一种可靠性高的拌种机的制作方法

1.本发明涉及农业设备领域，特别涉及一种可靠性高的拌种机。


背景技术：

2.拌种机是为了将种子与保护性的种子农药混合，防止播种时被病虫害侵害的一种设备。
3.现有的拌种机在拌种时需要喷洒多种药剂，由于药剂中会有不相溶的药剂，从而导致药液会出现分层的现象，从而使得药液内的成分分布不均匀，从而使得种子上的药液分布不均匀，不仅如此，现有的拌种机在往主体内添加种子时，种子会因为与主体接触时的下落冲击力较大而出现损坏的现象，从而降低了种子的质量，降低了现有的拌种机的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的拌种机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的拌种机，包括主体、固定盒、喷管和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述固定盒固定在主体的上方，所述喷管水平固定在固定盒内的顶部，所述喷管与固定盒内的底部连通，所述固定盒的上方设有进液管，所述进液管内设有密封塞，所述主体的上方的两侧均设有进料管，所述主体的下方设有出料管，所述主体的内部设有plc，还包括混合机构和两个辅助机构，所述辅助机构与进料管一一对应，两个辅助机构分别设置在主体的上方的两侧，所述混合机构设置在固定盒上，所述混合机构与辅助机构连接；
6.所述辅助机构包括辅助组件和抖动组件，所述辅助组件设置在进料管内，所述动力组件设置在固定盒的靠近进料管的一侧，所述抖动组件与混合机构连接；
7.所述辅助组件包括若干辅助单元，所述辅助单元均匀设置在进料管的内部，所述辅助单元包括两个挡板，所述挡板倾斜设置在进料管的内部，两个挡板的一侧分别与进料管的两侧的内壁固定连接，所述挡板的另一侧与进料管的上方之间的距离大于挡板的一侧与进料管的上方之间的距离；
8.所述抖动组件包括电机、转轴、偏心轮、移动板、第一弹簧、导向杆、第一铰接杆、滑块、第二铰接杆、支撑轴和敲击板，所述电机固定在固定盒上，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端与混合机构连接，所述偏心轮固定在转轴上，所述移动板水平设置在主体的上方，所述移动板的上方与偏心轮的外周抵靠，所述第一弹簧的两端分别与移动板的下方和主体的上方连接，所述移动板上设有小孔，所述导向杆竖向固定在主体的上方，所述导向杆的顶端穿过小孔，所述导向杆与小孔匹配，所述移动板与导向杆滑动连接，所述主体的上方的两侧均设有凹槽，两个滑块分别设置在两个凹槽的内部，所述滑块与凹槽滑动连接，所述第一铰接杆的两端分别与滑块的上方和移动板的下方铰接，所述支撑轴竖向
固定在主体的上方，所述敲击板与支撑轴的顶端铰接，所述第二铰接杆的两端分别与滑块的上方和敲击板的一侧铰接，所述敲击板的另一侧固定有敲击块，所述第一弹簧处于压缩状态，所述电机与plc电连接；
9.所述混合机构包括驱动轴、两个第一轴承、两个传动组件、两个密封组件和若干混合板，两个第一轴承分别固定在固定盒的两侧的内壁上，所述固定盒的两侧均设有圆孔，所述驱动轴的两端分别穿过两个圆孔与两个传动组件连接，两个传动组件分别与两个驱动轴连接，所述混合板设置在固定盒的内部，所述混合板以驱动轴的轴线为中心周向均匀固定在驱动轴的外周上，所述转轴的两端分别与两个密封组件连接；
10.所述传动组件包括第一转轮、第二转轮和皮带，所述第一转轮固定在转轴上，所述第二转轮固定在驱动轴上，所述第一转轮通过皮带与第二转轮连接；
11.所述密封组件包括气囊、两个驱动组件、连管、气筒、活塞、弹性绳、封板、动力杆和若干第二弹簧，所述气筒固定在主体的上方，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的靠近进液管的一侧设有开口，所述动力杆的一端与活塞的靠近开口的一侧固定连接，所述动力杆的另一端穿过开口与封板的一侧固定连接，所述封板的另一侧抵靠在进液管的上方，所述弹性绳的两端分别与气筒的另一侧的内壁和活塞的另一侧连接，所述气筒的另一侧通过连管与气囊连通，两个气囊分别固定在固定盒的两侧上，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在驱动轴上，所述气囊与驱动轴同轴设置，所述第二弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，两个驱动组件关于驱动轴的轴线对称设置，所述驱动组件与驱动轴连接；
12.所述驱动组件包括驱动板、第三弹簧和两个连接单元，所述驱动板的一侧与气囊的靠近驱动轴的一侧抵靠，所述第三弹簧的两端分别与驱动板的另一侧和驱动轴连接，所述驱动板的另一侧的两端分别与两个连接单元连接；
13.所述连接单元包括连杆、限位杆和限位框，所述限位框的形状为回形，所述限位框固定在驱动轴上，所述限位框的两侧的内壁上均设有滑槽，所述限位杆的两端分别设置在两个滑槽内，所述限位杆与滑槽滑动连接，所述限位框的靠近驱动板的一侧设有通孔，所述连杆的两端分别与驱动板和限位杆固定连接，所述连杆穿过通孔，所述连杆与限位框滑动连接。
14.作为优选，为了防止密封塞进入固定盒的内部，所述进液管的靠近固定盒的一端上周向均匀固定有凸块，所述密封塞抵靠在凸块的上方。
15.作为优选，为了便于移动密封塞，所述密封塞的上方固定有把手。
16.作为优选，为了增加摩擦力，所述把手上设有防滑纹。
17.作为优选，为了提升密封性，所述进液管的内壁上涂有密封脂。
18.作为优选，为了避免滑块与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
19.作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
20.作为优选，为了防止移动板与导向杆分离，所述抖动组件还包括固定板，所述导向杆的顶端与固定板固定连接。
21.作为优选，为了使得偏心轮转动流畅，所述偏心轮的外周上涂有润滑脂。
22.作为优选，为了防止主体被腐蚀，所述主体的内壁上涂有防腐镀锌层。
23.本发明的有益效果是，该可靠性高的拌种机通过辅助机构，实现了给下落的种子
进行缓冲减速的功能，使得种子的下落速度减缓，从而使得种子落在主体内的冲击力减小，从而减小了种子损坏的几率，避免对种子的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以使得进料管出现抖动的现象，从而可以防止种子卡在两个挡板之间，避免对加料工作造成影响，防止对加料工作的效率造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过混合机构使得固定盒内的药液处于流动的状态，从而避免了不相溶的药液出现分层的现象，从而使得药液混合均匀，从而使得主体内部的种子表面上覆盖的药液更加的均匀，从而提升了拌种效果，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以在对药液混合时可以使得两个封板相互抵靠，从而遮挡进液管，从而通过封板的阻拦和密封塞的阻拦形成两次密封工作状态，从而减小了固定盒内药液挥发的几率，避免造成药液的浪费，防止对拌种工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，且与辅助机构为一体联动机构，采用一个电机，减少了电能的使用，实用性更高。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的可靠性高的拌种机的结构示意图；
26.图2是本发明的可靠性高的拌种机的辅助机构的结构示意图；
27.图3是本发明的可靠性高的拌种机的混合机构的结构示意图；
28.图4是图3的a部放大图；
29.图中：1.支脚，2.主体，3.固定盒，4.喷管，5.进料管，6.挡板，7.电机，8.转轴，9.偏心轮，10.移动板，11.第一弹簧，12.导向杆，13.第一铰接杆，14.滑块，15.第二铰接杆，16.敲击板，17.敲击块，18.第一转轮，19.第二转轮，20.皮带，21.驱动轴，22.混合板，23.进液管，24.密封塞，25.第三弹簧，26.驱动板，27.连杆，28.限位杆，29.限位框，30.气囊，31.第二弹簧，32.连管，33.气筒，34.弹性绳，35.活塞，36.动力杆，37.封板。
具体实施方式
30.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
31.如图1所示，一种可靠性高的拌种机，包括主体2、固定盒3、喷管4和两个支脚1，两个支脚1分别固定在主体2的下方的两侧，所述固定盒3固定在主体2的上方，所述喷管4水平固定在固定盒3内的顶部，所述喷管4与固定盒3内的底部连通，所述固定盒3的上方设有进液管23，所述进液管23内设有密封塞24，所述主体2的上方的两侧均设有进料管5，所述主体2的下方设有出料管，所述主体2的内部设有plc，还包括混合机构和两个辅助机构，所述辅助机构与进料管5一一对应，两个辅助机构分别设置在主体2的上方的两侧，所述混合机构设置在固定盒3上，所述混合机构与辅助机构连接；
32.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
33.该可靠性高的拌种机通过辅助机构，实现了给下落的种子进行缓冲减速的功能，使得种子的下落速度减缓，从而使得种子落在主体2内的冲击力减小，从而减小了种子损坏的几率，避免对种子的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过混合机构使得固定盒
3内的药液处于流动的状态，从而避免了不相溶的药液出现分层的现象，从而使得药液混合均匀，从而使得主体2内部的种子表面上覆盖的药液更加的均匀，从而提升了拌种效果。
34.如图2所示，所述辅助机构包括辅助组件和抖动组件，所述辅助组件设置在进料管5内，所述动力组件设置在固定盒3的靠近进料管5的一侧，所述抖动组件与混合机构连接；
35.所述辅助组件包括若干辅助单元，所述辅助单元均匀设置在进料管5的内部，所述辅助单元包括两个挡板6，所述挡板6倾斜设置在进料管5的内部，两个挡板6的一侧分别与进料管5的两侧的内壁固定连接，所述挡板6的另一侧与进料管5的上方之间的距离大于挡板6的一侧与进料管5的上方之间的距离；
36.所述抖动组件包括电机7、转轴8、偏心轮9、移动板10、第一弹簧11、导向杆12、第一铰接杆13、滑块14、第二铰接杆15、支撑轴和敲击板16，所述电机7固定在固定盒3上，所述电机7与转轴8的一端传动连接，所述转轴8的另一端与混合机构连接，所述偏心轮9固定在转轴8上，所述移动板10水平设置在主体2的上方，所述移动板10的上方与偏心轮9的外周抵靠，所述第一弹簧11的两端分别与移动板10的下方和主体2的上方连接，所述移动板10上设有小孔，所述导向杆12竖向固定在主体2的上方，所述导向杆12的顶端穿过小孔，所述导向杆12与小孔匹配，所述移动板10与导向杆12滑动连接，所述主体2的上方的两侧均设有凹槽，两个滑块14分别设置在两个凹槽的内部，所述滑块14与凹槽滑动连接，所述第一铰接杆13的两端分别与滑块14的上方和移动板10的下方铰接，所述支撑轴竖向固定在主体2的上方，所述敲击板16与支撑轴的顶端铰接，所述第二铰接杆15的两端分别与滑块14的上方和敲击板16的一侧铰接，所述敲击板16的另一侧固定有敲击块17，所述第一弹簧11处于压缩状态，所述电机7与plc电连接；
37.当往主体2内部添加种子时，种子从进料管5处进入主体2的内部，通过挡板6的阻拦，实现了给下落的种子进行缓冲减速的功能，使得种子的下落速度减缓，从而使得种子落在主体2内的冲击力减小，从而减小了种子损坏的几率，避免对种子的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，同时控制电机7启动，带动转轴8转动，使得偏心轮9转动，带动移动板10上下移动，从而通过第一铰接杆13带动滑块14在凹槽内来回的移动，从而通过第二铰接杆15带动敲击板16来回的转动，从而可以使得敲击块17间断的敲击进料管5，使得进料管5出现抖动的现象，从而可以防止种子卡在两个挡板6之间，从而避免对加料工作造成影响，防止对加料工作的效率造成影响，从而提高了设备的可靠性。
38.如图3
‑
4所示，所述混合机构包括驱动轴21、两个第一轴承、两个传动组件、两个密封组件和若干混合板22，两个第一轴承分别固定在固定盒3的两侧的内壁上，所述固定盒3的两侧均设有圆孔，所述驱动轴21的两端分别穿过两个圆孔与两个传动组件连接，两个传动组件分别与两个驱动轴21连接，所述混合板22设置在固定盒3的内部，所述混合板22以驱动轴21的轴线为中心周向均匀固定在驱动轴21的外周上，所述转轴8的两端分别与两个密封组件连接；
39.所述传动组件包括第一转轮18、第二转轮19和皮带20，所述第一转轮18固定在转轴8上，所述第二转轮19固定在驱动轴21上，所述第一转轮18通过皮带20与第二转轮19连接；
40.所述密封组件包括气囊30、两个驱动组件、连管32、气筒33、活塞35、弹性绳34、封板37、动力杆36和若干第二弹簧31，所述气筒33固定在主体2的上方，所述活塞35设置在气
筒33的内部，所述活塞35与气筒33的内壁密封滑动连接，所述气筒33的靠近进液管23的一侧设有开口，所述动力杆36的一端与活塞35的靠近开口的一侧固定连接，所述动力杆36的另一端穿过开口与封板37的一侧固定连接，所述封板37的另一侧抵靠在进液管23的上方，所述弹性绳34的两端分别与气筒33的另一侧的内壁和活塞35的另一侧连接，所述气筒33的另一侧通过连管32与气囊30连通，两个气囊30分别固定在固定盒3的两侧上，所述气囊30的形状为环形，所述气囊30套设在驱动轴21上，所述气囊30与驱动轴21同轴设置，所述第二弹簧31周向均匀设置在气囊30的内部，所述第二弹簧31的两端分别与气囊30的两侧的内壁连接，两个驱动组件关于驱动轴21的轴线对称设置，所述驱动组件与驱动轴21连接；
41.所述驱动组件包括驱动板26、第三弹簧25和两个连接单元，所述驱动板26的一侧与气囊30的靠近驱动轴21的一侧抵靠，所述第三弹簧25的两端分别与驱动板26的另一侧和驱动轴21连接，所述驱动板26的另一侧的两端分别与两个连接单元连接；
42.所述连接单元包括连杆27、限位杆28和限位框29，所述限位框29的形状为回形，所述限位框29固定在驱动轴21上，所述限位框29的两侧的内壁上均设有滑槽，所述限位杆28的两端分别设置在两个滑槽内，所述限位杆28与滑槽滑动连接，所述限位框29的靠近驱动板26的一侧设有通孔，所述连杆27的两端分别与驱动板26和限位杆28固定连接，所述连杆27穿过通孔，所述连杆27与限位框29滑动连接。
43.转轴8转动时，带动第一转轮18转动，通过皮带20带动第二转轮19转动，从而带动驱动轴21转动，使得混合板22转动，从而对固定盒3内的药液进行混合工作，使得固定盒3内的药液处于流动的状态，从而避免了不相溶的药液出现分层的现象，从而使得药液混合均匀，从而使得主体2内部的种子表面上覆盖的药液更加的均匀，从而提升了拌种效果，当驱动轴21转动时，在离心力的作用下，使得驱动板26向远离驱动轴21的方向移动，拉伸第三弹簧25，使得驱动板26挤压气囊30，压缩第二弹簧31，使得气囊30内的空气通过连管32导入气筒33的内部，使得活塞35向开口的方向移动，拉伸弹性绳34，通过动力杆36带动两个封板37向相互靠近的方向移动，从而使得封板37将进液管23遮挡，从而通过封板37的阻拦和密封塞24的阻拦形成两次密封工作状态，从而减小了固定盒3内药液挥发的几率，从而避免造成药液的浪费，防止对拌种工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当驱动板26移动时，通过连杆27带动限位杆28移动，使得限位杆28沿着滑槽移动，从而限制了驱动板26的移动方向，使得驱动板26移动稳定。
44.作为优选，为了防止密封塞24进入固定盒3的内部，所述进液管23的靠近固定盒3的一端上周向均匀固定有凸块，所述密封塞24抵靠在凸块的上方。
45.通过设置凸块，限制了密封塞24的距离，使得密封塞24不会进入固定盒3内，从而不会对密封工作造成影响，从而提高了设备的可靠性。
46.作为优选，为了便于移动密封塞24，所述密封塞24的上方固定有把手。
47.作为优选，为了增加摩擦力，所述把手上设有防滑纹，增加了使用者与把手接触时的摩擦力，从而不易出现脱把的现象，实用性更高。
48.作为优选，为了提升密封性，所述进液管23的内壁上涂有密封脂。
49.作为优选，为了避免滑块14与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。
50.作为优选，为了限制移动板10的移动方向，所述小孔的截面形状为方形。
51.通过将小孔设置成方形孔，使得移动板10沿着导向杆12上下移动时不会发生转
动，从而提高了移动板10移动时的稳定性。
52.作为优选，为了防止移动板10与导向杆12分离，所述抖动组件还包括固定板，所述导向杆12的顶端与固定板固定连接。
53.通过设置固定板，限制了移动板10的移动距离，使得移动板10不会从导向杆12上移出，从而不会对导向工作造成影响，使得移动板10移动时更加的稳定。
54.作为优选，为了使得偏心轮9转动流畅，所述偏心轮9的外周上涂有润滑脂，减小了偏心轮9与移动板10之间的摩擦力，从而提高了偏心轮9转动时的流畅性，从而减小了偏心轮9的磨损。
55.作为优选，为了防止主体2被腐蚀，所述主体2的内壁上涂有防腐镀锌层。
56.当往主体2内部添加种子时，种子从进料管5处进入主体2的内部，通过挡板6的阻拦，实现了给下落的种子进行缓冲减速的功能，使得种子的下落速度减缓，从而使得种子落在主体2内的冲击力减小，从而减小了种子损坏的几率，避免对种子的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，同时控制电机7启动，带动转轴8转动，使得偏心轮9转动，带动移动板10上下移动，从而通过第一铰接杆13带动滑块14在凹槽内来回的移动，从而通过第二铰接杆15带动敲击板16来回的转动，从而可以使得敲击块17间断的敲击进料管5，使得进料管5出现抖动的现象，从而可以防止种子卡在两个挡板6之间，从而避免对加料工作造成影响，防止对加料工作的效率造成影响，从而提高了设备的可靠性。转轴8转动时，带动第一转轮18转动，通过皮带20带动第二转轮19转动，从而带动驱动轴21转动，使得混合板22转动，从而对固定盒3内的药液进行混合工作，使得固定盒3内的药液处于流动的状态，从而避免了不相溶的药液出现分层的现象，从而使得药液混合均匀，从而使得主体2内部的种子表面上覆盖的药液更加的均匀，从而提升了拌种效果，当驱动轴21转动时，在离心力的作用下，使得驱动板26向远离驱动轴21的方向移动，拉伸第三弹簧25，使得驱动板26挤压气囊30，压缩第二弹簧31，使得气囊30内的空气通过连管32导入气筒33的内部，使得活塞35向开口的方向移动，拉伸弹性绳34，通过动力杆36带动两个封板37向相互靠近的方向移动，从而使得封板37将进液管23遮挡，从而通过封板37的阻拦和密封塞24的阻拦形成两次密封工作状态，从而减小了固定盒3内药液挥发的几率，从而避免造成药液的浪费，防止对拌种工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，当驱动板26移动时，通过连杆27带动限位杆28移动，使得限位杆28沿着滑槽移动，从而限制了驱动板26的移动方向，使得驱动板26移动稳定。
57.与现有技术相比，该可靠性高的拌种机通过辅助机构，实现了给下落的种子进行缓冲减速的功能，使得种子的下落速度减缓，从而使得种子落在主体2内的冲击力减小，从而减小了种子损坏的几率，避免对种子的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构可以使得进料管5出现抖动的现象，从而可以防止种子卡在两个挡板6之间，避免对加料工作造成影响，防止对加料工作的效率造成影响，从而提高了设备的可靠性，通过混合机构使得固定盒3内的药液处于流动的状态，从而避免了不相溶的药液出现分层的现象，从而使得药液混合均匀，从而使得主体2内部的种子表面上覆盖的药液更加的均匀，从而提升了拌种效果，与现有的混合机构相比，该混合机构还可以在对药液混合时可以使得两个封板37相互抵靠，从而遮挡进液管23，从而通过封板37的阻拦和密封塞24的阻拦形成两次密封工作状态，从而减小了固定盒3内药液挥发的几率，避免造成药液的浪费，防止对拌种工作造成影响，从而提高了设备的可靠性，且与辅助机构为一体联动机
构，采用一个电机7，减少了电能的使用，实用性更高。
58.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。