一种农作物种子自动化处理设备的制作方法

本实用新型涉及种子萌发技术领域，更具体地说，涉及一种农作物种子自动化处理设备。

背景技术：

有些蔬菜种子催芽中要进行变温处理，蔬菜种子催芽中的变温处理，是用高温、低温交替变化对萌动的种子进行锻炼的一种温度处理方法，经变温锻炼的种子，能使胚芽的原生质粘度发生适应低温的变化，原生质的持水力增强，故能增强瓜类、茄果类等喜温蔬菜秧苗的抗寒力，使种子发芽粗壮，并可加快生长发育速度，使生育期提早，尤其是苗期根系抗低温能力增强，进而提早瓜、果类蔬菜开花结果期，提高早期产量。

现有的种子变温处理设备不能自动化，手动处理浪费了大量的人力物力，同时手工操作任然会有受热、换气、冷却不均的的情况，搅拌易造成种子嫩芽受损。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种农作物种子自动化处理设备，它可以利用提前设定好的温度和上下移动顺序对植物种子进行变温处理，减少人力物力的使用，同时使不同部位的种子受热和换气均匀，减少搅拌带来的嫩芽受损，提高种子的处理质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种农作物种子自动化处理设备，包括底座，所述底座的上端内侧固定连接有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶端固定连接有玻璃水箱，所述玻璃水箱的下端固定连接有电控模块，所述电控模块的上端外侧固定连接有多个加热棒，所述电控模块的上端固定连接有抬升底座，所述抬升底座的下端开设有多个孔，且孔内插接有进水管，所述进水管的远离加热棒端固定连接有水泵，所述水泵的上端固定连接有抬升块，所述抬升块的内部开设有多个喷水管，所述进水管的顶端外侧固定连接有多个限位杆，所述底座的上端外侧固定连接有玻璃罩，所述玻璃罩的上侧设有装载袋，可以利用提前设定好的温度和上下移动顺序对植物种子进行变温处理，减少人力物力的使用，同时使不同部位的种子受热和换气均匀，减少搅拌带来的嫩芽受损，提高种子的处理质量。

进一步的，所述玻璃罩的上端开设有限位孔，且限位孔内粘接有限位片，所述限位片的中部开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有h形杆，所述h形杆的中部套接有装载袋，便于种子的上料和下料，提高设备的运行效率。

进一步的，所述抬升块的形状为半球体，且抬升块的半径与装载袋的半径相匹配，提高了种子摊开的面积，提高了不同部位种子受热和换气的效率。

进一步的，所述喷水管均匀分布在抬升块的内部，所述抬升块的下侧共用一个分水舱，提高了中部种子的受热效率，减弱了受热不同步的情况，提升了同批次种子的处理效果的一致性。

进一步的，所述限位杆的直径与装载袋的直径相匹配，所述限位杆的高度高于加热棒的高度，限定了摊开份范围，限定了种子与加热棒之间的距离，减小过热对种子处理效果的影响。

进一步的，所述装载袋的底部形状为半球状，所述装载袋的材质为纱布，提高了种子的透水透气效果，便于观察种子的处理情况，提升了设备的实用性。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）可以利用提前设定好的温度和上下移动顺序对植物种子进行变温处理，减少人力物力的使用，同时使不同部位的种子受热和换气均匀，减少搅拌带来的嫩芽受损，提高种子的处理质量。

（2）玻璃罩的上端开设有限位孔，且限位孔内粘接有限位片，限位片的中部开设有限位孔，限位孔的内部插接有h形杆，h形杆的中部套接有装载袋，便于种子的上料和下料，提高设备的运行效率。

（3）抬升块的形状为半球体，且抬升块的半径与装载袋的半径相匹配，提高了种子摊开的面积，提高了不同部位种子受热和换气的效率。

（4）喷水管均匀分布在抬升块的内部，抬升块的下侧共用一个分水舱，提高了中部种子的受热效率，减弱了受热不同步的情况，提升了同批次种子的处理效果的一致性。

（5）限位杆的直径与装载袋的直径相匹配，限位杆的高度高于加热棒的高度，限定了摊开份范围，限定了种子与加热棒之间的距离，减小过热对种子处理效果的影响。

（6）装载袋的底部形状为半球状，装载袋的材质为纱布，提高了种子的透水透气效果，便于观察种子的处理情况，提升了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型玻璃罩的俯视结构示意图；

图4为本实用新型抬升后的正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、电控伸缩杆；3、玻璃水箱；4、电控模块；5、加热棒；6、抬升底座；7、进水管；8、水泵；9、抬升块；10、喷水管；11、限位杆；12、玻璃罩；13、限位片；14、限位孔；15、h形杆；16、装载袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种农作物种子自动化处理设备，包括底座1，底座1的上端内侧固定连接有电控伸缩杆2，电控伸缩杆2的顶端固定连接有玻璃水箱3，玻璃水箱3的下端固定连接有电控模块4，电控模块4的上端外侧固定连接有多个加热棒5，电控模块4的上端固定连接有抬升底座6，抬升底座6的下端开设有多个孔，且孔内插接有进水管7，进水管7的远离加热棒5端固定连接有水泵8，水泵8的上端固定连接有抬升块9，抬升块9的内部开设有多个喷水管10，进水管7的顶端外侧固定连接有多个限位杆11，底座1的上端外侧固定连接有玻璃罩12，玻璃罩12的上侧设有装载袋16，可以利用提前设定好的温度和上下移动顺序对植物种子进行变温处理，减少人力物力的使用，同时使不同部位的种子受热和换气均匀，减少搅拌带来的嫩芽受损，提高种子的处理质量。

请参阅图2-3，玻璃罩12的上端开设有限位孔，且限位孔内粘接有限位片13，限位片13的中部开设有限位孔14，限位孔14的内部插接有h形杆15，h形杆15的中部套接有装载袋16，便于种子的上料和下料，提高设备的运行效率。

请参阅图4，抬升块9的形状为半球体，且抬升块9的半径与装载袋16的半径相匹配，提高了种子摊开的面积，提高了不同部位种子受热和换气的效率，喷水管10均匀分布在抬升块9的内部，抬升块9的下侧共用一个分水舱，提高了中部种子的受热效率，减弱了受热不同步的情况，提升了同批次种子的处理效果的一致性，限位杆11的直径与装载袋16的直径相匹配，限位杆11的高度高于加热棒5的高度，限定了摊开份范围，限定了种子与加热棒5之间的距离，减小过热对种子处理效果的影响。

请参阅图1，装载袋16的底部形状为半球状，装载袋16的材质为纱布，提高了种子的透水透气效果，便于观察种子的处理情况，提升了设备的实用性。

使用时，将需要变温处理的种子放在装载袋16内部，装载袋16的底部形状为半球状，装载袋16的材质为纱布，可以提高种子的透水透气效果，然后将h形杆15的下端沿着限位孔14插接仅限位片13的内部，接着转动90°，装载袋16受重力拉扯h形杆15向下，使机构稳定，完成初步安装过程。

接下来注水到设计高度，通过电控模块4发送加温指令，加热棒5加热水至设计温度并保持，在这之后启动电控伸缩杆2，使玻璃水箱3上升，直至装载袋16与抬升块9完全接触，抬升块9的形状为半球体，且抬升块9的半径与装载袋16的半径相匹配，提高了种子摊开的面积，提高了不同部位种子受热和换气的效率，同时限位杆11能阻止过多装载袋16伸出，限定了摊开份范围，限定了种子与加热棒5之间的距离，减小过热对种子处理效果的影响，紧接着启动水泵8，进水管7吸收底部热水沿着喷水管10喷洒装载袋16内部的种子，提高了中部种子的受热效率，减弱了受热不同步的情况，提升了同批次种子的处理效果的一致性，此状态保持设计时间后，依次停止水泵8和加热棒5，并下降电控伸缩杆2后，完成种子均匀加热过程，电控伸缩杆2、电控模块4、加热棒5和水泵8均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号。

采用虹吸技术排水后，再次启动电控伸缩杆2，抬升块9与装载袋16接触后可使透气流程更充分，避免中部种子处理不充分，不同种子可根据需求合理调节加热和透气的时间和顺序，提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。