一种具有散热功能的手压式巢础机的制作方法

本实用新型涉及蜜蜂养殖用技术领域，尤其是涉及一种具有散热功能的手压式巢础机。

背景技术：

目前压印蜜蜂用蜂蜡巢础的方法有两种类型的设备，一种是滚筒式的，由压光机和压础机两部分组成。另一种就是传统手压式巢础机，市面上种类有水泥机，纯铝合金机和石胶机等。

第一种设备笨重且成本高，还占地面积大，需要由两个或两个以上的人共同完成，因此不适用于蜂农个人的小批量生产。

第二种传统手压式的巢础机，体积小不占地方，能个人操作，适合蜂农个人的需求，但因为使用的材料与蜂蜡相粘，因此蜂农在制做时，需要先刷脱模水，才能脱模，如果不刷糖水，会导致开不了模。另外压印出来的巢础需要裁剪大小才能使用，且巢础两面房眼成型不规则不清晰，边缘轮廓不能凸显。也因为刷了脱模水的原因，制作出来的巢础不能长期存放，必须立即使用，否则易发霉变质。压印几张后因机子发热，只能泡水中冷却后才能继续压印，制作过程劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的手压式巢础机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种具有散热功能的手压式巢础机，包括：上模座、下模座、上模、下模、隔板、进水管、出水管、三通接头和微型潜水泵；所述上模座与下模座之间通过合页连接，且上模座与下模座的位置相对应；在所述上模座的底面设置上模；在所述下模座的上面设置下模；所述上模与下模的位置相对应；在所述上模和下模的对应面上均设置有巢房；在所述上模座和下模座的内部设置隔板，且隔板的一端密封的设置在模座内部一侧，另一端与模座的另一侧留有间隙；在所述上模座和下模座的隔板的两侧分别设置有进水管和出水管；两两所述出水管的另一端均设置在同一三通接头上，且三通接头的另一端口设置排水管；两两所述进水管的另一端也均设置在同一三通接头上，且三通接头的另一端口设置吸水管；在所述吸水管上设置微型潜水泵；

还包括后档条、左挡条、右挡条和前挡条；所述后档条设置在下模的后端；所述左挡条和右挡条分别设置在下模的左右两侧；所述前挡条设置在下模的前端；在所述前挡条的左右两拐角处分别设置凸起；

所述凸起的高度与后档条的高度一致；所述左挡条、右挡条和前挡条的高度一致，且低于后档条的高度，并且比下模的平面高1-1.5mm。

优选的是，在所述上模座的上端中部前侧设置手压杆；在所述上模座和下模座的前端中部均设置有拉手。

优选的是，所述上模与下模均采用耐高温的硅胶制成；所述上模座和下模座均内部中空，且由铝合金材料制成。

优选的是，所述巢房有若干个，且均匀的设置在上模和下模的对应面上。

优选的是，所述合页为不锈钢金属制成。

本实用新型具有以下优点：

1、本装置采用硅胶制模，由于硅胶制模成型后，耐热以及收缩率小，蜂蜡压制出的巢础房眼大小和原母模巢础一致。

2、由于硅胶制模成型后，模面光洁无气泡，因此压制出的巢础表面同样光洁，巢房规则，轮廓清晰。

3、通过在上模座和下模座上设置进水管、出水管和微型潜水泵，便于快速使上模座和下模座降温，改变了传统手压机不能连续压制的情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种具有散热功能的手压式巢础机的结构示意图。

图2是一种具有散热功能的手压式巢础机的主视图。

图3是模座的内部示意图。

图4是上模或下模上巢房的结构示意图。

图中，各附图标记为：

1-上模座，2-下模座，3-上模，4-下模，5-凸起，6-后挡条，7-左挡条，8-右挡条，9-前挡条，10-手压杆，11-拉手，12-进水管，13-出水管，14-排水管，15-三通接头，16-吸水管，17-微型潜水泵，18-隔板，19-巢房。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种具有散热功能的手压式巢础机包括：上模座1、下模座2、上模3、下模4、隔板18、进水管12、出水管13、三通接头15和微型潜水泵17；上模座1与下模座2之间通过合页连接，且上模座1与下模座2的位置相对应；在上模座1的底面设置上模3；在下模座2的上面设置下模4；所述上模3与下模4的位置相对应；在所述上模3和下模4的对应面上均设置有巢房19；在上模座1和下模座2的内部设置隔板18，且隔板18的一端密封的设置在模座内部一侧，另一端与模座的另一侧留有间隙；在上模座1和下模座2的隔板18的两侧分别设置有进水管12和出水管13，两两出水管13的另一端均设置在同一三通接头15上，且三通接头15的另一端口设置排水管14；两两进水管12的另一端也均设置在同一三通接头15上，且三通接头15的另一端口设置吸水管16；在吸水管16上设置微型潜水泵17，便于把凉水抽到模座内，对模座进行降温，然后再通过出水管把水排出。

本装置还包括后档条6、左挡条7、右挡条8和前挡条9；后档条6设置在下模4的后端，左挡7和右挡条8分别设置在下模4的左右两侧，前挡9设置在下模4的前端；在前挡条9的左右两拐角处分别设置凸起5，且凸起5的高度与后档条6的高度一致；左挡条7、右挡条8和前挡条9的高度一致，且低于后档条6的高度，并且比下模4的平面高1-1.5mm。下模4边框设计，可固定压出巢础大小，四角凸起，可控制巢础厚度，左挡条7、右挡条8和前挡条9三方低于后挡条6，可让压制时，溢出多余的蜡水。通过设置挡条，便于在操作倒蜡水时防止过多的流出模面，同时左挡条7、右挡条8和前挡条9的高度相对略低，可在压印时让多余的蜡水溢出。

在上模座1的上端中部前侧设置手压杆10，在上模座和下模座的前端中部均设置有拉手。通过设置手压杆10，便于把上模座1压向下模座2，便于更好的基础巢础。

上模3与下模4均采用耐高温的硅胶制成，用硅胶制模，由于硅胶制模成型后，耐热以及收缩率小，蜂蜡压制出的巢础房眼大小和原母模巢础一致，由于硅胶与蜂蜡不相粘，因此不需要刷脱模水，也可以轻松脱模。上模1和下模座2均内部中空，且由铝合金材料制成，便于进行水循环，对上模座1和下模座2进行降温。

巢房19有若干个，且均匀的设置在上模3和下模4的对应面上，便于在压制出蜂窝状。

所述合页为不锈钢金属制成，可以增加合页的使用寿命，同时看起来比较美观。

本装置由于硅胶制模成型后，模面光洁无气泡，因此压制出的巢础表面同样光洁，巢房规则，轮廓清晰；由于上模3与下模4形成凹凸对应，且合缝设计，因此可以达到裁切边角余蜡的效果，使每张压出的巢础大小一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。