一种驱动机构的制作方法

本实用新型涉及农作物播种技术领域，具体涉及一种驱动机构。

背景技术：

现代农业基本已经机械化，现有的水稻播种机通常前端为作业车，作业车尾部安装播种装置，播种装置包括固定梁，固定在固定梁上的种子斗，种子斗下方连接排种器，排种器下方装有开沟器，通过作业车拉动播种装置前进的过程中不断播种；现有的排种器每个都要配一个驱动器驱动，导致成本过高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种同时驱动多个排种器排种的驱动机构。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种驱动机构，包括：

驱动电机、电机固定架、传动杆、传动锥齿轮及驱动锥齿轮，所述电机固定架固定在固定梁上，所述驱动电机的固定端固定在所述电机固定架上，所述驱动锥齿轮与所述驱动电机的活动端固定，所述传动锥齿轮固定在所述传动杆上并与所述驱动锥齿轮啮合，所述传动杆与若干排种器连接，同时驱动若干排种器排种。

进一步的，还包括一套管，所述套管固定在所述电机固定架上，所述套管内沿其长度方向开设有一管状通道，所述传动杆穿设于所述管状通道，所述传动锥齿轮设置在所述管状通道内并与所述传动杆同轴固定，所述套管侧壁上开设有一伸入孔，所述驱动电机的活动端伸入所述伸入孔内，所述驱动锥齿轮设置在所述管状通道并与所述驱动电机的活动端伸入所述伸入孔的部分固定，所述驱动锥齿轮与所述传动锥齿轮啮合。

进一步的，还包括若干转动轴承，所述转动轴承具有可相对转动的第一部分及第二部分，所述第一部分与所述传动杆同轴固定，所述第二部分与所述管状通道内壁固定，所述第一部分及所述第二部分之间设有滚珠。

进一步的，具有偶数个所述转动轴承，所述转动轴承关于所述驱动电机的活动端对称的设置在所述管状通道内。

本实用新型设置有驱动电机、电机固定架、传动杆、传动锥齿轮及驱动锥齿轮，所述驱动电机驱动所述传动杆转动，从而带动若干个排种器排种；进而实现一拖多的带动模式，有效降低成本，提高输出动力的利用率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为播种机的结构示意图；

图2为播种机的另一角度的结构示意图；

图3为图1中固定梁的俯视示意图；

图4为图1中固定梁的截面示意图；

图5为图1中排种器的截面示意图；

图6为图5中转动轮的结构示意图；

图7为图1中驱动机构的结构示意图；

图8为图7中套筒的截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、图2所示，为本实用新型实施例所提供的一种播种机，其包括：固定梁1、排种器2及驱动机构3，所述排种器2固定在所述固定梁1上，所述驱动机构3与所述排种器2连接，驱动所述排种器2排种。

如图3、图4所示，所述固定梁1包括连接梁11及承载梁12，所述承载梁12固定在所述连接梁11上，所述承载梁12上设有若干固定座13，所述固定座13在所述承载梁12上的位置可调节，所述种箱2固定在所述固定座13上。

所述固定座13包括u型件131、上压梁132及夹紧气缸133，所述上压梁132一端与所述u型件131一端铰接，所述夹紧气缸133固定在所述u型件131另一端上，所述夹紧气缸133的活动端与所述上压梁132的另一端固定，所述夹紧气缸133的活动端使所述上压梁132具有与所述u型件131组合成封闭环形的第一状态。所述上压梁132处于第一状态时，所述上压梁132与所述u型件131则合成的内环面与所述承载梁12的截面相匹配。

所述夹紧气缸133的活动端收缩到最小状态时，所述u型件131、所述上压梁132对所述承载梁12形成抵紧，使所述固定座13无法相对所述承载梁12移动。

所述u型件131的外表面上延伸形成用于固定所述种箱2的固定耳133。

为了使所述u型件131、所述上压梁132与所述承载梁12之间能紧固连接，所述承载梁12的外表面上开设有若干环形凹槽121，所述环形凹槽121与所述固定座13相匹配。

所述环形凹槽121内壁上贴设有橡胶，当所述u型件131、所述上压梁132夹设在所述环形凹槽121内时与橡胶贴合，使所述u型件131、所述上压梁132与所述承载梁12形成抵紧。

使用时，根据需求选择所述承载梁12外表面上的干环形凹槽121来安装所述固定座13，使所述承载梁12上的所述固定座13数量及间隔符合实际需求。

如图5、图6所示，所述排种器2包括排种器主体21及转动轮22，所述排种器主体21固定在所述固定梁1上，所述排种器主体21内部设有一与所述转动轮22相匹配的的柱状空间211，所述转动轮22活动的设置在所述柱状空间211内，所述排种器主体21上开设有与所述柱状空间211联通的种子进入通孔212及种子排出通孔213。

所述种子进入通孔212一端与所述柱状空间211联通。

所述转动轮22的周面上沿所述转动轮22径向间隔设有若干种子暂存槽221，所述种子暂存槽221随所述转动轮22转动与所述种子进入通孔212及所述种子排出通孔213交替对接。

所述转动轮22与所述驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动所述转动轮22转动，所述种子暂存槽221随所述转动轮22转动与所述种子进入通孔212及所述种子排出通孔213交替对接。

所述转动轮22转动时，所述种子暂存槽221先与所述种子进入通孔212对接，种子从所述种子进入通孔212落到所述种子暂存槽221内，所述转动轮22继续转动，装有种子的所述种子暂存槽221与所述种子排出通孔313对接，种子从所述种子暂存槽221落到所述种子排出通孔213内，并排出。

为避免种子在随所述转动轮22转动过程中，种子落到所述转动轮22与所述柱状空间211内壁之间的间隙内，所述转动轮22外周面与所述柱状空间211内壁之间的间隙小于种子的直径。

如图7、图8所示，所述驱动机构3包括驱动电机31、电机固定架32、传动杆33、传动锥齿轮34及驱动锥齿轮35，所述电机固定架32固定在所述固定梁1上，所述驱动电机31的固定端固定在所述电机固定架32上，所述驱动锥齿轮35与所述驱动电机31的活动端固定，所述传动杆33与若干所述转动轮22固定，所述传动锥齿轮34固定在所述传动杆33上并与所述驱动锥齿轮35啮合。

为保护所述传动锥齿轮34及所述驱动锥齿轮35，延长所述传动锥齿轮34及所述驱动锥齿轮35的使用寿命，所述驱动机构3还包括一套管36，所述套管36固定在所述电机固定架32上。

所述套管36内沿其长度方向开设有一管状通道361，所述传动杆33穿设于所述管状通道361，所述传动锥齿轮34设置在所述管状通道361内并与所述传动杆33同轴固定，所述套管36侧壁上开设有一伸入孔362，所述驱动电机31的活动端伸入所述伸入孔362内，所述驱动锥齿轮85设置在所述管状通道361并与所述驱动电机31的活动端伸入所述伸入孔362的部分固定，所述驱动锥齿轮35与所述传动锥齿轮34啮合。

为了使所述传动杆33能稳定旋转，所述驱动机构3还包括若干转动轴承37，所述转动轴承37具有可相对转动的第一部分371及第二部分372，所述第一部分371与所述传动杆33同轴固定，所述第二部分372与所述管状通道361内壁固定，所述第一部分371及所述第二部分372之间设有滚珠。

于本实施例中，具有偶数个所述转动轴承37，所述转动轴承37关于所述驱动电机31的活动端对称的设置在所述管状通道361内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。