小型水产养殖一体机的制作方法

本发明涉及水产养殖技术领域，特别是涉及一种小型水产养殖一体机。

背景技术：

水产养殖是人为控制下繁殖、培育和收获水生动植物的生产活动，一般包括在人工饲养管理下从苗种养成水产品的全过程。在水产动物养殖的过程中，由于动物新陈代谢会产生各种废物，这些废物直接排放至水体中将导致养殖水体的水质变差，进而影响水产动物的正常生长，甚至威胁水产动物的健康。目前，主要利用养殖水净化循环装置对水体进行物理吸附、絮凝及化学中和等操作，来除去水体中的杂质，以改善养殖水体的水质，从而促进水产动物的高效养殖。

然而，传统的养殖水净化循环装置在对水体进行物理吸附、絮凝及化学中和后，水体中仍然残留有大量微小杂质，水体的净化效果较差；且由于水处理过程中引入了絮凝剂及化学药剂，这些药剂也将残留在水体中，难以彻底清除，对水产动物造成二次伤害，威胁水产动物的正常生长；此外，传统的养殖水净化循环装置功能单一，仅能实现对水体中已有杂质的处理，无法进一步提高养殖水体的质量，需要采用其他水体优化装置对水质进行改善，从而增大来了水产养殖的成本，不利于提高净化装置及水产品的市场竞争力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对净化效果差、药剂残留多及功能单一的技术问题，提供一种小型水产养殖一体机。

一种小型水产养殖一体机，该小型水产养殖一体机包括机箱、主控制器、水触媒模块、等离子模块、纳米气泡发生模块及感应模块，所述机箱的内腔设置有隔板，所述隔板分隔所述机箱的内腔形成第一工作区及第二工作区，所述第二工作区位于所述第一工作区的顶部，所述主控制器安装于所述机箱并用于与外部电源电性连接。所述水触媒模块包括水箱及水触媒发生器，所述水箱收容于所述第一工作区，所述水箱的一侧面的顶部开设有入水口，所述水箱的另一对立侧面的底部开设有出水口，所述入水口用于与待净化水体连通，所述出水口用于与外部养殖循环池连通，所述水触媒发生器安装于所述水箱，所述水触媒发生器与所述主控制器电性连接，所述水触媒发生器的输出端与所述水箱的内腔连通。所述等离子模块包括风管及低温等离子反应器，所述风管收容于所述第二工作区并与所述隔板连接，所述风管的输入端用于与外部气泵连通，所述风管的输出端用于与所述待净化水体连通，所述低温等离子反应器收容于所述风管的内腔并与所述风管的内表面相抵接，所述低温等离子反应器与所述主控制器电性连接。所述纳米气泡发生模块包括氧气发生器及纳米气泡泵，所述氧气发生器及所述纳米气泡泵分别收容于所述第二工作区并分别与所述主控制器电性连接，所述氧气发生器的输入端用于与大气连通，所述氧气发生器的输出端与所述纳米气泡泵的进水端连通，所述纳米气泡泵的进水端还用于与所述养殖循环池连通，所述纳米气泡泵的出水端用于与所述待净化水体连通。所述感应模块包括溶氧传感器、酸碱度传感器及温湿度传感器，所述溶氧传感器、所述酸碱度传感器及所述温湿度传感器分别与所述主控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述低温等离子反应器包括介质阻挡件、第一高压极、第一低压极、高压端子、低压端子及安装外壳，所述介质阻挡件开设有卡槽，所述第一高压极收容于所述卡槽内，所述第一低压极包围所述介质阻挡件，所述高压端子与所述第一高压极连接，所述低压端子与所述第一低压极连接，所述高压端子及所述低压端子分别设置于所述介质阻挡件的同一侧并分别与所述安装外壳连接，且所述高压端子及所述低压端子分别与所述电源装置电性连接，所述安装外壳与所述介质阻挡件的连接。

在其中一个实施例中，所述卡槽包括安装部及引出部，所述安装部与所述引出部连通，所述安装部用于承接所述第一高压极，所述引出部用于承接所述高压端子。

在其中一个实施例中，所述第一高压极为片状极板。

在其中一个实施例中，所述安装外壳上设置有支脚，所述风管上开设有限位孔，所述支脚穿设所述限位孔并与所述风管连接。

在其中一个实施例中，所述低温等离子反应器的长度方向与所述风管的轴向平行。

在其中一个实施例中，所述纳米气泡泵包括泵体、搅拌电机及叶轮，所述泵体收容于所述第二工作区，所述泵体上分别开设有进水口与排水口，所述进水口用于与所述养殖循环池连通，所述排水口用于与所述待净化水体连通，所述搅拌电机安装于所述泵体并与所述主控制器电性连接，所述叶轮设置于所述泵体的内腔并与所述搅拌电机连接。

在其中一个实施例中，所述氧气发生器的工作压强介于0.7至1兆帕之间。

在其中一个实施例中，所述氧气发生器的工作压强为0.8兆帕。

在其中一个实施例中，所述小型水产养殖一体机还包括多个万向轮，多个所述万向轮均匀安装于所述机箱的底部。

上述小型水产养殖一体机，通过设置水触媒模块及等离子模块，实现对水体的杀菌及对杂质颗粒的沉降，其中，等离子模块中的低温等离子反应器通电后产生大量高能电子及自由基，这些高能电子及自由及进入水体后放电，使得水体中的细菌失活，并使水体中的颗粒杂质带电凝结沉降，显著提升了水体的净化效果；该过程中无化学药剂残留，减小了化学药剂对水产品生长发育的影响。通过设置纳米气泡发生模块，持续向水体中通入氧气，从而增加水体中的溶氧量，改善水产品的生长环境；通过设置感应模块，获取水体的溶氧、酸碱值及温湿度值，以便于掌握水产品的生存状况，更有利于对水产品的生长环境及营养条件进行优化，以实现水产品的高效养殖，一体机的功能丰富，在净化水体的同时，提升了水体的质量，并实时获取水产品的养殖数据，实现了一机多用，大大降低了养殖成本，提升了养殖设备及水产品的市场竞争力。

附图说明

图1为一个实施例中小型水产养殖一体机的结构示意图；

图2为图1所示实施例中小型水产养殖一体机的另一视角的结构示意图；

图3为一个实施例中小型水产养殖一体机的爆炸结构示意图；

图4为另一个实施例中等离子模块的结构示意图；

图5为又一个实施例中低温等离子反应器的结构示意图；

图6为图5所示实施例中低温等离子反应器的爆炸结构示意图；

图7为再一个实施例中低温等离子反应器的结构示意图；

图8为图7所示实施例中低温等离子反应器的爆炸结构示意图；

图9为一个实施例中氧气发生器的结构示意图；

图10为一个实施例中纳米气泡泵的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1至图4，本发明提供了一种小型水产养殖一体机10，该小型水产养殖一体机10包括机箱100、主控制器200、水触媒模块300、等离子模块400、纳米气泡发生模块500及感应模块600，机箱100的内腔设置有隔板110，隔板110分隔机箱100的内腔形成第一工作区120及第二工作区130，第二工作区130位于第一工作区120的顶部，主控制器200安装于机箱100并用于与外部电源电性连接。水触媒模块300包括水箱310及水触媒发生器320，水箱310收容于第一工作区120，水箱310的一侧面的顶部开设有入水口311，水箱310的另一对立侧面的底部开设有出水口312，入水口311用于与待净化水体连通，出水口312用于与外部养殖循环池连通，水触媒发生器320安装于水箱310，水触媒发生器320与主控制器200电性连接，水触媒发生器320的输出端与水箱310的内腔连通。等离子模块400包括风管410及低温等离子反应器420，风管410收容于第二工作区130并与隔板110连接，风管410的输入端用于与外部气泵连通，风管410的输出端用于与待净化水体连通，低温等离子反应器420收容于风管410的内腔并与风管410的内表面相抵接，低温等离子反应器420与主控制器200电性连接。纳米气泡发生模块500包括氧气发生器510及纳米气泡泵520，氧气发生器510及纳米气泡泵520分别收容于第二工作区130并分别与主控制器200电性连接，氧气发生器510的输入端用于与大气连通，氧气发生器510的输出端与纳米气泡泵520的进水端连通，纳米气泡泵520的进水端还用于与养殖循环池连通，纳米气泡泵520的出水端用于与待净化水体连通。感应模块600包括溶氧传感器610、酸碱度传感器620及温湿度传感器630，溶氧传感器610、酸碱度传感器620及温湿度传感器630分别与主控制器200电性连接。

上述小型水产养殖一体机10，通过设置水触媒模块300及等离子模块400，实现对水体的杀菌及对杂质颗粒的沉降，其中，等离子模块400中的低温等离子反应器420通电后产生大量高能电子及自由基，这些高能电子及自由及进入水体后放电，使得水体中的细菌失活，并使水体中的颗粒杂质带电凝结沉降，显著提升了水体的净化效果；该过程中无化学药剂残留，减小了化学药剂对水产品生长发育的影响。通过设置纳米气泡发生模块500，持续向水体中通入氧气，从而增加水体中的溶氧量，改善水产品的生长环境；通过设置感应模块600，获取水体的溶氧、酸碱值及温湿度值，以便于掌握水产品的生存状况，更有利于对水产品的生长环境及营养条件进行优化，以实现水产品的高效养殖，一体机的功能丰富，在净化水体的同时，提升了水体的质量，并实时获取水产品的养殖数据，实现了一机多用，大大降低了养殖成本，提升了养殖设备及水产品的市场竞争力。

机箱100用于收容主控制器200、水触媒模块300、等离子模块400、纳米气泡发生模块500及感应模块600，在保护各模块部件的同时，将各模块收纳于一体，减小了设备的整体体积，从而降低了设备的储运难度。需要说明的是，一实施例中，机箱100还包括第一活动门140与第二活动门150，第一活动门140可开合的安装于机箱100的顶侧面并与第一工作区120的开口边缘相抵接，第二活动门150可开合的安装于机箱100的底侧面并与第二工作区130的开口边缘相抵接。这样一来，当一体机出现故障时，可拉开第一活动门140并对第一工作区120内的设备进行检修，或拉开第二活动门150并对第二工作区130内的设备进行检修，以保证一体机的持续有效使用。一实施例中，小型水产养殖一体机还包括多个万向轮700，多个万向轮700均匀安装于机箱100的底部。通过在机箱100的底部设置多个万向轮700，机箱100与地面或外部承置装置的接触为滚动接触，如此，欲推动机箱100移动所需的推力大大减小，降低了一体机的转运难度。

主控制器200用于接通外部电源与机箱100内部各用电设备，以保证各用电设备的有效工作。此外，主控制器200还用于接收感应模块600传递的养殖数据，并将这些养殖数据传递至外部处理器，以利于对养殖条件进行分析和优化，从而促进水产品的高效养殖。

水触媒模块300用于对养殖水体进行净化除菌，以提升养殖水体的质量。具体的，水触媒发生器320接通电流后，水触媒发生器320的发射极产生大量的高能粒子，这些高能粒子进入水箱310后，对水箱310中的待净化水进行簇射轰击，使得水箱310中待净化水的水分子发生裂解及还原反应，并释放出大量能量，进而促进水体中杂质有害物的分解，并使得水体中的细菌及病毒物质变性失活，从而达到净化水体的作用。该过程中，并未引入化学药剂，依靠水分子自身的裂解及还原反应产生的能量对水体中的杂质及细菌病毒进行清除，减小了化学药剂的残留，提高了净化作业的安全性。

需要说明的是，本发明所指的养殖循环池是用于容置净化后的养殖水，并实时向养殖池中提供洁净养殖水的装置。当然，在实际生产中，还可以用养殖池替代养殖循环池，也就是说，进入水箱310的水与经水触媒模块300净化后的水实际处于同一装置或设备中，仅需延长水箱310的入水口311与出水口312之间的距离即可，于此不再赘述。

等离子模块400用于向水体中提供高能电子及自由基，以促进水体中的杂质颗粒带电沉降，并使得水体中的细菌病毒变性失活。其中，风管410用于装设低温等离子反应器420，并为低温等离子反应器420产生的高能电子及自由基的流动提供通道，避免高能电子及自由基在第二工作区130内无规律逸散，换言之，通过风管410将高能电子及自由基的发生及流动限定在较小空间内，以保证外部气泵鼓入的气流对高能电子及自由基具有较大冲击力，这样一来，裹挟有高能电子及自由基的气流进入养殖水体后对水体冲击较大，气流更易形成大量微小气泡，从而增大高能电子及自由基与水体中有害物质的接触面积，提升了一体机对水体的净化效果。

低温等离子反应器420用于在通电情况下产生高能电子及自由基，以便于对水体进行净化。请参阅图5与图6，一实施例中，低温等离子反应器420包括介质阻挡件421、第一高压极422、第一低压极423、高压端子424、低压端子425及安装外壳426，介质阻挡件421开设有卡槽427，第一高压极422收容于卡槽427内，第一低压极423包围介质阻挡件421，高压端子424与第一高压极422连接，低压端子425与第一低压极423连接，高压端子424及低压端子425分别设置于介质阻挡件421的同一侧并分别与安装外壳426连接，且高压端子424及低压端子425分别与电源装置电性连接，安装外壳426与介质阻挡件421的连接。具体的，低温等离子反应器420的高压端子424及低压端子425接通电流后，第一高压极422将在电流作用下激发出电子，电子通过介质阻挡件421的微孔隙进入第一高压极422与第一低压极423之间的反应气体，并在反应气体中迁移，进而向第一低压极423运动，从而形成电场，当该电场的电压达到反应气体的放电电压时，反应气体被击穿，产生由高能电子、离子、原子及自由基组成的混合气体。这些混合气体在外部气泵送入的气流作用下进入待净化的水体中。需要说明的是，在实际使用过程中，需将风管410的输出端伸入待净化水体的液面以下，如此，当混合气体进入水体中时，由于液压作用，将产生微小气泡，这些微小气泡内部包含大量高能电子及自由基，气泡在水体中受浮力及气压作用不断上升并破裂，该过程中高能电子及自由基与水体中的污染物作用，使得污染物分子在极短的时间内发生分解，从而达到降解污染物的目的。

该低温等离子反应器420通过将第一高压极422收容于介质阻挡件421的卡槽427内，使第一低压极423包围在介质阻挡件421的外侧，可适当增加介质阻挡件421的厚度改变绝缘层厚度，以防止介质阻挡件421被击穿，从而延长反应器的使用寿命；将第一高压极422收容于卡槽427并使第一低压极423包围介质阻挡件421，即实现第一高压极422及第一低压极423与介质阻挡件421的连接，第一高压极422及第一低压极423与介质阻挡件421的连接稳定，不易断开，保证了反应器结构的稳定性；高压端子424及低压端子425由介质阻挡件421的同侧穿出，且反应器拆卸时高压端子424及低压端子425结构简单，不易脱落，降低了反应器的拆装难度。

介质阻挡件421用于将风管410内的空气及水汽与第一高压极422及第一低压极423隔开，避免湿空气腐蚀第一高压极422与第一低压极423，以延长第一高压极422与第一低压极423的使用寿命，保证反应器的有效使用。一实施例中，介质阻挡件421采用陶瓷制作。采用陶瓷制成的介质阻挡件421具有较多微孔，这样，反应器接通电流后，第一高压极422激发的电子可顺利穿透介质阻挡件421的微孔，并经空气移动至第一低压极423，从而形成电场。需要说明的是，在实际生产实践中，还可根据生产条件选择玻璃或环氧树脂制作介质阻挡件421，于此不再赘述。

一实施例中，卡槽427包括安装部427a及引出部427b，安装部427a与引出部427b连通，安装部427a用于承接第一高压极422，引出部427b用于承接高压端子424。可以理解为，第一高压极422卡设于卡槽427的安装部427a，高压端子424卡设于卡槽427的引出部427b，这样，在高压端子424与第一高压极422连接的条件下，可经由卡槽427的引出部427b将高压端子424引出至外部，也就是说，卡槽427的引出部427b实际所起的作用是为高压端子424与外部电源的连接提供穿接通道，以利于高压端子424与外部电源电性连接。

第一高压极422用于在接通电流的情况下激发高能电子，高能电子经由第一高压极422与第一低压极423之间的空气移动至第一低压极423，从而形成电场。具体的，随着外部电源电压的逐渐升高，第一高压极422与第一低压极423之间电场的电压逐渐升高，也就是说，流经空气的电流逐渐增大，当第一高压极422与第一低压极423之间的电压达到风管410内气体的击穿电压时，电场可提供较大能量以供反应气体的分子击穿并生成自由基及准分子，从而实现对水体中的化学物质的电离。

一实施例中，第一高压极422为片状极板。优选的，第一高压极422由一片或多片极板组成。通过将第一高压极422设计为片状极板，仅需将第一高压极422插入介质阻挡件421的卡槽427中，即实现第一高压极422与介质阻挡件421的连接，降低了第一高压极422的安装难度。

高压端子424用于连接第一高压极422与外部电源，低压端子425用于连接第一低压极423与外部电源，通过设置高压端子424及低压端子425，可实现第一高压极422与外部电源的连接及第一低压极423与外部电源的连接。也就是说，高压端子424与低压端子425实际所起的作用与电路中的导线相同，三者均用于为电路提供电流通道，以使得第一高压极422与第一低压极423接通电源，从而产生电场。

安装外壳426用于保护高压端子424及低压端子425，并压紧高压端子424与第一高压极422连接处及低压端子425与第一低压极423连接处，从而进一步提高高压端子424与第一高压极422及低压端子425与第一低压极423连接的稳定性。一实施例中，安装外壳426上设置有支脚428，风管410上开设有限位孔411，支脚428穿设限位孔411并与风管410连接。通过分别在安装外壳426上设置支脚428，在风管410上开设限位孔411，仅需将支脚428穿设限位孔411并与限位孔411的内表面相抵接，即可实现低温等离子反应器420与风管410的连接。如此，当外部气泵鼓入的气流冲击低温等离子反应器420时，安装外壳426上的支脚428始终与限位孔411的内表面相抵接，低温等离子反应器420与风管410之间的连接不易松动，从而保证了等离子设备的有效使用。

请并与参阅图7与图8，另一实施例中，低温等离子反应器420包括第二高压极431、第一介质阻挡片432、第二低压极433、第二介质阻挡片434及第三低压极435，第二高压极431与电源装置电性连接，第一介质阻挡片432与第二高压极431的一面烧结连接，第一介质阻挡片432上背向第二高压极431的一面与第二低压极433烧结连接，第二低压极433与电源装置电性连接，第二介质阻挡片434与第二高压极431的另一面烧结连接，第二介质阻挡片434上背向第二高压极431的一面与第三低压极435烧结连接，第三低压极435与电源装置电性连接。

本实施例的低温等离子反应器420通过分别使第二高压极431、第一介质阻挡片432及第二低压极433依序烧结连接，并使第二高压极431、第二介质阻挡片434及第三低压极435依序烧结连接，避免了因使用胶水引起的胶水失效问题的发生，提高了低温等离子反应器420结构的稳定性，并延长了低温等离子反应器420的使用寿命；低温等离子反应器420仅由第二高压极431、第一介质阻挡片432、第二低压极433、第二介质阻挡片434及第三低压极435等五部件组成，结构简单，避免了复杂的装配方式，进而提高了低温等离子反应器420的生产效率。

一实施例中，第一介质阻挡片432为陶瓷片，第二低压极433及第二高压极431分别与第一介质阻挡片432印刷烧结连接。具体的，将金属浆料材料印刷在陶瓷片，经过热压叠层，然后在摄氏度的氢气氛围保护下，使陶瓷片和金属共同烧结，从而实现第二低压极433在第一介质阻挡片432上的印刷烧结或第二高压极431在第一介质阻挡片432上的印刷烧结。印刷烧结后，第二低压极433与第一介质阻挡片432之间及第二高压极431与第一介质阻挡片432之间形成欧姆接触，在提高低温等离子反应器420的绝缘强度的同时，提高了第二低压极433与第一介质阻挡片432及第二高压极431与第一介质阻挡片432连接的牢固程度。

需要说明的是，在实际生产中，还可选用市售的使用寿命较长的离子片来替代本发明中列举的两种低温等离子反应器420，仅需满足低温等离子反应器420通电后产生大量高能电子及自由基并对水体中的细菌进行杀灭及对水体中的杂质进行沉降即可，于此不再赘述。

一实施例中，低温等离子反应器420的长度方向与风管410的轴向平行。通过使低温等离子反应器420的长度方向与风管410的轴向平行，当外部气泵鼓入的气流进入风管410后，气流始终冲击低温等离子反应器420的端面，气流与低温等离子反应器420的接触面积较小，从而减小了低温等离子反应器420对气流的阻力，这样一来，裹挟有高能电子及自由基的气流进入净化水体后仍保持有较大动能，气流对水体的冲击较大，从而有利于气流在水体中形成大量微气泡，增大了高能电子及自由基与水体中有害物质及杂质的接触面积，以提升水体净化效果。

纳米气泡发生模块500用于向待净化水体中送入纳米微氧气泡，以提高养殖水中的溶氧量。其中，氧气发生器510用于将通入其内腔的空气中的氧气及氮气进行分离，以得到高浓度的氧气，进而为纳米气泡的产生提供原料。请参阅图9，一实施例中，氧气发生器510包括发生器本体511、分子筛512及气压控制器513，发生器本体511收容于第二工作区130并与机箱100的内表面连接，分子筛512收容于发生器本体511的内腔并分割发生器本体511的内腔形成进气室514与排气室515，气压控制器513设置于进气室514并与主控制器200电性连接。其中发生器本体511用于容置分子筛512及气压控制器513，并为氧气及氮气的分离作业提供场所。分子筛512用于分离空气中的氮气与氧气，需要说明的是，一实施例中，分子筛512具有若干微孔，随着进气室514内气体压强的改变，氮气与氧气分别通过分子筛512的微孔的速度发生变化，且二者的速度变化并不同步，存在一定的速度差，由此，可利用氮气与氧气通过分子筛512的微孔的速率不同，对氮气与氧气进行分离，以制得高浓度的氧气。气压控制器513用于调节进气室514内的气体压强，使进气室514内的气体压强上升，以改变氮气与氧气在分子筛512微孔间的扩散速率，进而实现氧气与氧气的分离。

一实施例中，氧气发生器510的工作压强介于0.7至1兆帕之间。优选的，氧气发生器510的工作压强为0.8兆帕。常温下，当进气室514内的气体压强达到0.7兆帕时，氮气与氧气分别通过分子筛512的速度差较大，在此条件下即可实现氮气与氧气的分离，且随着进气室514内气体压强的增大，氮气与氧气分别通过分子筛512的速度差进一步增大，更易实现氮气与氧气的分离。当进气室514内的气体压强大于1兆帕时，若持续增大进气室514内的压强，进气室514内的气体压强将大于纳米气泡氧气发生器510外部的大气压强，这样，难以实现将纳米气泡氧气发生器510外部的空气通入进气室514内，无法为氧气的分离制备提供原料；并且，随着进气室514内气体压强的持续提高，分子筛512在高压下易涨破损坏，进而提高氧气发生器510的使用成本及设备的检修成本。

纳米气泡泵520用于将氧气发生器510产生的氧气与水进行搅拌切割，形成气泡粒径达到微纳米级的纳米气泡水，以提高氧气在养殖水中的溶解度，进而达到改善水产品生存环境的目的。请参阅图10，一实施例中，纳米气泡泵520包括泵体521、搅拌电机522及叶轮523，泵体521收容于第二工作区130，泵体521上分别开设有进水口521a与排水口521b，进水口521a用于与养殖循环池连通，排水口521b用于与待净化水体连通，搅拌电机522安装于泵体521并与主控制器200电性连接，叶轮523设置于泵体521的内腔并与搅拌电机522连接。优选的，搅拌电机522的转速介于1000转/分钟至1500转/分钟，在此条件下，搅拌电机522带动叶轮523高速转动，转动的叶轮523将对离子、氧气及水组成的混合体进行旋回切割。具体的，氧气通入水中后，氧气将在水中形成若干气泡，通过叶轮523的高速切割，可将气泡剪切成无数微小气泡。并且，随着叶轮523的持续转动，微小气泡被剪切的次数不断叠加，微小气泡的粒径逐渐减小，直至达到微纳米级别，在此条件下，水中的微小气泡的粒径极小，比表面积大大增加，气泡内的压强提高，气泡在水体中上升速率慢，如此，延长了气泡在水体中留存的时间，亦即，提高了氧气在水体中的溶解度。

感应模块600用于检测养殖水的溶氧值、酸碱度值及水体的温度值，以实时掌握水产品的养殖条件，并利于养殖人员迅速对溶氧量下降、酸碱值过高或过低以及水温过高或过低等情况作出响应，以及时改善水产品的生存环境，促进水产品的高效养殖，具体的，溶氧传感器610、酸碱度传感器620及温湿度传感器630收集到水体中的溶氧量、酸碱值及温湿度值等信息后，将这些信息传递至主控制器200，以利于主控制器200将信息传递至外部处理器或外部显示器上，这样一来，养殖人员根据外部处理器分析的数据预警或外部显示器显示的内容，即可实时获知水产品的养殖条件，从而根据水产品的生长情况合理优化其养殖条件，促进水产品的高效养殖。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。