技术特征：
1.一种脱叶催熟组合物，其特征在于，所述组合物包含脱叶剂，以及二氧化硅和单壁碳纳米管中的至少一种。2.根据权利要求1所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物中，活性成分包含脱叶剂、以及二氧化硅和/或单壁碳纳米管。优选地，所述脱叶剂选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂、噻苯隆
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敌草隆、苯隆
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乙烯利和敌草隆
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噻苯隆
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乙烯利中的至少一种；优选地，选自噻苯隆单剂、吡草醚单剂或噻苯隆
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敌草隆中的至少一种；更优选为噻苯隆
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敌草隆。3.根据权利要求1或2所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶剂与二氧化硅的体积质量比为(0.5-15)ml:1g，例如(0.75-5)ml:1g。优选地，所述脱叶剂与单壁碳纳米管的体积质量比为(10-100)ml:1g，例如(30-80)ml:1g。优选地，所述脱叶催熟组合物中，单壁碳纳米管和二氧化硅的质量比为(0.01-100):1，例如为(0.02-60):1。4.根据权利要求1-3任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶剂的活性成分的重量百分比为5-95％。优选地，所述二氧化硅的粒径为5-500nm。5.根据权利要求1-4任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物中还包含农药学上可接受的助剂。例如，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅、植物油助剂和植物油改性衍生物中的至少一种。优选地，所述植物油改性衍生物选自植物油磺化改性衍生物或植物油环氧乙烷化改性衍生物；优选地，所述助剂选自烷基乙基磺酸盐、有机硅或植物油助剂；更优选为烷基乙基磺酸盐。优选地，所述脱叶剂与助剂的体积比为1:(2-8)。优选地，所述脱叶催熟组合物中还包含乙烯利。优选地，所述脱叶催熟组合物中还包含水，其中，水的用量为脱叶剂体积的100-10000倍。6.根据权利要求1-5任一项所述的脱叶催熟组合物，其特征在于，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
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敌草隆、单壁碳纳米管、烷基乙基磺酸盐、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，噻苯隆
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敌草隆与单壁碳纳米管的体积质量比为5ml:0.75g、5ml:0.45g、或40ml:1g；所述噻苯隆
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敌草隆与烷基乙基磺酸盐的体积比为1:4。优选地，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
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敌草隆、二氧化硅、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，所述噻苯隆
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敌草隆与二氧化硅的体积质量比为5ml:1.5g；噻苯隆
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敌草隆与烷基乙基磺酸盐的质量比为1:4。优选地，所述脱叶催熟组合物包含噻苯隆
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敌草隆、单壁碳纳米管、二氧化硅、和任选含有或不含有的乙烯利；其中，所述噻苯隆
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敌草隆与二氧化硅的体积质量比为5ml:1.5g，所述噻苯隆
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敌草隆与单壁碳纳米管的体积质量比为5ml:0.75g、5ml:0.45g或40ml:1g；噻苯隆
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敌草隆与烷基乙基磺酸盐的质量比为1:4。优选地，所述脱叶催熟组合物为悬浮剂。7.权利要求1-6任一项所述的脱叶催熟组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法
包括如下步骤：将脱叶剂、二氧化硅和/或单壁碳纳米管、以及任选加入或不加入的助剂和/或乙烯利按照权利要求3-6任一项所述的配比混合均匀，制备得到所述脱叶催熟组合物。优选地，所述脱叶催熟组合物的制备方法包括如下步骤：(1)将二氧化硅和/或单壁碳纳米管、助剂和和少量水混合，得到混合物；(2)所述混合物与脱叶剂混合，任选加水或不加水稀释，得到所述脱叶催熟组合物。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述水的用量与助剂的体积比为(1-3):1。优选地，步骤(1)中，所述二氧化硅在所述混合物中的质量浓度为0-500g/l，优选为10-100g/l。优选地，步骤(1)中，所述单壁碳纳米管在所述混合物中的质量浓度为0-300g/l，优选为1-100g/l。优选地，所述脱叶剂与所述混合物的体积比为1:(2-6)。9.权利要求1-6任一项所述的脱叶催熟组合物的应用，优选用于棉花低温脱叶催熟。10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述低温指日均温度低于20℃的环境。
技术总结
本发明公开了一种脱叶催熟组合物及其制备方法和应用，所述组合物包括脱叶剂，以及二氧化硅和单壁碳纳米管中的至少一种。本发明提供的脱叶催熟组合物，以脱叶剂、以及单壁碳纳米管和/或二氧化硅作为活性成分，该组合物能够提高叶片对药物的吸收效率、以及在低温下提高叶片的表面温度的作用。例如，该组合物应用于日均温低于20℃的环境下的脱叶率高，能够减少焦叶挂枝，提高机采棉品质。提高机采棉品质。
技术研发人员：贾鑫 张秀兰 王荣杰 李翠华 梁延斌 曾先朋
受保护的技术使用者：石河子大学
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2022/9/19