一种小型半喂入联合收割机脱粒装置试验台

本实用新型涉及收割机脱粒设备技术领域,具体涉及一种小型半喂入联合收割机脱粒装置试验台。

背景技术：

联合收获机是能够一次性完成切割、输送、脱粒分离、清选及集粮等工序的收获机械。随着水稻种植面积不断的扩大和单产量的增加，因此农户对机械化联合收获机的脱粒分离性能和作业效率等要求越来越高。收获机械在保证较好性能的前提下正向高效、大喂入量方向发展，以提高收获效率。脱粒装置是联合收获机重要工作部件，因此脱粒装置设计研究是收割机械行业快速可持续发展重要研究课题之一，具有非常重要的研究价值及意义。

为了解决水稻收割机传统钉齿滚筒脱粒系统，出现收割速度慢与损失率大、含杂率高、破碎率较高之间的矛盾，设计一款脱粒装置，目的在满足损失率、含杂率、破碎率相关要求下，实现最大收割速度，提高收割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型半喂入联合收割机脱粒装置试验台，以解决上述背景技术中提出的现有技术的不足。

本实用新型公开了一种小型半喂入联合收割机脱粒装置试验台，包括底架、输送机构、脱粒仓、上盖、脱粒后支撑片、漏斗仓、脱粒滚筒、滚筒带轮、滚筒电机、驱动电机、工作台和压紧装置，所述底架上设有脱粒仓，所述脱粒仓上部一侧设有工作台，所述工作台上设有输送机构，所述脱粒仓上部另一侧铰接设有上盖，所述上盖一侧设有压紧装置，所述压紧装置压设在输送机构上部，所述脱粒仓底部设有漏斗仓，所述脱粒仓内转动设有脱粒滚筒，所述脱粒滚筒一端连接设有滚筒带轮，所述滚筒带轮设置在脱粒仓外侧，所述脱粒仓一侧设有滚筒电机，所述滚筒电机与滚筒带轮通过皮带连接，所述脱粒仓底部内侧设有凹板筛，所述凹板筛一侧与脱粒仓上部靠近输送机构的一侧铰接连接，所述凹板筛另一端与脱粒仓另一侧活动连接，所述脱粒仓两侧设有脱粒后支撑片，所述脱粒后支撑片与上盖中部活动连接。

优选的，所述输送机构包括固定槽，所述固定槽内部两侧分别设有链轮片，所述两个链轮片上套设有输送链，所述输送链外侧设有输送齿，所述固定槽设置在工作台下部，所述输送链上部的输送齿伸出工作台，所述固定槽一侧设有驱动电机，所述驱动电机与任一链轮片连接。

优选的，所述压紧装置包括压条座，所述压条座固定连接在上盖一侧，所述压条座上穿过设有滑杆，所述滑杆下端固定连接设有压片长条，所述压片长条和压条座之间的滑杆上设有滑杆弹簧。

优选的，所述输送链上的输送齿为两排，所述压片长条压设在两排输送齿之间。

优选的，所述底架一侧设有电机调速模块，所述电机调速模块分别与滚筒电机和驱动电机电性连接。

优选的，所述凹板筛远离输送机构的一侧设有调节螺栓，所述脱粒仓靠近调节螺栓的一侧设有调节孔，所述调节孔为矩形孔，所述调节螺栓伸入到调节孔内，所述调节螺栓可以在调节孔内上下活动。

优选的，所述脱粒后支撑片下部卡设有毛刷，所述毛刷堵住上盖两侧。

优选的，所述上盖两侧中部设有锁扣，所述脱粒后支撑片上活动设有手柄螺栓，所述手柄螺栓通过螺纹与脱粒后支撑片连接，所述手柄螺栓卡住锁扣。

本实用新型的有益效果是：

1、输送机构可以控制谷物的输送速度，压紧装置可以将谷物压制在输送机构上防止谷物秸秆被脱粒滚筒拖入到脱粒仓内。

2、凹板筛可以通过调节螺栓控制与脱粒滚筒的间距，通过间距的调节可以控制脱粒的强度和脱粒量，减少谷物的破损。

3、电机调速模块可以控制滚筒电机与驱动电机的转动速度，驱动电机可以根据谷物情况调整谷物的输送速度，滚筒电机可以控制滚筒的转动速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型后视结构示意图。

图4为本实用新型图3剖面结构示意图。

图5为本实用新型侧面正视结构示意图。

图6为本实用新型图5剖面结构示意图。

图7为本实用新型整体上盖打开结构示意图。

图8为本实用新型上盖打开侧面结构示意图.

图9为本实用新型凹板筛结构示意图。

具体实施方式

下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

一种小型半喂入联合收割机脱粒装置试验台，包括底架1、输送机构、脱粒仓2、上盖3、脱粒后支撑片4、漏斗仓5、脱粒滚筒6、滚筒带轮7、滚筒电机8、工作台10和压紧装置，所述底架1上设有脱粒仓2，所述脱粒仓2上部一侧设有工作台10，所述工作台10上设有输送机构，所述脱粒仓2上部另一侧铰接设有上盖3，所述上盖3一侧设有压紧装置，所述压紧装置压设在输送机构上部，所述脱粒仓2底部设有漏斗仓5，所述脱粒仓2内转动设有脱粒滚筒6，所述脱粒滚筒6一端连接设有滚筒带轮7，所述滚筒带轮7设置在脱粒仓2外侧，所述脱粒仓2一侧设有滚筒电机8，所述滚筒电机8与滚筒带轮7通过皮带连接，所述脱粒仓2底部内侧设有凹板筛12，所述凹板筛12一侧与脱粒仓2上部靠近输送机构的一侧铰接连接，所述凹板筛12另一端与脱粒仓2另一侧活动连接，所述脱粒仓2两侧设有脱粒后支撑片4，所述脱粒后支撑片4与上盖3中部活动连接，底架起到支撑的作用，输送机构可以对谷物进行输送，脱粒仓内可以进行脱粒工作，防止脱粒时谷物飞出窗外，上盖可以防止谷物飞出脱粒仓，上盖还可以起到稳定压紧装置的作用，上盖可以打开方便脱粒仓的清理，脱粒后支撑板可以起到稳定上盖的作用，漏斗仓可以收集脱粒完成后谷物，脱粒滚筒可以进行脱粒作业，滚筒带轮可以通过滚筒电机带动，滚筒带轮可以带动脱粒滚筒，工作台可以方便谷物的放置，方便谷物的排列操作，压紧装置可以将谷物压在输送机构上，压紧装置可以防止脱粒时秸秆被带入脱粒仓，凹板筛可以对脱粒后的谷物进行过滤，凹板筛靠近输送机构的一侧可以上下调动，可以控制脱粒间隙，减少谷物的破碎率和损失率。

所述输送机构包括固定槽13，所述固定槽13内部两侧分别设有链轮片14，所述两个链轮片14上套设有输送链15，所述输送链15外侧设有输送齿16，所述固定槽13设置在工作台10下部，所述输送链15上部的输送齿16伸出工作台10，所述固定槽13一侧设有驱动电机9，所述驱动电机9与任一链轮片14连接，固定槽可以起到固定支撑链轮片的作用，链轮片可以带动输送链转动，输送链可以带动输送齿，输送链转动可以带动谷物进入脱粒仓，输送齿可以卡住谷物的秸秆，驱动电机转动可以带动链轮片转动带动谷物的输送。

所述压紧装置包括压条座17，所述压条座17固定连接在上盖一侧，所述压条座17上穿过设有滑杆18，所述滑杆18下端固定连接设有压片长条19，所述压片长条19和压条座17之间的滑杆18上设有滑杆弹簧20，压条座固定在上盖上可以跟随上盖上下活动，可以通过调节上盖调节下压高度，滑杆可以在压条座上上下活动，滑杆压住压片长条，压片长条与压条座之间的滑杆弹簧可以推动压片长条，滑杆弹簧可以给压片长条一定的弹性压力使压片长条更好的压住谷物秸秆，可以防止谷物秸秆进入量不同时不能压住谷物秸秆。

所述输送链15上的输送齿16为两排，所述压片长条19压设在两排输送齿16之间，输送齿为两片可以使压片长条压在输送齿之间，可以是输送齿更好的卡住谷物秸秆，防止秸秆进入脱粒仓。

所述底架1一侧设有电机调速模块21，所述电机调速模块21分别与滚筒电机8和驱动电机9电性连接，电机调速模块可以控制滚筒电机与驱动电机的转动速度，可以根据谷物情况调整谷物的输送速度，还可以控制脱粒时的脱离速度，减少谷物的破损率。

所述凹板筛12远离输送机构的一侧设有调节螺栓22，所述脱粒仓2靠近调节螺栓22的一侧设有调节孔23，所述调节孔23为矩形孔，所述调节螺栓22伸入到调节孔内23，所述调节螺栓22可以在调节孔23内上下活动，通过调节螺栓可以将凹板筛固定在脱粒仓壁上，通过调节螺栓可以控制凹板筛与脱粒滚筒之间的间距，通过凹板筛与脱粒滚筒之间的距离控制脱粒强度，调节孔可以使调节螺栓上下滑动，方便凹板筛与脱粒滚筒间距的调节。

所述脱粒后支撑片4下部卡设有毛刷25，所述毛刷25堵住上盖3两侧，毛刷可以防止谷物飞出脱粒仓。

所述上盖3两侧中部设有锁扣26，所述脱粒后支撑片4上活动设有手柄螺栓27，所述手柄螺栓27通过螺纹与脱粒后支撑片4连接，所述手柄螺栓27卡住锁扣26，锁扣可以通过手柄螺栓使上盖固定在脱粒后支撑片上，手柄螺栓可以方便上盖打开。

本实用新型的有益效果是：

1、输送机构可以控制谷物的输送速度，压紧装置可以将谷物压制在输送机构上防止谷物秸秆被脱粒滚筒拖入到脱粒仓内。

2、凹板筛可以通过调节螺栓控制与脱粒滚筒的间距，通过间距的调节可以控制脱粒的强度和脱粒量，减少谷物的破损。

3、电机调速模块可以控制滚筒电机与驱动电机的转动速度，驱动电机可以根据谷物情况调整谷物的输送速度，滚筒电机可以控制滚筒的转动速度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。