一种水产养殖用饲料投喂设备的制作方法

本发明涉及水产养殖领域，具体是一种水产养殖用饲料投喂设备。

背景技术：

众所周知，水产养殖用饲料投喂装置是一种在水产养殖过程中，用于将饲料投放到养鱼池内，以供养殖的鱼苗食用的装置，其在水产养殖的领域中得到了广泛的使用；现有的水产养殖用饲料投喂装置需要工作人员手动向养鱼池内投喂饲料，工作效率低下，且耗费劳动力，并且，不同生长期的鱼苗需要食用不同颗粒大小的饲料，饲料在储存过程中会吸潮结块，直接将结块的饲料投放至养鱼池内，不方便鱼苗食用，造成水产养殖质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水产养殖用饲料投喂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水产养殖用饲料投喂设备，包括固定座，所述固定座的上端面安装有粉碎腔和烘干腔，粉碎腔与烘干腔通过第二输送机相连通，固定座的下端固定连接有竖直的支撑腿，支撑腿的数量为四个且成矩形四角位置布设；作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔的上部布设有入料斗，粉碎腔的内壁一侧固定连接有固定辊，粉碎腔的内部滑动装配有安装座，安装座的数量为两个且相对布设于粉碎腔的内侧面，两个所述安装座之间通过粉碎轴装配有转动辊，粉碎轴的一端传动连接有粉碎电机，转动辊位于固定辊的一侧，所述安装座的一侧连接有水平布设的调节气缸，粉碎腔背离固定辊的内侧面上部固定连接有导料板一，安装座的上端固定连接有连杆，连杆背离安装座的一端与导料板一的底面相接触；所述粉碎腔的内侧装配有筛网，筛网位于转动辊的下方，粉碎腔的内侧布设有斜板，斜板位于筛网的下方，斜板的低端与第二输送机的一侧下部相连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘干腔的上端布设有进料斗，第二输送机的一侧上部与进料斗相连通，烘干腔的内侧布设有倾斜的装配轴，装配轴上均匀布设有多个翻料叶片，翻料叶片的截面成平滑的t形，装配轴的两端固定连接有连接块，连接块与装配轴相垂直，两个连接块异向布设，连接块背离装配轴的一面连接有转轴，转轴水平装配于烘干腔内，转轴与连接块成一钝角，转轴的一端延伸至烘干腔的外侧且传动连接有翻料电机，翻料电机通过机仓安装于烘干腔的一侧；所述烘干腔的内侧上部均匀布设有多个热风机，热风机悬于转轴上方，烘干腔的内侧装配有电动密封板，电动密封板为相互拼合的两部分，烘干腔的内侧底部装配有漏斗形的出料斗，出料斗与外界连通且安装有投喂管。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎腔的内侧下部装配有倾斜的出料网，出料网位于筛网的下方且孔径小于筛网，出料网的低端连接有倾斜的出料板，出料板连通有竖直的第一输送机，第一输送机的一侧上部与入料斗相连通。

作为本发明进一步的方案：所述烘干腔的内部布设有导料板二，导料板二位于进料斗的下方。

作为本发明进一步的方案：所述翻料电机为伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述热风机与烘干腔之间连接有升降气缸，升降气缸的执行杆与热风机装配连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿的下端连接有万向轮，万向轮上设置有锁紧开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述水产养殖用饲料投喂设备通过调节气缸调整转动辊与固定辊的间距，便于将饲料碾碎至适宜颗粒大小，通过出料网选择经过充分碾碎的饲料，未充分碾碎的饲料重新回到粉碎腔内进行加工，确保饲料的颗粒大小适合鱼苗食用；通过将碾碎后的饲料送至烘干腔内，烘干腔一方面可对饲料进行干燥，同时翻料叶片往复翻转饲料，使得饲料受热均匀，避免鱼苗食用到因长期储存而结块的饲料；此外，通过在热风机与烘干腔之间设置有升降气缸，便于调整热风机的悬挂高度，确保饲料烘干质量。

附图说明

图1为水产养殖用饲料投喂设备的结构示意图。

图2为水产养殖用饲料投喂设备中翻料叶片布设结构示意图。

图3为水产养殖用饲料投喂设备中热风机在烘干腔内的布设示意图。

图中：1-固定座、2-支撑腿、3-万向轮、4-第一输送机、5-粉碎腔、6-入料斗、7-导料板一、8-粉碎轴、9-调节气缸、10-安装座、11-转动辊、12-固定辊、13-筛网、14-出料网、15-出料板、16-斜板、17-第二输送机、18-烘干腔、19-进料斗、20-导料板二、21-转轴、22-翻料叶片、23-翻料电机、24-电动密封板、25-出料斗、26-投喂管、27-连接块、28-装配轴、29-热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种水产养殖用饲料投喂设备，包括固定座1，所述固定座1的上端面安装有粉碎腔5和烘干腔18，粉碎腔5与烘干腔18通过第二输送机17相连通，固定座1的下端固定连接有竖直的支撑腿2，支撑腿2的数量为四个且成矩形四角位置布设；所述粉碎腔5的上部布设有入料斗6，粉碎腔5的内壁一侧固定连接有固定辊12，粉碎腔5的内部滑动装配有安装座10，安装座10的数量为两个且相对布设于粉碎腔5的内侧面，两个所述安装座10之间通过粉碎轴8装配有转动辊11，粉碎轴8的一端传动连接有粉碎电机，转动辊11位于固定辊12的一侧，所述安装座10的一侧连接有水平布设的调节气缸9，粉碎腔5背离固定辊12的内侧面上部固定连接有导料板一7，安装座10的上端固定连接有连杆，连杆背离安装座10的一端与导料板一7的底面相接触；所述粉碎腔5的内侧装配有筛网13，筛网13位于转动辊11的下方，粉碎腔5的内侧布设有斜板16，斜板16位于筛网13的下方，斜板16的低端与第二输送机17的一侧下部相连通。

进一步的，所述烘干腔18的上端布设有进料斗19，第二输送机17的一侧上部与进料斗19相连通，烘干腔18的内侧布设有倾斜的装配轴28，装配轴28上均匀布设有多个翻料叶片22，翻料叶片22的截面成平滑的t形，装配轴28的两端固定连接有连接块27，连接块27与装配轴28相垂直，两个连接块27异向布设，连接块27背离装配轴28的一面连接有转轴21，转轴21水平装配于烘干腔18内，转轴21与连接块27成一钝角，转轴21的一端延伸至烘干腔18的外侧且传动连接有翻料电机23，翻料电机23通过机仓安装于烘干腔18的一侧；所述烘干腔18的内侧上部均匀布设有多个热风机29，热风机29悬于转轴21上方，烘干腔18的内侧装配有电动密封板24，电动密封板24为相互拼合的两部分，可实现烘干腔18内侧上下部分的隔离与连通，烘干腔18的内侧底部装配有漏斗形的出料斗25，出料斗25与外界连通且安装有投喂管26。

进一步的，所述粉碎腔5的内侧下部装配有倾斜的出料网14，出料网14位于筛网13的下方且孔径小于筛网13，出料网14的低端连接有倾斜的出料板15，出料板15连通有竖直的第一输送机4，第一输送机4的一侧上部与入料斗6相连通，以便于将未充分粉碎的饲料再次输送至粉碎腔5内进行加工。

进一步的，所述烘干腔18的内部布设有导料板二20，导料板二20位于进料斗19的下方，避免饲料在烘干腔18的内部堆积。

所述翻料电机23的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述翻料电机23为伺服电机，以便于翻料叶片22的平稳运转。

进一步的，所述热风机29与烘干腔18之间连接有升降气缸，升降气缸的执行杆与热风机29装配连接，以便于调节热风机29的悬挂高度，确保烘干效率。

本实施例的工作原理是：

依据水产养殖动物的不同生长期，启动调节气缸9使得安装座10沿粉碎腔5内侧滑动，从而调整转动辊11与固定辊12的间距，启动转动辊11运转，将待投放的饲料经由入料斗6送入粉碎腔5内，饲料经由导料板一7滑落至转动辊11与固定辊12的间隔区域被碾碎，经过碾碎后的饲料经过筛网13落至出料网14上，充分碾碎的饲料经由斜板16和第二输送机17送至烘干腔18内，未充分碾碎的饲料经由出料板15和第一输送机4回到粉碎腔5内再次进行粉碎；饲料在进入到烘干腔18内时，启动翻料电机23和热风机29，调节热风机29的悬挂高度，翻料电机23通过转轴21驱使翻料叶片22转动，翻料叶片22对饲料进行搅拌翻转的同时具有水平方向上的往复动作，使得饲料均匀受热，确保烘干的质量；待饲料完全烘干后，开启电动密封板24使得饲料经由投喂管26投放出去供动物食用。

实施例2

为了便于所述饲料投喂设备在实际使用时便于移动安放，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述支撑腿2的下端连接有万向轮3，万向轮3上设置有锁紧开关，以便于饲料投喂设备的移动安放，节省人力。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。