一种水草自动收割压缩处理装置的制作方法

文档序号:23132565发布日期:2020-12-01 13:06阅读:122来源:国知局
一种水草自动收割压缩处理装置的制作方法

本发明涉及水利工程领域,尤其是一种水草自动收割压缩处理装置。



背景技术:

近年来,由于湖泊、河流内的水质受到严重污染,水体富营养化严重,加剧了水草、水花生等水生植物的生长,给当地生态环境、水利运输等方面带来许多不利影响,为了清除这些水草,很多地区依然采用人工打捞的方式,这种工作方式水草收割效率低、工人劳动强度大,工作环境恶劣,另外,针对水草的切割装置,由于水草受到水体的波动影响较大,水草来回摆动就很难将其收割干净。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种水草自动收割压缩处理装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种水草自动收割压缩处理装置,包括,所述主箱体内设有开口向右的水草捕集腔,所述水草捕集腔前后端壁间转动配合连接有辅助带轮轴,所述辅助带轮轴上固定连接有位于所述水草捕集腔内的辅助带轮,所述主箱体内设有位于所述前锥齿轮腔前侧的捕集电机,所述主箱体内设有位于所述水草捕集腔前侧的前锥齿轮腔,所述主箱体内设有位于所述水草捕集腔后侧的后锥齿轮腔,所述捕集电机后端面固定连接有向后贯穿所述前锥齿轮腔和所述水草捕集腔且向后延伸至所述后锥齿轮腔内的捕集主动轴,所述捕集主动轴位于所述辅助带轮轴下侧,所述捕集主动轴上固定连接有位于所述水草捕集腔内的主动轴带轮,所述辅助带轮和所述主动轴带轮之间动力配合连接有捕集带,所述捕集带外端面固定连接有十个均匀分布的捕集滤板,所述捕集滤板外端面固定连接有捕集钩,所述捕集滤板上侧设有开口向上的捕集腔,所述主箱体右端壁前后对称固定连接有水草聚集板,所述水草聚集板内端壁之间设有与所述水草捕集腔右端壁连通且开口向右的水草切割腔,所述水草聚集板内设有位于所述后锥齿轮腔和所述前锥齿轮腔右侧的切割锥齿轮腔,所述切割锥齿轮腔上侧设有向内延伸的切割带轮腔,所述水草捕集腔左端面连通设有水草落料腔,所述水草落料腔下端面连通设有滤水腔,所述滤水腔后侧设有转轮腔,所述滤水腔后端壁和所述转轮腔前端壁之间连通设有水草推板腔,所述转轮腔左侧设有向下延伸扇叶带轮腔,所述主箱体内设有位于所述扇叶带轮腔左侧的驱动电机。

在上述技术方案基础上,所述捕集主动轴上固定连接有位于所述后锥齿轮腔内的后主动轴锥齿,所述后锥齿轮腔右端壁固定连接有向左延伸至所述后锥齿轮腔内且向右延伸至后侧所述切割锥齿轮腔内的后从动轴,所述后从动轴上固定连接有位于所述后锥齿轮腔内的后从动轴锥齿,所述后从动轴锥齿和所述后主动轴锥齿啮合,所述前锥齿轮腔下端壁连通设有前锥齿轮侧腔,所述前锥齿轮侧腔右端壁固定连接有向左延伸至所述前锥齿轮侧腔内且向右延伸至前侧所述切割锥齿轮腔内的前从动轴锥齿,所述捕集主动轴上固定连接有位于所述前锥齿轮腔内的前主动轴锥齿,所述前主动轴锥齿和所述前从动轴锥齿啮合。

在上述技术方案基础上,所述水草聚集板内设有位于所述切割锥齿轮腔内侧且开口向下的切割刀片腔,所述切割刀片腔内端壁与所述水草切割腔外端壁连通,所述后从动轴和所述前从动轴上固定连接有位于所述切割锥齿轮腔内的切割锥齿轮,所述切割带轮腔上端壁转动配合连接有向下贯穿所述切割带轮腔且向下延伸至所述切割锥齿轮腔内的切割中间轴,所述切割中间轴上固定连接有位于所述切割锥齿轮腔内的中间轴锥齿轮,所述中间轴锥齿轮和所述切割锥齿轮啮合,所述切割中间轴上固定连接有位于所述切割带轮腔内的第一带轮,所述切割带轮腔上端壁转动配合连接有向下贯穿所述切割带轮腔且向下延伸至所述切割刀片腔内的刀片轴,所述刀片轴上固定连接有位于所述切割带轮腔内的第二带轮,所述第二带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有切割传送带,所述刀片轴上固定连接有部分位于所述切割刀片腔内的切割刀片。

在上述技术方案基础上,所述驱动电机右端面固定连接有向右贯穿所述扇叶带轮腔,且向右延伸至所述转轮腔内的驱动主动轴,所述驱动主动轴上固定连接有位于所述扇叶带轮腔内的第三带轮,所述扇叶带轮腔右端壁转动配合连接有向左贯穿所述扇叶带轮腔且向左延伸至外界的扇叶轴,所述扇叶轴上固定连接有位于所述扇叶带轮腔内的第四带轮,所述第四带轮和所述第三带轮之间动力配合连接有扇叶传送带,所述扇叶轴上还固定连接有位于外界的驱动扇叶。

在上述技术方案基础上,所述水草推板腔内滑动配合连接有水草推板,所述驱动主动轴上固定连接有位于所述转轮腔内的压缩转轮,所述压缩转轮右端面固定连接有转轮连接块,所述转轮连接块上转动配合连接有推板连杆,所述推板连杆的另一端与所述水草推板右端面铰接。

在上述技术方案基础上,所述滤水腔下侧设有水草块腔,所述水草块腔内端壁固定连接有滤水板,所述滤水板上端面和所述滤水腔下端壁重合,所述滤水腔前端壁连通设有水草压缩腔,所述水草压缩腔下侧设有水草块腔,所述水草块腔前端壁连通设有隔板腔,所述隔板腔内滑动配合连接有隔板,所述水草块腔后端壁连通设有与所述隔板腔对应的隔板槽,所述隔板前端面和所述隔板腔前端壁之间固定连接有隔板弹簧,所述隔板前端面还固定连接有隔板拉绳,所述隔板拉绳的另一端与所述水草推板右端面固定连接。

本发明的有益效果:通过水草收割捕集单元将河面、河底的水草输送至处理室内,同时通过对切割机构的优化,可以克服河底水草的摆动,将水体中摆动的水草聚拢在切刀前方,并由切割机构快速对水草进行切割,有效提高了水草收割的效率,降低了工人的劳动强度,并且保护了环境,同时设置水草压缩打包处理单元,有利于后期水草的收集和运输。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种水草自动收割压缩处理装置整体结构示意图;

图2是图1中a-a的结构示意图;

图3是图2中b-b的结构示意图;

图4是图1中c-c的结构示意图;

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种水草自动收割压缩处理装置,包括主箱体10,所述主箱体10内设有开口向右的水草捕集腔18,所述水草捕集腔18前后端壁间转动配合连接有辅助带轮轴20,所述辅助带轮轴20上固定连接有位于所述水草捕集腔18内的辅助带轮23,所述主箱体10内设有位于所述前锥齿轮腔32前侧的捕集电机30,所述主箱体10内设有位于所述水草捕集腔18前侧的前锥齿轮腔32,所述主箱体10内设有位于所述水草捕集腔18后侧的后锥齿轮腔33,所述捕集电机30后端面固定连接有向后贯穿所述前锥齿轮腔32和所述水草捕集腔18且向后延伸至所述后锥齿轮腔33内的捕集主动轴34,所述捕集主动轴34位于所述辅助带轮轴20下侧,所述捕集主动轴34上固定连接有位于所述水草捕集腔18内的主动轴带轮24,所述辅助带轮23和所述主动轴带轮24之间动力配合连接有捕集带19,所述捕集带19外端面固定连接有十个均匀分布的捕集滤板21,所述捕集滤板21外端面固定连接有捕集钩22,所述捕集滤板21上侧设有开口向上的捕集腔67,所述主箱体10右端壁前后对称固定连接有水草聚集板26,所述水草聚集板26内端壁之间设有与所述水草捕集腔18右端壁连通且开口向右的水草切割腔68,所述水草聚集板26内设有位于所述后锥齿轮腔33和所述前锥齿轮腔32右侧的切割锥齿轮腔42,所述切割锥齿轮腔42上侧设有向内延伸的切割带轮腔46,所述水草捕集腔18左端面连通设有水草落料腔17,所述水草落料腔17下端面连通设有滤水腔62,所述滤水腔62后侧设有转轮腔63,所述滤水腔62后端壁和所述转轮腔63前端壁之间连通设有水草推板腔53,所述转轮腔63左侧设有向下延伸扇叶带轮腔12,所述主箱体10内设有位于所述扇叶带轮腔12左侧的驱动电机51。

另外,在一个实施例中,所述捕集主动轴34上固定连接有位于所述后锥齿轮腔33内的后主动轴锥齿35,所述后锥齿轮腔33右端壁固定连接有向左延伸至所述后锥齿轮腔33内且向右延伸至后侧所述切割锥齿轮腔42内的后从动轴37,所述后从动轴37上固定连接有位于所述后锥齿轮腔33内的后从动轴锥齿36,所述后从动轴锥齿36和所述后主动轴锥齿35啮合,所述前锥齿轮腔32下端壁连通设有前锥齿轮侧腔28,所述前锥齿轮侧腔28右端壁固定连接有向左延伸至所述前锥齿轮侧腔28内且向右延伸至前侧所述切割锥齿轮腔42内的前从动轴锥齿29,所述捕集主动轴34上固定连接有位于所述前锥齿轮腔32内的前主动轴锥齿31,所述前主动轴锥齿31和所述前从动轴锥齿29啮合。

另外,在一个实施例中,所述水草聚集板26内设有位于所述切割锥齿轮腔42内侧且开口向下的切割刀片腔39,所述切割刀片腔39内端壁与所述水草切割腔68外端壁连通,所述后从动轴37和所述前从动轴27上固定连接有位于所述切割锥齿轮腔42内的切割锥齿轮41,所述切割带轮腔46上端壁转动配合连接有向下贯穿所述切割带轮腔46且向下延伸至所述切割锥齿轮腔42内的切割中间轴44,所述切割中间轴44上固定连接有位于所述切割锥齿轮腔42内的中间轴锥齿轮43,所述中间轴锥齿轮43和所述切割锥齿轮41啮合,所述切割中间轴44上固定连接有位于所述切割带轮腔46内的第一带轮45,所述切割带轮腔46上端壁转动配合连接有向下贯穿所述切割带轮腔46且向下延伸至所述切割刀片腔39内的刀片轴49,所述刀片轴49上固定连接有位于所述切割带轮腔46内的第二带轮48,所述第二带轮48和所述第一带轮45之间动力配合连接有切割传送带47,所述刀片轴49上固定连接有部分位于所述切割刀片腔39内的切割刀片38。

另外,在一个实施例中,所述驱动电机51右端面固定连接有向右贯穿所述扇叶带轮腔12,且向右延伸至所述转轮腔63内的驱动主动轴52,所述驱动主动轴52上固定连接有位于所述扇叶带轮腔12内的第三带轮50,所述扇叶带轮腔12右端壁转动配合连接有向左贯穿所述扇叶带轮腔12且向左延伸至外界的扇叶轴14,所述扇叶轴14上固定连接有位于所述扇叶带轮腔12内的第四带轮11,所述第四带轮11和所述第三带轮50之间动力配合连接有扇叶传送带15,所述扇叶轴14上还固定连接有位于外界的驱动扇叶13。

另外,在一个实施例中,所述水草推板腔53内滑动配合连接有水草推板55,所述驱动主动轴52上固定连接有位于所述转轮腔63内的压缩转轮64,所述压缩转轮64右端面固定连接有转轮连接块65,所述转轮连接块65上转动配合连接有推板连杆66,所述推板连杆66的另一端与所述水草推板55右端面铰接。

另外,在一个实施例中,所述滤水腔62下侧设有水草块腔16,所述水草块腔16内端壁固定连接有滤水板40,所述滤水板40上端面和所述滤水腔62下端壁重合,所述滤水腔62前端壁连通设有水草压缩腔61,所述水草压缩腔61下侧设有水草块腔57,所述水草块腔57前端壁连通设有隔板腔60,所述隔板腔60内滑动配合连接有隔板58,所述水草块腔57后端壁连通设有与所述隔板腔60对应的隔板槽56,所述隔板58前端面和所述隔板腔60前端壁之间固定连接有隔板弹簧59,所述隔板58前端面还固定连接有隔板拉绳54,所述隔板拉绳54的另一端与所述水草推板55右端面固定连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示,本发明的设备处于初始状态时,将装置置于河道内一定高度,水草推板55位于水草推板腔53内,隔板58部分位于隔板槽56内使水草块腔57不连通,隔板拉绳54处于绷紧状态,隔板弹簧59处于放松状态;整个装置的机械动作的顺序:开始工作时,启动捕集电机30和驱动电机51,捕集电机30带动捕集主动轴34转动,捕集主动轴34转动通过主动轴带轮24、捕集带19和辅助带轮23作用带动辅助带轮轴20转动,捕集滤板21和捕集钩22在捕集带19带动下在水草捕集腔18内循环移动,捕集主动轴34转动同时通过后主动轴锥齿35和后从动轴锥齿36带动后从动轴37转动并且通过前主动轴锥齿31和前从动轴锥齿29带动前从动轴27转动,后从动轴37和前从动轴27转动带动切割锥齿轮41转动,切割锥齿轮41转动通过中间轴锥齿轮43带动切割中间轴44转动,切割中间轴44转动通过第一带轮45、切割传送带47和第二带轮48带动刀片轴49转动,刀片轴49转动带动切割刀片38转动,两侧切割刀片38转动方向不同从而使水草在切割刀片38内侧刀面处得到切割,切割后的水草在捕集滤板21和捕集钩22作用下捕集至捕集腔67内,捕集腔67内水草移动至最高处时在重力作用下下落至前一块捕集滤板21后端面,从而进入到水草落料腔17内并最终落入滤水腔62内,水草间断进入滤水腔62内并在滤水板40作用下脱水并停留在滤水板40上。

驱动电机51启动带动驱动主动轴52转动,驱动主动轴52转动通过第三带轮50、扇叶传送带15和第四带轮11带动扇叶轴14转动,扇叶轴14转动带动驱动扇叶13转动,从而为装置在河道内移动提供动力,驱动主动轴52转动的同时带动压缩转轮64转动,压缩转轮64转动通过转轮连接块65和推板连杆66带动水草推板55在水草推板腔53、滤水腔62和水草压缩腔61内往复移动,水草推板55向前移动时,推动滤水板40上侧的水草向水草压缩腔61内移动,水草推板55向前移动的同时拉动隔板拉绳54,隔板58在隔板拉绳54拉力作用克服隔板弹簧59拉力作用向前移动,水草推板55进入水草压缩腔61内时隔板58还未完全进入隔板腔60内,水草推板55前端面和隔板58上端面在水草压缩腔61内形成压缩腔使水草得到压缩,压缩完成后隔板58完全进入隔板腔60内,水草推板55向后移动时,被压缩的水草掉落至水草块腔57内,此时隔板58在隔板弹簧59推力作用下向后移动但未移动出隔板腔60。

本发明的有益效果是:通过水草收割捕集单元将水草输送至处理室内,同时通过对切割机构的优化,可以克服水草的摆动,将水体中摆动的水草聚拢在切刀前方,并由切割机构快速对水草进行切割,有效提高了水草收割的效率,降低了工人的劳动强度,同时设置水草压缩打包处理单元,有利于后期水草的收集和运输。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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