一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器的制作方法

本实用新型涉及农作物种植技术领域，更具体的说是涉及一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器。

背景技术：

农业用大棚这项技术究竟是谁最先实用新型的已经无从考证，当下主流的结构形式是用钢管或型材连接成拱形框架，并将该框架底部延长出来的钢管插入到地表层的土壤内将其夯实固定，然后在该框架的外表面覆盖塑料薄膜或其它保温材料，构成一个保温防护空间以满足农业上的应用；从大棚的使用属性来看，它不属于永久性的构筑物，但它需要具备抗风雪雨水的能力。现有的大棚支架主要由钢筋、铝合金、玻璃钢、水泥等做成，大面积大棚使用时需要中间支柱，因此存在成本高、易风化变形、抗温变性能差等缺点。

为了解决这一问题，有人提出用钢丝绳改良大棚，除了主要的承重支柱采用水泥或钢管构件，其它位置则采用钢丝绳搭建，通过人工逐一拉紧钢丝绳，形成大棚的骨架。

但是，在钢丝绳拉紧的过程中，为了提高紧固效果，需要将末端的钢丝绳反复缠绕在已经搭建好的钢丝绳上或支柱上，通过人工逐一拉紧，操作繁琐复杂，受力极不规范，功效也非常低下，通过用钳子辅助，其使用效果也并不明显。

因此，如何提供一种工作效率高、紧固效果好的便于大棚钢丝框架搭建的辅助器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器，包括施力杆；所述施力杆的一端具有子弹头结构；所述施力杆的轴心线上开设有贯通两端的钢丝绳通过孔。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种带有通孔的杆体，能够在大棚搭建的过程中，对钢丝绳的紧固缠绕起到辅助作用；使用时，将钢丝绳穿过施力杆的钢丝绳通过孔，手握施力杆，使施力杆的子弹头结构绕着已经固定的钢丝绳或支柱缠绕，即可将末端的钢丝绳紧固缠绕，避免了由于手动缠绕或通过钳子缠绕的费力操作，以及缠绕不紧固的问题；结构简单巧妙，使用方便可靠。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述施力杆的横截面为正六边形，且所述正六边形的折角处通过圆弧平滑过渡。正六边形结构能够防止操作者在握持使用的过程中施力杆发生转动，同时圆弧过渡又能够提高握持的舒适度。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述施力杆由钢铁材料制成。能够满足使用的刚度需求。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述施力杆上与所述子弹头结构相反的一端侧壁的横截面为圆形，且具有外螺纹；还包括钳位头；所述钳位头包括双层环形壳体、钢珠、弹性件和环形套；所述双层环形壳体由同轴布置的环形内板和环形外板，以及固定连接在所述环形内板和环形外板两端边沿的环形侧板组成；所述环形内板周向开设有多个圆孔；所述钢珠的数量与所述圆孔的数量相同，多个所述钢珠分别适配安装于对应的多个所述圆孔内，且位于所述环形内板和环形外板之间；所述弹性件的数量与所述钢珠的数量相同，且所述弹性件一端与所述环形外板的内壁固定连接，另一端与所述钢珠滑动贴合，并通过弹性力顶紧所述钢珠，以使所述钢珠贴合在所述圆孔内，并使得所述钢珠部分凸出在所述环形内板的内壁一侧；所述环形套一端固定于所述环形外板端部，所述环形套内壁上形成有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹。

本实用新型为了进一步提高使用的便捷度，在施力杆的结构基础上增加了钳位头；由于单独使用施力杆虽然可以完成缠绕操作，但是需要在施力杆的后端勒紧钢丝绳，以提高紧度；通过螺纹安装钳位头，在弹性件和钢珠的配合下，能够对钢丝绳钳位顶紧，省去了人力握持的操作，在施力杆缠绕时，钢丝绳能够顶动钢珠滚动，能够保证对钢丝绳在作用钳位力量的情况下，逐渐释放钢丝绳，使用更方便，紧固效果更好。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述环形内板的孔径与所述钢丝绳通过孔的孔径相同。能够满足施力杆和箝位头的对接需求。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述施力杆端面抵接在所述环形侧板上。施力杆和箝位头连接后的结构稳定性更强。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述弹性件包括球座和弹簧；所述球座为横向布置的圆柱体结构，所述球座一端开设有半球形滚动槽，所述半球形滚动槽与所述钢珠贴合，所述球座另一端与所述弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端固定在所述环形外板内壁上。球座在弹簧的作用下顶紧钢珠，钢珠又能够在球座的半圆球滚动槽内顺畅滚动，既能起到顶紧箝位的作用，又能通过钢珠的滚动释放钢丝绳，作用效果更好。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述环形内板的外壁固定有多个与所述圆孔同轴布置的限位筒；且所述限位筒的内壁与所述球座的侧壁滑动配合。限位筒能够对球座起到导向作用，防止钢珠脱出、掉落或卡滞。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述圆孔的数量为四个，四个所述圆孔均匀排布在所述环形内板上。从四个方向对钢丝绳进行钳位，能够满足钳位作用力的需求。

优选的，在上述一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器中，所述双层环形壳体和环形套均由钢铁材料制成。能够满足钳位头的刚度需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种带有通孔的杆体，能够在大棚搭建的过程中，对钢丝绳的紧固缠绕起到辅助作用；使用时，将钢丝绳穿过施力杆的钢丝绳通过孔，手握施力杆，使施力杆的子弹头结构绕着已经固定的钢丝绳或支柱缠绕，即可将末端的钢丝绳紧固缠绕，避免了由于手动缠绕或通过钳子缠绕的费力操作，以及缠绕不紧固的问题；结构简单巧妙，使用方便可靠。

2、本实用新型在施力杆的结构基础上增加了钳位头；由于单独使用施力杆虽然可以完成缠绕操作，但是需要在施力杆的后端勒紧钢丝绳，以提高紧度；通过螺纹安装钳位头，在弹性件和钢珠的配合下，能够对钢丝绳钳位顶紧，省去了人力握持的操作，在施力杆缠绕时，钢丝绳能够顶动钢珠滚动，能够保证对钢丝绳在作用钳位力量的情况下，逐渐释放钢丝绳，使用更方便，紧固效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的实施例1中的施力杆的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的实施例1中的施力杆的剖视图；

图3附图为本实用新型提供的实施例2中的施力杆和钳位头配合的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的实施例2中的施力杆和钳位头分解的结构示意图；

图5附图为本实用新型提供的实施例2中的施力杆和钳位头分解的半剖结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的实施例2中的施力杆的剖视图；

图7附图为本实用新型提供的实施例2中的钳位头的剖视图；

图8附图为本实用新型提供的实施例2中的钳位头的俯视图；

图9附图为本实用新型提供的实施例2中的钳位头的仰视图；

图10附图为本实用新型提供的辅助器使用状态的示意图。

其中：

1-施力杆；

11-子弹头结构；

12-钢丝绳通过孔；

13-外螺纹；

2-钳位头；

21-双层环形壳体；

211-环形内板；

2111-圆孔；

212-环形外板；

213-环形侧板；

22-钢珠；

23-弹性件；

231-球座；

2311-半圆球滚动槽；

232-弹簧；

24-环形套；

241-内螺纹；

25-限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1和附图2，本实用新型实施例公开了一种便于大棚钢丝框架搭建的辅助器，包括施力杆1；施力杆1的一端具有子弹头结构11；施力杆1的轴心线上开设有贯通两端的钢丝绳通过孔12。

为了进一步优化上述技术方案，施力杆1的横截面为正六边形，且正六边形的折角处通过圆弧平滑过渡。

为了进一步优化上述技术方案，施力杆1由钢铁材料制成。

本实施例的使用方法为：

将钢丝绳需要缠绕的末端在施力杆1的子弹头结构11方向从钢丝绳通过孔12穿入，从另一端穿出。用手握住施力杆1，并勒紧穿出端的钢丝绳，使子弹头结构11在固定的钢丝绳或者支柱上缠绕，并逐渐释放穿出端的钢丝绳，即可完成对钢丝绳的坚固缠绕。

实施例2：

参见附图3至附图9，本实施例在实施例1的基础上进行改进：

施力杆1上与子弹头结构11相反的一端侧壁的横截面为圆形，且具有外螺纹13；还包括钳位头2；钳位头2包括双层环形壳体21、钢珠22、弹性件23和环形套24；双层环形壳体21由同轴布置的环形内板211和环形外板212，以及固定连接在环形内板211和环形外板212两端边沿的环形侧板213组成；环形内板211周向开设有多个圆孔2111；钢珠22的数量与圆孔2111的数量相同，多个钢珠22分别适配安装于对应的多个圆孔2111内，且位于环形内板211和环形外板212之间；弹性件23的数量与钢珠22的数量相同，且弹性件23一端与环形外板212内壁固定连接，另一端与钢珠22滑动贴合，并通过弹性力顶紧钢珠22，以使钢珠22贴合在圆孔2111内，并使得钢珠22部分凸出在环形内板211的内壁一侧；环形套24一端固定于环形外板212端部，环形套24内壁上形成有与外螺纹13螺纹连接的内螺纹241。

为了进一步优化上述技术方案，环形内板211的孔径与钢丝绳通过孔12的孔径相同。

为了进一步优化上述技术方案，施力杆1端面抵接在环形侧板213上。

为了进一步优化上述技术方案，弹性件23包括球座231和弹簧232；球座231为横向布置的圆柱体结构，球座231一端开设有半球形滚动槽2311，半球形滚动槽2311与钢珠22贴合，球座231另一端与弹簧232一端固定连接，弹簧232另一端固定在环形外板212内壁上。

为了进一步优化上述技术方案，环形内板211的外壁固定有多个与圆孔2111同轴布置的限位筒25；且限位筒25的内壁与球座231的侧壁滑动配合。

为了进一步优化上述技术方案，圆孔2111的数量为四个，四个圆孔2111均匀排布在环形内板211上。

为了进一步优化上述技术方案，双层环形壳体21和环形套24均由钢铁材料制成。

本实施例的使用方法和原理为：

参见附图10，将钢丝绳需要缠绕的末端在施力杆1的子弹头结构11方向从钢丝绳通过孔12穿入，从钳位头2的环形内板211中穿出。此时，在弹簧232和球座231的弹力作用下，使得四个钢珠22夹紧钢丝绳，替代了实施例1中通过人手勒紧钢丝绳的操作。然后使子弹头结构11在固定的钢丝绳或者支柱上缠绕，钢丝绳能够顶动钢珠22滚动，使得钢丝绳在钳位力量顶紧的情况下，逐渐释放钢丝绳，即可完成对钢丝绳的坚固缠绕。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。