一种小麦收割机的割台的制作方法

[0001]
本实用新型属于小麦收割机技术领域，更具体地说，是涉及一种小麦收割机的割台。


背景技术：

[0002]
小麦收割机是依靠汽油机为动力，通过传动轴带动锯齿片高速度旋转，从而起到了收割的作用，而刀片上面的扶稻器和挡板起到了收割的小麦条铺堆放的功能；现有技术中，小麦收割机的割台将小麦收割之后，通过输送装置将小麦输送到脱粒装置进行脱粒，但是，割台上的小麦是在割台不断前进的过程中被后续收割的小麦推至输送装置中，因此，在割台与输送装置的连接处会存在堆积小麦的情况，不便于对切割后的小麦进行运输。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种小麦收割机的割台，旨在减少在割台和输送装置的连接处堆积的小麦。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种小麦收割机的割台，包括割台本体、设置在割台本体上的分禾器以及设置在割台本体上用于切割小麦的切刀，所述割台本体上设有过料通道，还包括拨料辊、拨片以及驱动装置；拨料辊设置在所述割台本体与输送装置的连接处，并与所述割台本体转动连接；拨片为若干个，且均与所述拨料辊连接，用于将所述过料通道的小麦拨至输送装置中；驱动装置设在割台本体上，用于驱动所述拨料辊转动。
[0005]
作为本申请另一实施例，所述拨片与过料通道的接触处为锯齿状。
[0006]
作为本申请另一实施例，所述过料通道的进口的高度大于所述过料通道出口的高度。
[0007]
作为本申请另一实施例，所述拨片与所述拨料辊之间设有调节装置。
[0008]
作为本申请另一实施例，所述调节装置包括调节螺杆以及与所述调节螺杆螺纹配合的调节螺母，所述调节螺杆的一端与所述拨料辊连接，所述拨片上设有用于所述调节螺杆穿过的容纳孔，所述调节螺母与所述拨片转动连接且位置相对固定。
[0009]
作为本申请另一实施例，所述调节装置包括调节板以及紧固机构，所述调节板与所述拨料辊连接，所述拨片上设有用于所述调节板插接的连接槽，所述紧固机构用于固定拨片与调节板调节后的位置。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述拨片上设有与连接槽连通的第一通孔，所述调节板上设有若干用于与所述第一通孔对齐的第二通孔。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述紧固机构包括紧固杆以及第一弹性件，所述紧固杆用于穿过所述第一通孔并与所述第二通孔插接，所述第一弹性件的两端分别与所述紧固杆和所述拨片连接。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述拨片上设有滑移孔，所述拨料辊上设有用于与所述
滑移孔滑动连接的连接杆，所述连接杆与滑移孔之间设有第二弹性件；所述拨片在转动过程中通过在连接杆上的滑动、以便增加在所述过料通道上拨动物料的面积。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述拨片与所述过料通道的接触处设有圆弧面。
[0014]
本实用新型提供的一种小麦收割机的割台的有益效果在于：与现有技术相比，在割台前进的过程中，小麦通过分禾器后被切刀切下，被切下的小麦进入到过料通道内，并运动到拨料辊的位置，驱动装置驱动拨料辊转动，能够使拨片对割台本体与输送装置的连接处的物料进行拨动，使更多的物料进入到输送装置内，从而减少堆积在割台本体与输送装置之间的物料，便于对物料进行运输。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例提供的一种小麦收割机的割台的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例提供的一种小麦收割机的割台的调节螺杆部分的示意图；
[0018]
图3为图2中a部的放大示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例提供的一种小麦收割机的割台调节板部分的示意图；
[0020]
图5为图4中b部的放大示意图；
[0021]
图6为本实用新型实施例提供的一种小麦收割机的割台连接杆部分的示意图；
[0022]
图7为图6中c部的放大示意图。
[0023]
图中：1、割台本体；11、过料通道；12、驱动电机；2、分禾器；3、拨料辊；4、拨片；41、容纳孔；42、转动槽；43、连接槽；44、第一通孔；45、滑移孔；5、调节装置；51、调节螺杆；52、调节螺母；521、转动块；53、调节板；531、第二通孔；54、紧固杆；55、第一弹簧；56、连接杆；57、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种小麦收割机的割台进行说明。一种小麦收割机的割台，包括割台本体1、设置在割台本体1上的分禾器2以及设置在割台本体1上用于切割小麦的切刀，割台本体1上设有过料通道11，还包括拨料辊3、拨片4以及驱动装置；拨料辊3设置在割台本体1与输送装置的连接处，并与割台本体1转动连接；拨片4为若干个，且均与拨料辊3连接，用于将过料通道11的小麦拨至输送装置中；驱动装置设在割台本体1上，用于驱动拨料辊3转动。
[0026]
本实用新型提供的一种小麦收割机的割台，与现有技术相比，在割台前进的过程中，小麦通过分禾器2后被切刀切下，被切下的小麦进入到过料通道11内，并运动到拨料辊3
的位置，驱动装置驱动拨料辊3转动，能够使拨片4对割台本体1与输送装置的连接处的物料进行拨动，使更多的物料进入到输送装置内，从而减少堆积在割台本体1与输送装置之间的物料，便于对物料进行运输。
[0027]
作为本实用新型提供的一种小麦收割机的割台的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，拨片4与过料通道11的接触处为锯齿状，驱动该装置包括设置在割台本体1上的驱动电机12，驱动电机12固定连接在割台本体1上，驱动电机12的输出轴与拨料辊3的一端固定连接；通过驱动电机12驱动拨料辊3转动，能够带动拨料辊3上的拨片4转动，使拨片4拨动过料通道11上的物料，并使过料通道11上的物料进入到输送装置内，减少物料在过料通道11和输送装置的连接处的堆积，便于对物料进行运输；拨片4在拨动物料的过程中，相邻锯齿之间为容纳物料的空间，能够更好地将物料拨动至输送装置，减少物料的堆积。
[0028]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，过料通道11的进口的高度大于过料通道11出口的高度，在割台本体1不断前进过程中，后续收割的小麦进入到过料通道11内，由于过料通道11倾斜设置，且过料通道11的进口高于过料通道11的出口，因此，便于收割的小麦从过料通道11的进口运动到过料通道11的出口，因此，便于拨片4将过料通道11上的小麦拨至输送装置中，减少物料的堆积。
[0029]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图7，拨片4与拨料辊3之间设有调节装置5，调节装置5能够调节拨片4与过料通道11底部之间的距离，能够根据不同的使用情况对拨片4进行调节，从而便于将过料通道11上的物料拨至输送装置中，减少物料的堆积，便于对物料的输送。
[0030]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，调节装置5包括调节螺杆51以及与调节螺杆51螺纹配合的调节螺母52，调节螺杆51的一端与拨料辊3连接，拨片4上设有用于调节螺杆51穿过的容纳孔41，调节螺母52与拨片4转动连接且位置相对固定；调节螺杆51的一端与拨料辊3固定连接，且调节螺杆51的轴线过拨料辊3的轴线；调节螺母52上固定连接有转动块521，转动块521位于拨片4内，转动块521的直径大于调节螺母52的直径，拨片4上设有用于转动块521转动的转动槽42；调节螺母52通过转动块521与拨片4转动连接，从而能够使调节螺母52与拨片4的位置相对固定，在调节螺母52与调节螺杆51螺纹配合后，便于调节拨片4与过料通道11之间的距离。
[0031]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，调节装置5包括调节板53以及紧固机构，调节板53与拨料辊3连接，拨片4上设有用于调节板53插接的连接槽43，紧固机构用于固定拨片4与调节板53调节后的位置；调节板53与拨料辊3固定连接，拨片4通过连接槽43与调节板53滑动连接，能够对拨片4的位置进行调节，通过紧固机构对调节后的拨片4进行紧固，便于使调节后的拨片4对过料通道11的物料进行拨动，能够减少过料通道11与输送装置连接处的物料的堆积，便于对物料进行输送。
[0032]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，拨片4上设有与连接槽43连通的第一通孔44，调节板53上设有若干用于与第一通孔44对齐的第二通孔531；调节板53上的第二通孔531与拨片4上的第一通孔44对齐，能够便于紧固机构穿过第一通孔44和第二通孔531，从而便于对调节后的拨片4的位置进行固定。
[0033]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，紧固机构包括紧固杆54以及第一弹性件，紧固杆54用于穿过第一通孔44并与第二通孔531插接，第一弹性件
的两端分别与紧固杆54和拨片4连接；第一弹性件包括第一弹簧55，第一弹簧55的两端分别与紧固杆54和拨片4固定连接；在需要调节拨片4的位置时，将紧固杆54拔出第二通孔531，并滑动拨片4，调节好位置后，紧固杆54在第一弹簧55的作用下与第二通孔531插接，从而对拨片4调节后的位置进行固定。
[0034]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，拨片4上设有滑移孔45，拨料辊3上设有用于与滑移孔45滑动连接的连接杆56，连接杆56与滑移孔45之间设有第二弹性件；拨片4在转动过程中通过在连接杆56上的滑动、以便增加在过料通道11上拨动物料的面积；第二弹性件包括第二弹簧57，第二弹簧57的两端分别滑移孔45和连接杆56固定连接；拨片4在第二弹簧57的作用下始终与过料通道11的底部接触，在一开始与过料通道11的底部接触时，拨片4滑动到连接杆56的最大位置处；在拨料辊3转动过程中，拨片4始终与过料通道11的底部接触，并且拨片4沿着连接杆56的方向滑动；拨片4通过第二弹簧57在连接杆56上的滑动，能够增加拨片4与过料通道11的接触面积，能够将更多的物料拨动至输送装置内，减少物料的堆积。
[0035]
作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，拨片4与过料通道11的接触处设有圆弧面，拨片4上设置的圆弧面能够减少拨片4与过料通道11底部的刮伤，便于拨片4对过料通道11上的物料进行拨动，减少物料的堆积。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。