一种果树开沟断根机组合式刀盘及果树开沟断根机的制作方法

[0001]
本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种果树开沟断根机组合式刀盘及包括该刀盘的果树开沟断根机。
技术背景
[0002]
果园管理过程中，果树断根促根、开沟深施有机肥、沟渠灌溉和沟道埋管等作业需要进行地面开沟，目前以链式、圆盘式开沟机械作业为主。对于圆盘式开沟机械，特别是农艺要求开挖沟渠深度较大时，需要采用大直径刀盘。目前，已有大直径刀盘为整体式结构，存在体积庞大、结构笨重、拆装和维修不便、生产制造和使用成本高的问题。
[0003]
在专利cn201921737509.9公开了一种偏置式开沟施肥合土一体机，其开沟部件为倾角式转盘开沟器，开沟器采用2个开沟刀盘呈v型夹角布置，为了保证开沟施肥的深度，开沟刀盘直径和重量较大。
[0004]
在专利cn 201922199540.8公开了一种新型偏置阶梯刀盘式开沟机，开沟刀盘采用阶梯式设计，旋耕刀座焊接在开沟刀盘上，开沟刀固定在刀座上。该开沟机开沟宽度增加，但开沟深度有限，开沟刀盘发生破损和磨损后只能整体抛弃。
[0005]
在专利cn 201921215809.0公开了一种后置式开沟机刀盘，刀盘有6个减重孔，在保证整体强度的情况下，减轻了部分重量。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的解决现有开沟作业机械的刀盘体积庞大、结构笨重、拆装和维修不便、生产制造和使用成本高的问题，提供了一种果树开沟断根机组合式刀盘。变刀盘整体式为拆分组合式极大地减小了刀盘体积和单个组建质量；易损件易更换，拆装灵活方便，可以抢农时减少作业间隙，从而提高作业效率；采用柔性生产制造，满足刀盘不同结构参数的要求，能够降低企业的经济成本。
[0007]
本发明采用的技术方案为：
[0008]
第一方面，本发明提出了一种果树开沟断根机组合式刀盘，包括刀盘底座和刀片安装板；所述的刀盘底座包括中心轴、定位承重环和底板，所述的中心轴与定位承重环分别焊接在底板的两个相对的侧面上，定位承重环与中心轴同轴；所述的刀片安装板为多个，多个刀片安装板通过连接件与所述底板的外圆周相连；刀片安装板的外缘开有刀片安装孔。相邻的刀片安装板通过腹板相连。
[0009]
作为进一步技术方案，所述的刀盘底座还包括翼板，所述的翼板由多个组成，均匀分布在中心轴侧壁圆周上，翼板竖直边和中心轴侧壁焊合在一起，翼板底边和刀盘底座底板焊合在一起。
[0010]
作为进一步技术方案，所述的辐板包括辐板底板和限位止推板，所述的辐板底板通过连接件与刀片安装板底部相连，且辐板底板端部与刀盘底座的底板外周焊合在一起；所述的限位止推板与辐板底板等长，垂直焊合与辐板底板上，限位止推板位于两个相邻的
刀片安装板之间。
[0011]
作为进一步技术方案，所述的辐板底板的数量与刀片安装板数量相等，辐板底板沿刀盘底座底板圆周均匀分布。
[0012]
作为进一步技术方案，所述的刀片安装板为扇形环结构。
[0013]
作为进一步技术方案，所述的刀片安装孔为多螺栓孔结构，刀片安装孔中线与刀盘径线呈-25
°
角。
[0014]
作为进一步技术方案，在所述的中心轴中间设有矩形花键槽。
[0015]
作为进一步技术方案，所述定位承重环与开沟断根机动力输出轴上的承重盘配合。
[0016]
第二方面，本发明还提出了一种果树开沟断根机，包括前面所述的果树开沟断根机组合式刀盘。
[0017]
本发明的有益效果如下：
[0018]
1.本发明中所述刀片安装板与刀片之间可以通过刀片安装孔拆装，与辐板之间可以通过辐板与刀片安装板螺栓孔拆装，与刀盘底座之间可以通过刀盘底座与刀片安装板螺栓孔拆装，整个作业均采用螺栓拆装方便快捷。将4块刀片安装板拆卸后，组合式刀盘的整体体积大幅减小，占地空间减小，存放方便灵活；运输时可使用小型车辆降低物流成本。
[0019]
2.本发明中所述刀片安装板和刀片拆卸后，组合式刀盘与开沟断根机之间可通过开沟断根机动力输出轴上的轴端锁紧螺栓拆装，将组合式刀盘整体取下。刀片、刀片安装板、刀盘底座和辐板组件的单个重量能够满足单人作业要求，均可由单人完成拆装和搬运，节省了劳动力。
[0020]
3.本发明中所述刀盘底座、辐板和刀片安装板可分开单独加工；改变辐板和刀片安装板尺寸参数可以快速适应组合式刀盘不同直径和厚度的要求，减少了设计周期和生产制造成本。
[0021]
4.本发明中所述辐板破损和磨损后，可以通过激光切割机切除，再用新的辐板焊合在刀盘底座上即可。刀片安装板破损和磨损后可直接废弃，换装新的刀片安装板。刀片破损和磨损后可直接废弃，换装新的刀片。刀盘底座不接触土壤通常不发生破损和磨损现象。各易损件均可单独更换且更换方便快捷，避免了普通刀盘的整体废弃，降低使用成本。
[0022]
5.本发明中所述组合式刀盘与开沟断根机之间，刀片安装板、刀片与组合式刀盘之间在拖拉机悬挂安装时为拆卸状态，避免由于开沟断根机存放时位置较高，导致小型拖拉机悬挂行程无法达到三点悬挂点高度的问题且便于安装作业。在果园地头将各组件安装到开沟断根机上再进行作业，作业完成后先拆卸各组件再进行拖拉机转运，为提高安装效率可使用手持电动扳手和套筒扳手；能够避免拖拉机转运途中由于地形起伏导致刀片和刀盘撞击地面而损坏的问题。
[0023]
6.本发明中所述花键孔匹配大径为60mm，键数为8的矩形花键，花键有效长度132mm，具有强度高、传递扭矩大、耐严重冲击的特点。
[0024]
7.本发明中所述翼板与刀盘底座底板和中心轴焊接而成，具有强度高，承载稳定的特点。对刀片安装板具有限位止推作用，承受刀片安装板传递的主要径向力，减轻了辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓受到的剪应力，极大地提高了螺栓寿命。
[0025]
8.本发明中所述定位承重环与开沟断根机动力输出轴上的承重盘配合，具有定位和承重作用。定位精确，拆装时安装定位方便，提高了拆装效率，且作业过程只需要一人。组合式刀盘的重力载荷由定位承重环独立承重，花键轴不承受重力载荷，提高了花键轴的使用寿命。
[0026]
9.本发明中所述限位止推板对刀片安装板进行限位和止推。安装时，刀片安装板只有一个自由度，辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔螺栓紧固后，刀片安装板被锁死，便于安装和定位，提高拆装效率。在作业过程中，抵消平衡刀片安装板的离心力，减轻了辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓受到的剪应力，极大地提高了螺栓寿命。限位止推板对刀片安装板径向方向为面接触，作业时传递主要扭矩，可传递扭矩大；辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓传递辅助扭矩，螺栓使用寿命大幅延长。
[0027]
10.本发明中所述刀片安装板具有12个安装定位螺栓，极大地提高了安装强度。外缘刀片安装孔为3孔式，提高了所装刀片的安装强度。整体结构安装牢固，稳定可靠。
附图说明
[0028]
图1为本发明一种果树开沟断根机组合式刀盘的主视图；
[0029]
图2为本发明一种果树开沟断根机组合式刀盘的左视图；
[0030]
图3为本发明刀盘底座的主视图；
[0031]
图4为本发明辐板的主视图；
[0032]
图5为本发明刀片安装板的主视图。
[0033]
图中：1-花键孔；2-翼板；3-定位承重环；4-刀片安装板；5-辐板与刀片安装板螺栓孔；6-限位止推板；7-辐板底板；8-刀片安装孔；9-刀盘底座；10-底板；11-刀盘底座与刀片安装板螺栓孔；12-中心轴，13辐板。
具体实施方式
[0034]
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0035]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
[0036]
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0037]
正如

背景技术：
所介绍的，现有技术中存在不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种果树开沟断根机组合式刀盘。
[0038]
本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图5所示，本实施例提供了一种果树开沟
断根机组合式刀盘，包括刀盘底座和刀片安装板4，所述的刀盘底座包括中心轴12、翼板2、定位承重环3和底板10；所述的中心轴12中间开有矩形花键孔1，中心轴12的一端与底板10焊合在一起，底板10与中心轴12轴线垂直；底板10外周开有刀盘底座与刀片安装板螺栓孔11；本发明中所述花键孔匹配大径为60mm，键数为8的矩形花键，花键有效长度132mm，具有强度高、传递扭矩大、耐严重冲击的特点。
[0039]
上述的翼板2由多个组成，均匀分布在中心轴1侧壁圆周上，翼板2竖直边和中心轴侧壁焊合在一起，翼板底边和刀盘底座底板焊合在一起。本实施例中，翼板2的数量为8个，与刀盘底座底板和中心轴焊接而成，具有强度高，承载稳定的特点。翼板2对刀片安装板具有限位止推作用，承受刀片安装板传递的主要径向力，减轻了辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓受到的剪应力，极大地提高了螺栓寿命。
[0040]
进一步的，所述的定位承重环3与中心轴12同轴，与刀盘底座底板10焊合在一起，定位承重环3与中心轴12位于底板10的不同侧。本实施例中所述定位承重环3与开沟断根机动力输出轴上的承重盘配合，具有定位和承重作用。定位精确，拆装时安装定位方便，提高了拆装效率，且作业过程只需要一人。组合式刀盘的重力载荷由定位承重环独立承重，花键轴不承受重力载荷，提高了花键轴的使用寿命。
[0041]
作为进一步的技术方案，还包括辐板13，所述的辐板13包括辐板底板7和限位止推板6，所述的辐板底板7两侧开有辐板与刀片安装板螺栓孔5，辐板底板7与刀盘底座底板10外周焊合在一起，辐板底板7包括多个，多个辐板底板7 沿刀盘底座底板10圆周均匀分布。所述的限位止推板6与辐板底板7等长，方位垂直焊合与辐板底板7上，且限位止推板6的一端焊接在刀盘底座底板10外周。所述限位止推板6的两侧安装刀片安装板4，限位止推板6对刀片安装板4 进行限位和止推。安装时，刀片安装板4只有一个自由度，辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔螺栓紧固后，刀片安装板被锁死，便于安装和定位，提高拆装效率。在作业过程中，抵消平衡刀片安装板的离心力，减轻了辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓受到的剪应力，极大地提高了螺栓寿命。限位止推板对刀片安装板径向方向为面接触，作业时传递主要扭矩，可传递扭矩大；辐板与刀片安装板螺栓孔、刀盘底座与刀片安装板螺栓孔位置螺栓传递辅助扭矩，螺栓使用寿命大幅延长。
[0042]
作为进一步的技术方案，如图5所示，所述的刀片安装板4为多个(一般要求大于两块)，每个刀片安装板4为扇形环，多个刀片安装板4均匀分布在刀盘底座底板10圆周上；沿着刀片安装板的圆弧方向，在刀片安装板4的两侧开有辐板与刀片安装板螺栓孔5，在刀片安装板4的内缘开有刀盘底座与刀片安装板螺栓孔11，在刀片安装板4的外缘开有刀片安装孔8，所述的刀片安装孔8为多螺栓孔结构，刀片安装孔8中线与刀盘径线呈-25
°
角。在本实施例中，刀片安装板4包括四块，当然不难理解的，在其他实施例中还可以设置3块或者更多块。
[0043]
本实施例中所述刀片安装板具有12个安装定位螺栓，极大地提高了安装强度。外缘刀片安装孔为3孔式，提高了所装刀片的安装强度。整体结构安装牢固，稳定可靠。
[0044]
本发明中所述刀片安装板与刀片之间可以通过刀片安装孔拆装，与辐板之间可以通过辐板与刀片安装板螺栓孔拆装，与刀盘底座之间可以通过刀盘底座与刀片安装板螺栓孔拆装，整个作业均采用螺栓拆装方便快捷。将4块刀片安装板拆卸后，组合式刀盘的整体
体积大幅减小，占地空间减小，存放方便灵活；运输时可使用小型车辆降低物流成本。
[0045]
本发明中所述刀片安装板和刀片拆卸后，组合式刀盘与开沟断根机之间可通过开沟断根机动力输出轴上的轴端锁紧螺栓拆装，将组合式刀盘整体取下。刀片、刀片安装板、刀盘底座和辐板组件的单个重量能够满足单人作业要求，均可由单人完成拆装和搬运，节省了劳动力。
[0046]
本发明中所述刀盘底座、辐板和刀片安装板可分开单独加工；改变辐板和刀片安装板尺寸参数可以快速适应组合式刀盘不同直径和厚度的要求，减少了设计周期和生产制造成本。
[0047]
本发明中所述辐板破损和磨损后，可以通过激光切割机切除，再用新的辐板焊合在刀盘底座上即可。刀片安装板破损和磨损后可直接废弃，换装新的刀片安装板。刀片破损和磨损后可直接废弃，换装新的刀片。刀盘底座不接触土壤通常不发生破损和磨损现象。各易损件均可单独更换且更换方便快捷，避免了普通刀盘的整体废弃，降低使用成本。
[0048]
本实施例中所述组合式刀盘与开沟断根机之间，刀片安装板、刀片与组合式刀盘之间在拖拉机悬挂安装时为拆卸状态，避免由于开沟断根机存放时位置较高，导致小型拖拉机悬挂行程无法达到三点悬挂点高度的问题且便于安装作业。在果园地头将各组件安装到开沟断根机上再进行作业，作业完成后先拆卸各组件再进行拖拉机转运，为提高安装效率可使用手持电动扳手和套筒扳手；能够避免拖拉机转运途中由于地形起伏导致刀片和刀盘撞击地面而损坏的问题。