可自动排木屑的轻量化油锯导板的制作方法

本实用新型属于林业机械设备技术领域，涉及一种可自动排木屑的轻量化油锯导板。

背景技术：

目前，在森林伐木、锯木、装潢等行业中，常用的一种工具是电链锯、汽油锯，其中链锯导板是一个非常重要的零件，导板占了整机比较大的重量，人员在对机器进行操作的过程中较为费力，增加了操作工的劳动强度，同时在锯木过程中经过导板的木屑无法全部排出，容易发生碎屑堵塞的情况，锯木时容易产生卡顿现象。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种油锯导板[申请号：201220161389.4]，导板呈长条形的板状，导板由外面两块外导板、中间夹一块内导板经点焊成一整体，两外导板形状一致且尺寸大于中间的内导板，点焊后在导板的头部形成的空槽内安装有一个导板链轮；在外导板的头部与链条接触的部位焊接有合金层。由于本实用新型的油锯导板不必铣槽，是用三块平板经点焊形成带有槽的整体板状结构，所以在点焊之前可以淬火，硬度高、平整度好、使用寿命长；而且省去铣槽的工序后，生产工艺大大简化，降低了生产成本。但是本方案仍然存在导板重量较大，在操作过程中较为费力，同时无法将经过导板的木屑无法全部排出的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可自动排木屑的轻量化油锯导板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板和油锯内导板，所述的油锯内导板内设有若干轻量化减重结构，所述的油锯外导板内设有若干沿油锯外导板中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的轻量化减重结构包括设置于油锯内导板内且沿油锯内导板中心线对称的中部减重槽，所述的油锯内导板靠近尾部一端设有第一减重槽，所述的油锯内导板靠近头部一端设有第二减重槽，所述的第一减重槽的宽度小于第二减重槽的宽度。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的中部减重槽内设有若干沿中部减重槽中心线对称的弹性支撑杆，相邻的两根弹性支撑杆之间相互平行，所述的第一减重槽的长度大于第二减重槽的长度。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，每根弹性支撑杆的两端分别连接有一个防变形托座，所述的防变形托座与中部减重槽内壁相抵接，所述的防变形托座呈梯形状。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的第一减重槽内设有若干尾部抵接杆，每根尾部抵接杆两端分别与第一减重槽两侧内壁相紧固连接，相邻的两根尾部抵接杆之间通过转轴活动连接，两根尾部抵接杆之间的转轴上套设有第一扭力弹簧，所述的第一减重槽内还设有一根受力支撑杆，所述的受力支撑杆两端分别连接有一个受力底座。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的受力底座与第一减重槽内壁相抵接，所述的受力底座呈梯形状，所述的第二减重槽内设有若干头部抵接杆，每根头部抵接杆两端分别与第二减重槽两侧内壁相紧固连接，相邻的两根头部抵接杆之间通过转轴活动连接，两根头部抵接杆之间的转轴上套设有第二扭力弹簧。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的排屑槽底部呈弧形，相邻的两个排屑槽之间连接有辅助落屑腔，所述的辅助落屑腔呈弧形。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，每个辅助落屑腔连接有一个辅助排出槽，所述的辅助排出槽的横截面积由靠近辅助落屑腔一侧向远离辅助落屑腔一侧逐渐变小。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的油锯内导板还设有若干沿油锯内导板中心线对称的焊接孔，所述的焊接孔均匀分布在轻量化减重结构两侧。

在上述的可自动排木屑的轻量化油锯导板中，所述的油锯内导板头部设有若干沿油锯内导板中心线对称的对位开口，所述的油锯外导板内设有若干沿油锯外导板中心线对称且与对位开口位置相对应的对位孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在油锯内导板内设置中部减重槽、第一减重槽和第二减重槽，可降低重量，达到轻量化目的，降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板内设置排屑槽，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽中排出，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅。

2、本实用新型通过设置弹性支撑杆、防变形托座、受力支撑杆和受力底座，可防止油锯内导板在工作过程中发生形变，避免链条出现脱落的情况，在达到轻量化的前提下提高了支撑性和安全性。

3、本实用新型通过设置头部抵接杆和尾部抵接杆，可使油锯内导板头部和尾部具有一定的形变能力，方便了链条安装与拆卸。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是油锯内导板的结构示意图。

图2是油锯外导板的结构示意图。

图3是油锯外导板的截面示意图。

图中，油锯外导板1、油锯内导板2、轻量化减重结构3、排屑槽4、中部减重槽5、第一减重槽6、第二减重槽7、弹性支撑杆8、防变形托座9、尾部抵接杆10、第一扭力弹簧11、受力支撑杆12、受力底座13、头部抵接杆14、第二扭力弹簧15、辅助落屑腔16、辅助排出槽17、焊接孔18、对位开口19、对位孔20。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种可自动排木屑的轻量化油锯导板，包括油锯外导板1和油锯内导板2，所述的油锯内导板2内设有若干轻量化减重结构3，所述的油锯外导板1内设有若干沿油锯外导板1中心线对称且可在工作过程中将碎木屑排出的排屑槽4。

本实施例中，在使用前，使用人员先将油锯外导板1和油锯内导板2通过铆接或焊接的方式相紧固连接，两块油锯外导板1之间铆接或焊接一块油锯内导板2，油锯内导板2的横截面积小于油锯外导板1的横截面积，在完成紧固之后油锯内导板2与油锯外导板1之间形成链条槽，用以放置链条，通过在油锯内导板2内设置若干轻量化减重结构3，可降低重量，达到轻量化目的，降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板1内设置排屑槽4，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽4中排出，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅，油锯内导板2采用刚强度钢材。如高合金中碳型超高强度钢中的hp9-4-25、hp-4-30或者hp9-4-45，强度和寿命大大增加。

结合图1所示，所述的轻量化减重结构3包括设置于油锯内导板2内且沿油锯内导板2中心线对称的中部减重槽5，所述的油锯内导板2靠近尾部一端设有第一减重槽6，所述的油锯内导板2靠近头部一端设有第二减重槽7，所述的第一减重槽6的宽度小于第二减重槽7的宽度。

本实施例中，通过合理的设置中部减重槽5、第一减重槽6和第二减重槽7，达到了对油锯内导板2实现轻量化的目的，降低了重量，由于油锯内导板2尾部的横截面积大于油锯内导板2头部的横截面积，第一减重槽6的宽度小于第二减重槽7的宽度，可使得在不影响油锯内导板2强度的情况下最大程度的减轻了重量，轻量化更佳。

结合图1所示，所述的中部减重槽5内设有若干沿中部减重槽5中心线对称的弹性支撑杆8，相邻的两根弹性支撑杆8之间相互平行，所述的第一减重槽6的长度大于第二减重槽7的长度。

本实施例中，在工作过程中，锯木过程中外界会对油锯内导板2产生一个力的作用，通过在中部减重槽5内设有弹性支撑杆8，可防止油锯内导板2在工作过程中发生形变，避免链条出现脱落，在达到轻量化的前提下提高了支撑性和安全性。

每根弹性支撑杆8的两端分别连接有一个防变形托座9，所述的防变形托座9与中部减重槽5内壁相抵接，所述的防变形托座9呈梯形状。

本实施例中，防变形托座9与中部减重槽5内壁相抵接，进一步加强了支撑性，防变形托座9呈梯形状，增加了受力面积，即可在工作过程中尽可能抵消外界的阻力，防止油锯内导板2发生形变。

所述的第一减重槽6内设有若干尾部抵接杆10，每根尾部抵接杆10两端分别与第一减重槽6两侧内壁相紧固连接，相邻的两根尾部抵接杆10之间通过转轴活动连接，两根尾部抵接杆10之间的转轴上套设有第一扭力弹簧11，所述的第一减重槽6内还设有一根受力支撑杆12，所述的受力支撑杆12两端分别连接有一个受力底座13。

具体的说，尾部抵接杆10可使油锯内导板2尾部具有一定的形变能力，方便安装链条，同时通过设置第一扭力弹簧11可在链条安装完成后自动恢复至初始位置，方便使用人员进行安装拆卸链条，省时省力，受力支撑杆12和受力底座13用以防止油锯内导板2头部形变过度，避免发生链条脱落。

所述的受力底座13与第一减重槽6内壁相抵接，所述的受力底座13呈梯形状，所述的第二减重槽7内设有若干头部抵接杆14，每根头部抵接杆14两端分别与第二减重槽7两侧内壁相紧固连接，相邻的两根头部抵接杆14之间通过转轴活动连接，两根头部抵接杆14之间的转轴上套设有第二扭力弹簧15。

本实施例中，受力底座13呈梯形状增加了受力面积，即可在工作过程中尽可能抵消外界的阻力，防止油锯内导板2头部发生形变，头部抵接杆14可使油锯内导板2尾部具有一定的形变能力，进一步方便了链条安装与拆卸，同时通过设置第二扭力弹簧15可在链条安装完成后自动恢复至初始位置。

结合图2、图3所示，所述的排屑槽4底部呈弧形，相邻的两个排屑槽4之间连接有辅助落屑腔16，所述的辅助落屑腔16呈弧形。

本实施例中，排屑槽4底部呈弧形，在锯木过程中碎木屑可自动排出，辅助落屑腔16用于增大落屑面积，加大了碎木屑的排出量，辅助落屑腔16呈弧形，加快了碎木屑的排出速度。

结合图2所示，每个辅助落屑腔16连接有一个辅助排出槽17，所述的辅助排出槽17的横截面积由靠近辅助落屑腔16一侧向远离辅助落屑腔16一侧逐渐变小。

本实施例中，辅助排出槽17可将落入至辅助落屑腔16内的碎木屑通过辅助排出槽17排出，辅助排出槽17的横截面积由靠近辅助落屑腔16一侧向远离辅助落屑腔16一侧逐渐变小，可提高排碎木屑的速率。

结合图1所示，所述的油锯内导板2还设有若干沿油锯内导板2中心线对称的焊接孔18，所述的焊接孔18均匀分布在轻量化减重结构3两侧。

优选方案，油锯内导板2与油锯外导板1之间选用焊接方式进行固定，焊接孔18用于方便使用人员进行焊接位置的选定，固定效果较好。

结合图1、图2所示，所述的油锯内导板2头部设有若干沿油锯内导板2中心线对称的对位开口19，所述的油锯外导板1内设有若干沿油锯外导板1中心线对称且与对位开口19位置相对应的对位孔20。

本实施例中，在焊接油锯内导板2与油锯外导板1时，对位开口19与对位孔20相对应，起到对准位置的作用，避免在焊接油锯内导板2与油锯外导板1时，油锯内导板2与油锯外导板1位置不准确。

本实用新型的工作原理是：

在使用前，油锯内导板2与油锯外导板1之间选用焊接方式进行固定，焊接孔18用于方便使用人员进行焊接位置的选定，固定效果较好，在焊接油锯内导板2与油锯外导板1时，对位开口19与对位孔20相对应，起到对准位置的作用，避免在焊接油锯内导板2与油锯外导板1时，油锯内导板2与油锯外导板1位置不准确。

两块油锯外导板1之间铆接或焊接一块油锯内导板2，油锯内导板2的横截面积小于油锯外导板1的横截面积，在完成紧固之后油锯内导板2与油锯外导板1之间形成链条槽，用以放置链条，通过合理的设置中部减重槽5、第一减重槽6和第二减重槽7，达到了对油锯内导板2实现轻量化的目的，降低了重量，由于油锯内导板2尾部的横截面积大于油锯内导板2头部的横截面积，第一减重槽6的宽度小于第二减重槽7的宽度，可使得在不影响油锯内导板2强度的情况下最大程度的减轻了重量，轻量化更佳降低了操作工劳动强度，对机器进行操作时轻松省力，同时在油锯外导板1内设置排屑槽4，在锯木过程中碎木屑能自动从排屑槽4中排出，辅助落屑腔16用于增大落屑面积，加大了碎木屑的排出量，辅助落屑腔16呈弧形，加快了碎木屑的排出速度，辅助排出槽17可将落入至辅助落屑腔16内的碎木屑通过辅助排出槽17排出，辅助排出槽17的横截面积由靠近辅助落屑腔16一侧向远离辅助落屑腔16一侧逐渐变小，可提高排碎木屑的速率，避免了碎屑堵塞的同时可进一步加强了轻量化，锯木更为流畅。

弹性支撑杆8，可防止油锯内导板2在工作过程中发生形变，避免链条出现脱落，在达到轻量化的前提下提高了支撑性和安全性，防变形托座9与中部减重槽5内壁相抵接，进一步加强了支撑性，防变形托座9呈梯形状，增加了受力面积，即可在工作过程中尽可能抵消外界的阻力，防止油锯内导板2发生形变，尾部抵接杆10可使油锯内导板2尾部具有一定的形变能力，方便安装链条，同时通过设置第一扭力弹簧11可在链条安装完成后自动恢复至初始位置，方便使用人员进行安装拆卸链条，省时省力，受力支撑杆12和受力底座13用以防止油锯内导板2头部形变过度，避免发生链条脱落，受力底座13呈梯形状增加了受力面积，即可在工作过程中尽可能抵消外界的阻力，防止油锯内导板2头部发生形变，头部抵接杆14可使油锯内导板2头部具有一定的形变能力，进一步方便了链条安装与拆卸，同时通过设置第二扭力弹簧15可在链条安装完成后自动恢复至初始位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了油锯外导板1、油锯内导板2、轻量化减重结构3、排屑槽4、中部减重槽5、第一减重槽6、第二减重槽7、弹性支撑杆8、防变形托座9、尾部抵接杆10、第一扭力弹簧11、受力支撑杆12、受力底座13、头部抵接杆14、第二扭力弹簧15、辅助落屑腔16、辅助排出槽17、焊接孔18、对位开口19、对位孔20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。