一种收割机配套的秸秆打包回收装置的制作方法

本实用新型涉及打包回收装置技术领域，尤其涉及一种收割机配套的秸秆打包回收装置。

背景技术：

秸秆收割机具有完成割断秸秆的功能，并将秸秆输送到切割机进行切割，然后将切割好的秸秆经行收集。

一般的秸秆收割机在切割后通过传送装置传送到切割装置里进行切割，因为在切割时，秸秆的碎渣会往外溅射，从而不能更好的收集秸秆的碎渣，导致收集率下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种收割机配套的秸秆打包回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种收割机配套的秸秆打包回收装置，包括收割车体、收割装置、传送装置、切割装置、防溅射装置和压缩装置，所述收割车体的一端设置有收割装置，所述收割车体的顶部设置有传送装置，所述收割车体的顶部设置有切割装置，所述切割装置的顶部设置有防溅射装置，所述切割装置的一侧固定安装有压缩装置。

所述切割装置包括切割箱体，所述切割箱体固定安装在收割车体的顶部，所述切割箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有螺旋刀片，所述切割箱体的顶部开设有进料口，所述切割箱体的另一侧开设有出料口。

所述防溅射装置包括防护罩，所述切割箱体的顶部转动连接有防护罩，所述防护罩的一侧转动连接有卡柱，所述切割箱体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有夹块，所述滑块的一侧固定安装有弹簧，所述防护罩的一侧固定安装有把手。

优选的，所述压缩装置包括收集箱，所述收集箱固定安装在切割箱体的一侧，所述切割箱体的内部开设有凹槽，所述切割箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有圆柱齿轮，所述凹槽的顶部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有齿轮板，所述齿轮板的一侧固定安装有压板，所述收集箱的一侧开设有收料口。

优选的，所述防护罩通过销轴与切割箱体转动连接，所述卡柱通过销轴与切割箱体转动连接。

优选的，所述第一电机与第二电机通过受力板固定安装在切割箱体的一侧，所述圆柱齿轮与齿轮板的齿轮相啮合。

优选的，所述夹块与卡柱的形状大小相适配，所述齿轮板与压板的宽度与收集箱的内部宽度长短相适配。

优选的，所述支撑板的数量为两组，所述夹块滑动连接在两组支撑板之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置防溅射装置，在实施中，操作员握住把手，操作员拉动把手，把手带动防护罩转动，从而防护罩将进料口完全罩住，此时操作员将卡柱卡入两组夹块之间，此时卡柱挤压卡块，卡块通过滑块向支撑板的一侧滑动，当卡柱完全卡入两组夹块之间的同时，卡块通过弹簧的弹力作用下弹出，此时防护罩得到固定，当需要打开防护罩时，操作员拉出卡柱，卡柱挤压夹块，夹块向支撑板的一侧滑动，此时卡柱得到释放，操作员可以将防护罩打开，解决了秸秆的碎渣会往外溅射的情况，从而使秸秆的碎渣得到充分的收纳。

2、本实用新型中，通过设置压缩装置，在实施中，操作员启动第二电机，第二电机的输出端带动圆柱齿轮转动，此时圆柱齿轮带动齿轮板移动，由于第二电机带动圆柱齿轮做往复运动，从而齿轮板带动压板做往复运动，此时压板可以对秸秆的碎渣经行挤压，从而加大了收纳箱的收集量，使收集箱容纳更多秸秆的碎渣。

附图说明

图1为本实用新型提出一种收割机配套的秸秆打包回收装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种收割机配套的秸秆打包回收装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出图2中a处放大图；

图4为本实用新型提出一种收割机配套的秸秆打包回收装置中压缩装置的局部剖视图；

图5为本实用新型提出一种收割机配套的秸秆打包回收装置中压缩装置的局部剖视图。

图例说明：

1、收割车体；2、收割装置；3、传送装置；4、切割装置；401、切割箱体；402、第一电机；403、螺旋刀片；404、进料口；405、出料口；5、防溅射装置；501、防护罩；502、卡柱；503、支撑板；504、滑槽；505、滑块；506、夹块；507、弹簧；508、把手；6、压缩装置；601、收集箱；602、凹槽；603、第二电机；604、滑轨；605、圆柱齿轮；606、齿轮板；607、压板；608、收料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供了一种收割机配套的秸秆打包回收装置，包括收割车体1、收割装置2、传送装置3、切割装置4、防溅射装置5和压缩装置6，收割车体1的一端设置有收割装置2，收割车体1的顶部设置有传送装置3，收割车体1的顶部设置有切割装置4，切割装置4的顶部设置有防溅射装置5，切割装置4的一侧固定安装有压缩装置6。

下面具体说一下切割装置4和防溅射装置5的具体设置和作用。

如图3、图2和图4所示，切割装置4包括切割箱体401，切割箱体401固定安装在收割车体1的顶部，切割箱体401的一侧固定安装有第一电机402，第一电机402的输出端转动连接有螺旋刀片403，切割箱体401的顶部开设有进料口404，切割箱体401的另一侧开设有出料口405，防溅射装置5包括防护罩501，切割箱体401的顶部转动连接有防护罩501，防护罩501的一侧转动连接有卡柱502，切割箱体401的一侧固定安装有支撑板503，支撑板503的底部开设有滑槽504，滑槽504的内部滑动连接有滑块505，滑块505的顶部固定安装有夹块506，滑块505的一侧固定安装有弹簧507，防护罩501的一侧固定安装有把手508，防护罩501通过销轴与切割箱体401转动连接，卡柱502通过销轴与切割箱体401转动连接，第一电机402与第二电机603通过受力板固定安装在切割箱体401的一侧，圆柱齿轮605与齿轮板606的齿轮相啮合，夹块506与卡柱502的形状大小相适配，齿轮板606与压板607的宽度与收集箱601的内部宽度长短相适配，支撑板503的数量为两组，夹块506滑动连接在两组支撑板503之间。

其整个切割装置4和防溅射装置5达到的效果为，通过设置防溅射装置5，在实施中，操作员握住把手508，操作员拉动把手508，把手508带动防护罩501转动，从而防护罩501将进料口404完全罩住，此时操作员将卡柱502卡入两组夹块506之间，此时卡柱502挤压卡块，卡块通过滑块505向支撑板503的一侧滑动，当卡柱502完全卡入两组夹块506之间的同时，卡块通过弹簧507的弹力作用下弹出，此时防护罩501得到固定，当需要打开防护罩501时，操作员拉出卡柱502，卡柱502挤压夹块506，夹块506向支撑板503的一侧滑动，此时卡柱502得到释放，操作员可以将防护罩501打开，解决了秸秆的碎渣会往外溅射的情况，从而使秸秆的碎渣得到充分的收纳。

下面具体说一下压缩装置6的具体设置和作用。

如图4和图5所示，压缩装置6包括收集箱601，收集箱601固定安装在切割箱体401的一侧，切割箱体401的内部开设有凹槽602，切割箱体401的一侧固定安装有第二电机603，第二电机603的输出端转动连接有圆柱齿轮605，凹槽602的顶部开设有滑轨604，滑轨604的内部滑动连接有齿轮板606，齿轮板606的一侧固定安装有压板607，收集箱601的一侧开设有收料口608，第一电机402与第二电机603通过受力板固定安装在切割箱体401的一侧，圆柱齿轮605与齿轮板606的齿轮相啮合，夹块506与卡柱502的形状大小相适配，齿轮板606与压板607的宽度与收集箱601的内部宽度长短相适配。

其整个的压缩装置6达到的效果为，通过设置压缩装置，在实施中，操作员启动第二电机，第二电机的输出端带动圆柱齿轮转动，此时圆柱齿轮带动齿轮板移动，由于第二电机带动圆柱齿轮做往复运动，从而齿轮板带动压板做往复运动，此时压板可以对秸秆的碎渣经行挤压，从而加大了收纳箱的收集量，使收集箱容纳更多秸秆碎渣。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。