电动修枝剪的制作方法

电动修枝剪
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种可双刀联动的电动修枝剪。
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背景技术：
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[0002]
电动修枝剪广泛地应用在对树枝进行修剪，而常用的电动修枝剪采用单刀片的驱动方式，请参照中国实用新型专利cn201563409u揭露一种单刀驱动的电动修枝剪，通过将固定刀片固定于一侧的机壳上，动刀片可被电机驱动，且可相对来回运动的限位在固定刀片上。因为只能一个刀片运动，所以剪切效率低下。
[0003]
而为了节约修剪的时间，请参照中国发明专利申请cn111066513a中揭露一种双刀联动电动修枝剪，对上述结构的改进，该电动修枝剪采用上下刀片同时被上下摆齿驱动作剪切运动，但该专利申请揭露的上下刀片与上下摆齿被限位于u形支撑架的两侧壁中，不仅对电动修枝剪的体积增大，而且上述结构采用的u形支撑架的两个外侧壁强度相对薄弱，当调节上下刀片间隙时，两个外侧壁存在变形的缺点，进而影响产品的使用寿命。因此该电动修枝剪仍具有改进的空间。
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技术实现要素：
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[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种小巧且提升寿命的电动修枝剪。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电动修枝剪，包括：外壳、安装于外壳内的驱动组件、支撑架及安装于所述支撑架上的剪切组件，所述驱动组件包括电机及电机驱动的小齿轮，所述剪切组件包括第一刀片组件、第二刀片组件及贯穿设置于所述支撑架上的支撑轴，所述支撑架具有朝前凸伸的板体及贯穿板体两侧的开口，所述第一刀片组件与第二刀片组件通过支撑轴夹持于板体两侧，且所述小齿轮设置于开口内并凸出于板体的两侧，以同时驱动所述第一刀片组件与第二刀片组件相互运动。
[0006]
进一步改进方案为：所述支撑架具有连接板体的基体，该基体固持于电机前端，且基体具有与开口相通并收容部分小齿轮的收容孔。
[0007]
进一步改进方案为：所述第一刀片组件包括第一刀片及与第一刀片同步旋转连接的第一摆齿，所述第二刀片组件包括第二刀片及与第二刀片同步旋转连接的第二摆齿，所述第一摆齿、第二摆齿分别与上述小齿轮相互啮合。
[0008]
进一步改进方案为：所述支撑轴的一端设有限位台阶，另一端设有外螺纹，所述剪切组件还包括与所述外螺纹连接的螺母，所述螺母将所述第一刀片组件与第二刀片组件抵压于支撑架两侧。
[0009]
进一步改进方案为：所述第一刀片组件的第一刀片与第一摆齿均套设于支撑轴上，且所述第一刀片组件还具有设置于支撑轴周边并同时贯穿所述第一刀片与第一摆齿的第一锁定销；所述第二刀片与第二摆齿均套设于支撑轴上，且所述第二刀片组件还具有设置于支撑轴周边并同时贯穿所述第二刀片与第二摆齿的第二锁定销。
[0010]
进一步改进方案为：所述第一摆齿、第二摆齿与小齿轮的啮合部收容于外壳内。
[0011]
进一步改进方案为：所述基体的收容孔内设有至少一个轴承，所述小齿轮支撑于所述轴承上。
[0012]
进一步改进方案为：所述基体上设有外螺纹，所述基体通过所述外螺纹固持于所述电机的前端。
[0013]
进一步改进方案为：所述板体呈台阶状，即板体的前端厚度小于后端的厚度，且上述第一刀片组件与第二刀片组件安置于板体的前端两侧。
[0014]
进一步改进方案为：所述电动修枝剪还包括插接于外壳后端的锂电池包，所述锂电池包的后端具有垂直于电机轴线的平面。
[0015]
与现有技术相比本实用新型具有如下有益效果：第一刀片组件与第二刀片组件限位于支撑架两侧，改善两动刀片与支撑架结合的强度，提升了使用寿命，同时有利于电动修枝剪的小型化，且支撑架设有贯穿板体两侧的开口，使得小齿轮可同时驱动两个动刀片进行转动。
[附图说明]
[0016]
图1是本实用新型电动修枝剪的立体视图；
[0017]
图2是图1的局部立体视图；
[0018]
图3是图2的分解视图。
[0019]
图4是图3的局部立体视图。
[0020]
图5是本实用新型电动修枝剪中支撑架的立体视图。
[0021]
图6是图2的剖视图。
[具体实施方式]
[0022]
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
[0023]
请参照图1至图2所示，本实用新型的电动修枝剪100包括：外壳7、插接于外壳7上的锂电池包9、安装于外壳7内的驱动组件、支撑架3及安装于所述支撑架3上的剪切组件，所述驱动组件包括电机8及电机8驱动的小齿轮5，所述剪切组件包括第一刀片组件1、第二刀片组件2及贯穿设置于所述支撑架3上的支撑轴4，所述小齿轮5驱动第一刀片组件1与第二刀片组件2相互运动，于打开位置和闭合位置之间来回运动以剪切树枝。
[0024]
定义电动修枝剪100的输出方向为前方，所述锂电池包9插接于外壳7的后端，使所述电动修枝剪100的重心朝向后端，所述锂电池包9的后端具有垂直于电机8轴线的平面9a，当修剪工作完毕，操作者可以将所述电动修枝剪100沿着平面9a竖立于工作平面上，不易歪倒。
[0025]
请参照图3至图6所示，所述支撑架3具有朝前凸伸的板体32、贯穿板体两侧的开口31及连接板体32的基体33；所述板体32呈台阶状，即板体32的前端厚度小于后端的厚度，有利于产品变薄，且上述第一刀片组件1与第二刀片组件2安置于板体32的前端两侧，板体32越往后端越厚有利于形成支撑架3对剪切组件的稳固支撑，进而加强电动修枝剪100的强度，提高了使用寿命；所述基体33上设有外螺纹，该基体33通过外螺纹固持于所述电机8的前端，该基体33具有与开口31相通的收容孔34，所述收容孔34内设有至少一个轴承33a，本实施方式中的收容孔34内设有三个轴承33a，所述小齿轮5设置于开口31内并支撑于所述轴
承33a上，且小齿轮5凸出于板体32的两侧。
[0026]
所述第一刀片组件1与第二刀片组件2通过支撑轴4夹持于板体32两侧。所述第一刀片组件1包括贴靠支撑架3的第一刀片10及贴靠第一刀片10另一侧的第一摆齿11。所述第一刀片10与第一摆齿11均套设于支撑轴4上，且所述第一刀片组件1还具有设置于支撑轴4周边并同时贯穿所述第一刀片10与第一摆齿11的第一锁定销12，进而所述第一刀片10与第一摆齿11围绕支撑轴4共同旋转。同理，所述第二刀片组件2包括贴靠支撑架3的第二刀片20及贴靠于第二刀片20另外一侧的第二摆齿21，所述第二刀片20与第二摆齿21均套设于支撑轴4上，且所述第二刀片组件2还具有设置于支撑轴4周边并同时贯穿所述第二刀片20与第二摆齿21的第二锁定销22，进而所述第二刀片20与第二摆齿21围绕支撑轴4共同旋转。所述第一摆齿11与第二摆齿21相对设置，所述小齿轮5的一侧啮合并驱动第一摆齿11，另一侧同时啮合并驱动第二摆齿21；所述第一摆齿11、第二摆齿21与小齿轮5的啮合部分收容于外壳7内。将两动刀片设置于支撑架3两侧，改善了两动刀片与支撑架3结合的强度，提升了使用寿命，同时有利于电动修枝剪100的小型化。
[0027]
所述支撑轴4具有设置于一端的限位台阶41及另一端的外螺纹42，所述电动修枝剪100还包括与支撑轴4的外螺纹42连接的螺母6，当所述螺母6旋转连接到外螺纹42后，所述第一刀片组件1与第二刀片组件2被限位于支撑架3两侧。而调节螺母6的松紧即可实现第一刀片组件1与第二刀片组件2的间距调节。
[0028]
本实用新型的电动修枝剪100的双刀联动的设计，将具有朝前凸伸的板体32的支撑架3取代了现有设计中的u形支撑架，不仅解决了u形支撑架中两个外侧壁强度相对薄弱的问题，还解决了u形支撑架体积过大的问题。现有设计中的u形支撑架的两侧壁在调节刀片间隙时被螺栓压紧，两侧壁具有变形甚至损坏的缺点，而本实用新型的第一刀片组件1与第二刀片组件2限位于支撑架3两侧，改善两动刀片与支撑架3结合的强度，提升了使用寿命，同时支撑架3位于两动刀片中间有利于电动修枝剪100的小型化；且支撑架3设有贯穿板体32两侧的开口，使得小齿轮5可同时驱动两个动刀片进行转动。
[0029]
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。