1.一种钣制旋压刀杆总成，包括刀杆主体，所述刀杆主体的一端通过固定螺钉（11）设置有皮带轮（8）,其特征在于所述刀杆主体包括轴承座（1），轴承座（1）的两端分别设置有轴承（2），芯轴（3）插入轴承座（1），其尾端与所述皮带轮（8）连接。
2.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于所述轴承座（1）的两端分别设置有第一台阶（101），所述轴承（2）卡接在所述第一轴承（101）上。
3.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于两个轴承（2）之间还设置有轴套（4），轴套（4）设置在芯轴（3）与轴承座（1）之间；
轴套（4）与轴承座（1）的内壁之间设置有空腔（102），所述空腔（102）中填充设置有黄油脂层，所述空腔中黄油填充量为30%-60%。
4.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于所述芯轴（3）的顶端设置有挡环，挡环的底部紧抵在轴承上，顶部设置有用于固定刀片的连接台。
5.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于在轴承座（1）插入所述芯轴（3）一侧的内壁上，还设置有第二台阶，第二台阶上卡接设置有密封圈（12）。
6.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于轴承座（1）的底部外壁上设置有固定板（7），固定板（7）的内侧设置有向上凸起的连接端，连接端贴紧在轴承座外壁；
固定板（7）上还设置有支撑板（5），支撑板（5）的顶部过盈配合设置在所述轴承座（1）的外壁上，底部反边紧贴在所述固定板（7）上。
7.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于固定板（7）上设置有装配孔（701），装配孔（701）中设置有装配螺钉（6）以强化所述支撑板与所述固定板的连接强度；
固定板（7）上还设置有加强筋（702），以加强固定板（7）与轴承座（1）之间的连接强度。
8.根据权利要求1所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于芯轴（3）与皮带轮（8）之间设置有轮毂（803），所述轮毂（803）套设在芯轴（3）上，所述轮毂（803）的内壁与芯轴（3）之间设置有键槽（802），键槽中卡接设置有键（9）。
9.根据权利要求8所述的钣制旋压刀杆总成，其特征在于螺钉（11）与轮毂（803）的连接处还设置有垫圈（10）；
皮带轮（8）上还设置有多道卡齿（801）；
皮带轮（8）上还设置有若干组去重孔（805）。
10.一种钣制旋压刀杆总成的加工工艺，包括以下步骤：
1）配件生产，将刀杆总成的各部件进行生产加工；
11）通过[1]落料,[2]拉伸,[3]整形,[4]割边,[5]旋压,[6]割边,[7]冲孔,[8]焊接轴套,[9]机加工内孔和端面,[10]机加工端面,[11]表面喷塑处理步骤，生产皮带轮；
通过[1]落料，[2]冲孔，[3]反孔以及[4]冲凸点步骤生产固定板；
通过[1]落料，[2]拉深,[3]冲孔，[4]整形生产支撑板；
12）焊接支撑板，支撑板过盈配合连接在轴承座外壁上，固定板与轴承座之间通过焊接方式进行固定，然后将焊接在一起的固定板以及支撑板套接在轴承座上；将支撑板的边缘通过旋压反边紧贴在固定板上，使得支撑板与固定板的反边处没有缝隙，然后通过冲孔操作冲出装配孔；
2）将各部件进行装配；
21）首先在轴承座两端装配轴承，然后在轴承的外表面上设装配轴承垫圈，同时，将芯轴插入到轴承座和轴承的中心孔处，将皮带轮装配在芯轴的尾端，并在键槽中装配键，完成安装后将通过螺栓将皮带轮固定安装在芯轴的尾端；
3）步骤1）中焊接作业时，电流为130-150a，电压20-22v，焊丝直径为1mm，通常采用jm-56型号焊丝，二氧化碳气体流量为10-15l/min；
拉伸作业时，顶缸压力为1-8mpa，主缸压力为10-25mpa。