一种秸秆压块机缓冲出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆压块装置领域，具体为一种秸秆压块机缓冲出料机构。


背景技术：

2.秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。
3.随着国家对环境要求的提高，禁止燃烧秸秆，同时也增加了秸秆的再次利用方案，秸秆也开始通过压块机进行压块，运输到工厂再次利用。
4.但是目前秸秆在通过压块机含进行压块处理之后，就直接从压块机上面滑落下来，压块机也没有设置缓冲装置，经常使得秸秆压块直接滑落到地上，经常使得秸秆压块损坏，炸开，不利于搬运，运输等。
5.为此，本实用新型提出一种秸秆压块机缓冲出料机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种秸秆压块机缓冲出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆压块机缓冲出料机构，包括出料斜板，出料斜板的两侧开设有矩形槽，矩形槽内设有移动块，移动块的上端垂直焊接有支撑块，支撑块内安装有轴承，轴承内安装有支撑轴，支撑轴垂直焊接在l型架的两侧，通过支撑轴和轴承，使得l型架可以在轴承转动九十度，l型架上放置有秸秆压块，移动块的下端两侧垂直焊接有第一滑块，第一滑块安装在轨道板内，轨道板焊接在出料斜板的底面，轨道板可以使得移动块的滑动过程更加稳定，移动块的一侧设有第一拉簧，第一拉簧的两端分别固定在移动块和固定块上，固定块垂直焊接在出料斜板的底面，当秸秆压块放置在l型架的时候，在秸秆压块的重力作用下，秸秆压块带着l型架在出料斜板上向下滑动，同时移动块上固定连接的第一拉簧会被拉伸，使得秸秆压块带着l型架在出料斜板上缓慢向下滑动，使得秸秆压块的下滑过程得到缓冲，可以避免秸秆压块直接从出料斜板滑落，避免了秸秆压块直接滑落导致秸秆压块散开炸开事故。
8.优选的，所述出料斜板的下端开设有抬升板槽，抬升板槽内设有抬升板，抬升板的下面安装有液压柱，液压柱可以将抬升板从抬升板槽顶出。
9.优选的，所述矩形槽内开设有第一滑槽和第二滑槽，第二滑槽的长度小于第一滑槽的长度，矩形槽的一侧开设有第三滑槽。
10.优选的，所述l型架的一端垂直焊接有支撑杆，支撑杆的底面垂直焊接有连接块，连接块上固定连接有第二拉簧，第二拉簧的另一端固定在滑板上，滑板安装在第二滑槽内，支撑杆的两端底面垂直焊接有小滑块，小滑块安装在第三滑槽，小滑块和支撑杆对l型架起到支撑的作用，使得l型架上面放置秸秆压块的时候，不会被压进出料斜板开设的矩形槽内。
11.优选的，所述移动块的上部两侧垂直焊接有第二滑块，第二滑块安装在第一滑槽，第二滑块一方面可以使得移动块的滑动过程更加稳定，另一方面还可以分担第一滑块的压力，使得第一滑块不会和轨道板产生太大的摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用提出的一种秸秆压块机缓冲出料机构在出料斜板的两侧开设了矩形槽，矩形内设置了第一拉簧和l型架，l型架用来放置秸秆压块，同时l 型架的两侧垂直焊接的支撑轴，及支撑轴上的轴承，方便秸秆压块和l型架旋转九十度，同时第一拉簧使得秸秆压块和l型架下滑的过程中，减缓秸秆压块和l型架的下滑速度，可以避免秸秆压块直接从出料斜板滑落，避免了秸秆压块直接滑落导致秸秆压块散开炸开事故。
14.2.本实用提出的一种秸秆压块机缓冲出料机构在出料斜板的下端开设有抬升板槽，抬升板槽内设有抬升板，抬升板的下面安装有液压柱，液压柱可以将抬升板从抬升板槽顶出，方便对秸秆压块的顶出。
附图说明
15.图1为一种秸秆压块机缓冲出料机构透视图；
16.图2为一种秸秆压块机缓冲出料机构部分结构透视图；
17.图3为一种秸秆压块机缓冲出料机构部分结构爆炸图；
18.图4为移动块和l型架及其其他部件细节图；
19.图5为出料斜板的矩形槽剖面细节图。
20.图中：出料斜板1、抬升板槽101、第一滑槽102、第二滑槽103、第三滑槽104、抬升板2、秸秆压块3、固定块4、第一拉簧5、移动块6、轨道板 7、第一滑块8、第二滑块9、支撑轴10、轴承11、支撑块12、l型架13、支撑杆14、第二拉簧15、滑板16。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆压块机缓冲出料机构，包括出料斜板1，出料斜板1的两侧开设有矩形槽，矩形槽内设有移动块6，移动块6的上端垂直焊接有支撑块12，支撑块12内安装有轴承11，轴承11内安装有支撑轴10，支撑轴10垂直焊接在l型架13的两侧，通过支撑轴10和轴承11，使得l型架13可以在轴承11转动九十度， l型架13上放置有秸秆压块3，移动块6的下端两侧垂直焊接有第一滑块8，第一滑块8安装在轨道板7内，轨道板7焊接在出料斜板1的底面，轨道板7 可以使得移动块6的滑动过程更加稳定，移动块6的一侧设有第一拉簧5，第一拉簧5的两端分别固定在移动块6和固定块4上，固定块4垂直焊接在出料斜板1的底面，当秸秆压块3放置在l型架13的时候，在秸秆压块3的重力作用下，秸秆压块3带着l型架13在出料斜板1上向下滑动，同时移动块 6上固定连接的第一拉簧5会被拉伸，使得秸秆压块3带着l型架13在出料斜板1上缓慢向下滑动，使得秸秆压块3的下滑过程得到缓冲，可以避免秸秆压块3直接从出料斜板1滑落，避免了秸秆压块3直接滑落导致秸秆压块3 散开炸开事故。
23.出料斜板1的下端开设有抬升板槽101，抬升板槽101内设有抬升板2，抬升板2的下面安装有液压柱，液压柱可以将抬升板2从抬升板槽101顶出。
24.矩形槽内开设有第一滑槽102和第二滑槽103，第二滑槽103的长度小于第一滑槽102的长度，矩形槽的一侧开设有第三滑槽104。
25.l型架13的一端垂直焊接有支撑杆14，支撑杆14的底面垂直焊接有连接块，连接块上固定连接有第二拉簧15，第二拉簧15的另一端固定在滑板 16上，滑板16安装在第二滑槽103内，支撑杆14的两端底面垂直焊接有小滑块，小滑块安装在第三滑槽104，小滑块和支撑杆14对l型架13起到支撑的作用，使得l型架13上面放置秸秆压块3的时候，不会被压进出料斜板1 开设的矩形槽内。
26.移动块6的上部两侧垂直焊接有第二滑块9，第二滑块9安装在第一滑槽 102，第二滑块9一方面可以使得移动块6的滑动过程更加稳定，另一方面还可以分担第一滑块8的压力，使得第一滑块8不会和轨道板7产生太大的摩擦力。
27.工作原理：当秸秆经过经过压块加工变成秸秆压块3的时候，通过出料斜板1首先滑落在l型架13，在秸秆压块3的重力作用下，秸秆压块3带着 l型架13在出料斜板1上向下滑动，同时移动块6上固定连接的第一拉簧5 会被拉伸，使得秸秆压块3带着l型架13在出料斜板1上缓慢向下滑动，当秸秆压块3带着l型架13滑动到出料斜板1的底端时，抬升板2下面的液压柱开始工作，将抬升板2进行抬升，抬升板2的抬升推动秸秆压块3，秸秆压块3和l型架13开始绕着支撑轴10旋转九十度，使得秸秆压块3落在地面上，此时第一拉簧5开始回缩，将l型架13拉回到原来的位置，在第一拉簧 5和l型架13的作用下，可以避免秸秆压块3直接从出料斜板1滑落，避免了秸秆压块3直接滑落导致秸秆压块3散开炸开事故。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。