传动系统，所述传动系统包括前轮、后轮，所述前轮、后轮分别通过轴承、轴承座与机架总成进行活动连接，所述传动系统包括发动机，所述发动机与机架总成连接固定，所述发动机的输出端通过减速箱与后轮的轮轴连接，所述机架总成的内侧设置有液压系统，所述液压系统与机架总成连接固定，所述机架总成的内侧设置有电气系统，所述机架总成的内侧设置有操纵系统，所述操纵系统包括驾驶室，所述驾驶室设置在机架总成的上方且与机架总成的框架连接固定，所述驾驶室内侧设置有驾驶座、方向盘，所述液压系统包括操作杆，所述操作杆穿过驾驶室的侧壁设置在驾驶室内侧，所述电气系统包括仪表控制机构，所述仪表控制机构穿过驾驶室的侧壁设置在驾驶室内侧，所述机架总成的前端设置有摘穗台组件且摘穗台组件的外部框架与机架总成的框架连接固定，所述摘穗台组件为辊式摘穗台，所述机架总成与摘穗台组件之间设置有绞笼总成，所述绞笼总成的两端分别与机架总成、摘穗台组件连接固定，所述驾驶室的侧面设置有升运器总成，所述机架总成的两侧分别连接有覆盖件，所述升运器总成的下端与机架总成活动连接，所述驾驶室的后方设置有剥皮机总成，所述剥皮机总成的后方设置有粮仓组件，所述粮仓组件与机架总成的末端通过销轴进行铰接，所述粮仓组件可绕着销轴进行旋转，所述摘穗台组件的末端与绞笼总成的入口处对接，所述绞笼总成的出口处与升运器总成的入口处对接，所述升运器总成穿过驾驶室前端的侧壁，所述升运器总成的出口处设置在剥皮机总成入口处的正上方，所述剥皮机总成的出口处与粮仓组件的入口处对接；

所述传动系统的减速机通过链条、齿轮与绞笼总成连接，所述传动系统的减速机通过链条与摘穗台组件连接，所述传动系统的减速箱通过链条与升运器总成连接。

进一步，剥皮机总成的侧端面上端连接有挡料板，所述挡料板的端面上开有若干条形通孔，所述挡料板与垂直方向存在不小于20°的夹角且倾斜方向朝向驾驶室外侧。

进一步，所述液压系统包括液压缸、液压油站，所述液压缸的输出端与粮仓组件的底部铰接，所述粮仓组件可通过液压缸的带动进行翻转。

进一步，所述覆盖件上端连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转连接件，所述旋转连接件的一端与升运器总成进行活动连接且另一端与旋转电机的输出端连接固定，升运器总成与水平方向的夹角随着旋转电机的旋转而改变。

进一步，所述绞笼总成包括绞笼左侧板、外球面球轴承、轴承座、绞笼主轴、绞笼右侧板、封板、绞笼中间挡料板、防缠套、螺旋叶片、绞笼壳体、胶皮、方管、绞笼被动链轮，所述绞笼壳体的两端分别连接有绞笼左侧板、绞笼右侧板，所述绞笼左侧板、绞笼右侧板的上端通过方管连接固定，所述绞笼左侧板、绞笼右侧板之间设置有绞笼主轴，所述绞笼左侧板、绞笼右侧板的中部均开有圆形通孔，所述绞笼右侧板中间部位开有垂直向上的开口结构，所述开口结构的宽度与位于右侧板中间的圆形通孔的直径相同，所述开口结构内侧设置有封板，所述封板通过螺栓、钢板与绞笼右侧板连接固定，所述绞笼左侧板、绞笼右侧板之间设置有绞笼中间挡料板，所述中间挡板与绞笼壳体连接固定，所述绞笼主轴的两端分别穿过绞笼左侧板、绞笼右侧板的中部的圆形通孔，所述绞笼主轴的两端与绞笼左侧板、绞笼右侧板之间分别设置有两个外球面球轴承，所述两个外球面球轴承分别通过两个轴承座与绞笼左侧板、绞笼右侧板连接固定，所述绞笼主轴的圆周面上连接有螺旋叶片，所述绞笼主轴的圆周面位于螺旋叶片的左侧设置有胶皮，所述螺旋叶片右端末端与绞笼主轴相连接处外侧设置有防缠套，所述绞笼主轴的右端外侧连接有绞笼被动链轮，用于与传动系统的输出端相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将液压系统的液压缸连接在粮仓的底部，配合粮仓与机架总成的铰接设计，实现了粮仓可以自动翻转卸料，节省人工，提升工作效率的功能。

2.本实用新型通过将升运器的下端与机架总成进行铰接，而上端通过旋转电机的带动进行一定角度范围内的调整，实现了升运器活动连接，可以调整出口的角度和高度，调整出口位置的功能。

3.本实用新型通过给绞笼总成的主轴上安装了防缠套，将容易发生缠绕的部位保护起来，实现了防止绞笼主轴缠绕的功能的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型绞笼总成结构视图。

图4是本实用新型绞笼总成侧视图。

图5是本实用新型防缠套结构视图。

附图标记说明：1-机架总成；2-传动系统；3-覆盖件；4-摘穗台组件；5-绞笼总成；6-电气系统；7-液压系统；8-操纵系统；9-升运器总成；10-剥皮机总成；11-粮仓组件；501-绞笼左侧板；502-外球面球轴承；503-轴承座；504-绞笼主轴；505-绞笼右侧板；506-封板；507-绞笼中间挡料板；508-防缠套；509-螺旋叶片；510-绞笼壳体；511-胶皮；512-方管；513-绞笼被动链轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至5是本实用新型结构视图，侧视图，绞笼总成5结构视图，绞笼总成5侧视图，防缠套508结构视图，其包括机架总成1、传动系统2、覆盖件3、摘穗台组件4、绞笼总成5、电气系统6、液压系统7、操纵系统8、升运器总成9、剥皮机总成10、粮仓组件11，机架总成1作为车架主体是由钢铁焊接而成的框架结构，机架总成1的内侧设置有传动系统2，传动系统2包括前轮、后轮，前轮、后轮分别通过轴承、轴承座503与机架总成1进行活动连接，传动系统2包括发动机，发动机与机架总成1连接固定，发动机的输出端通过减速箱与后轮的轮轴连接，机架总成1的内侧设置有液压系统7，液压系统7与机架总成1连接固定，机架总成1的内侧设置有电气系统6，机架总成1的内侧设置有操纵系统8，操纵系统8包括驾驶室，驾驶室设置在机架总成1的上方且与机架总成1的框架连接固定，驾驶室内侧设置有驾驶座、方向盘，液压系统7包括操作杆，操作杆穿过驾驶室的侧壁设置在驾驶室内侧，电气系统6包括仪表控制机构，仪表控制机构穿过驾驶室的侧壁设置在驾驶室内侧，机架总成1的前端设置有摘穗台组件4且摘穗台组件4的外部框架与机架总成1的框架连接固定，摘穗台组件4为辊式摘穗台，机架总成1与摘穗台组件4之间设置有绞笼总成5，绞笼总成5的两端分别与机架总成1、摘穗台组件4连接固定，驾驶室的侧面设置有升运器总成9，机架总成1的两侧分别连接有覆盖件3，升运器总成9的下端与机架总成1活动连接，驾驶室的后方设置有剥皮机总成10，剥皮机总成10的后方设置有粮仓组件11，粮仓组件11与机架总成1的末端通过销轴进行铰接，粮仓组件11可绕着销轴进行旋转，摘穗台组件4的末端与绞笼总成5的入口处对接，绞笼总成5的出口处与升运器总成9的入口处对接，升运器总成9穿过驾驶室前端的侧壁，升运器总成9的出口处设置在剥皮机总成10入口处的正上方，剥皮机总成10的出口处与粮仓组件11的入口处对接；

传动系统2的减速机通过链条、齿轮与绞笼总成5连接，传动系统2的减速机通过链条与摘穗台组件4连接，传动系统2的减速箱通过链条与升运器总成9连接。

剥皮机总成10的侧端面上端连接有挡料板，挡料板的端面上开有若干条形通孔，挡料板与垂直方向存在不小于20°的夹角且倾斜方向朝向驾驶室外侧，液压系统7包括液压缸、液压油站，液压缸的输出端与粮仓组件11的底部铰接，粮仓组件11可通过液压缸的带动进行翻转，覆盖件3上端连接有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转连接件，旋转连接件的一端与升运器总成9进行活动连接且另一端与旋转电机的输出端连接固定，升运器总成9与水平方向的夹角随着旋转电机的旋转而改变。

绞笼总成5包括绞笼左侧板501、外球面球轴承502、轴承座503、绞笼主轴504、绞笼右侧板505、封板506、绞笼中间挡料板507、防缠套508、螺旋叶片509、绞笼壳体510、胶皮511、方管512、绞笼被动链轮513，绞笼壳体510的两端分别连接有绞笼左侧板501、绞笼右侧板505，绞笼左侧板501、绞笼右侧板505的上端通过方管512连接固定，绞笼左侧板501、绞笼右侧板505之间设置有绞笼主轴504，绞笼左侧板501、绞笼右侧板505的中部均开有圆形通孔，绞笼右侧板505中间部位开有垂直向上的开口结构，开口结构的宽度与位于右侧板中间的圆形通孔的直径相同，开口结构内侧设置有封板506，封板506通过螺栓、钢板与绞笼右侧板505连接固定，绞笼左侧板501、绞笼右侧板505之间设置有绞笼中间挡料板507，中间挡板与绞笼壳体510连接固定，绞笼主轴504的两端分别穿过绞笼左侧板501、绞笼右侧板505的中部的圆形通孔，绞笼主轴504的两端与绞笼左侧板501、绞笼右侧板505之间分别设置有两个外球面球轴承502，两个外球面球轴承502分别通过两个轴承座503与绞笼左侧板501、绞笼右侧板505连接固定，绞笼主轴504的圆周面上连接有螺旋叶片509，绞笼主轴504的圆周面位于螺旋叶片509的左侧设置有胶皮511，螺旋叶片509右端末端与绞笼主轴504相连接处外侧设置有防缠套508，绞笼主轴504的右端外侧连接有绞笼被动链轮513，用于与传动系统2的输出端相连接。

本实用新型中，对传统的玉米收割机进行了结构和功能上的改造，升运器的下端与车架总成进行铰接，使得升运器总成9可以在低端绕点旋转，升运器总成9的上端与覆盖件3上连接的旋转电机通过旋转连接件进行了活动连接，旋转电机与旋转连接件之间固定连接，这样一来旋转电机旋转的同时，旋转连接件的末端将带动升运器上下移动，因为底部的位置是不变的，所以升运器的出口位置将随着旋转电机的转动而上、下、左、右的进行调整，粮仓组件11因为与机架总成1铰接，会随着底部连接的液压缸的动作而进行一定角度的翻转，从而达到自动将内部的物料倾倒出来的效果，防缠套508的机构专门为了绞笼主轴504而进行设计，在螺旋叶片509的末端，与绞笼主轴504进行连接的位置外侧，安装了防缠套508之后，可有效地防止物料在这里进行堆积缠绕，从而达到防缠绕的效果。

本实用新型通过将液压系统7的液压缸连接在粮仓的底部，配合粮仓与机架总成1的铰接设计，实现了粮仓可以自动翻转卸料，节省人工，提升工作效率的功能，通过将升运器的下端与机架总成1进行铰接，而上端通过旋转电机的带动进行一定角度范围内的调整，实现了升运器活动连接，可以调整出口的角度和高度，调整出口位置的功能，通过给绞笼总成5的主轴上安装了防缠套508，将容易发生缠绕的部位保护起来，实现了防止绞笼主轴504缠绕的功能的功能。