单纵轴流联合收获机清选装置的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，具体是一种单纵轴流联合收获机清选装置。


背景技术：

2.近年来，由于单纵轴流联合收割机采用的纵向轴流脱粒方式，其脱粒滚筒相对较长且转速相对较低，脱粒效果较理想，谷物破损率相对较低，因此其越来越受到市场的青睐。目前，单纵轴流联合收割机清选装置大多采用风筛式清选装置，其主要由风扇、输送脱出混合物的抖动板、清选筛、传动机构等组成。
3.联合收割机理想工作时，抖动板和清选筛作往复运动，脱出混合物不断由抖动板输送到筛面上，在安装于清选筛前下方的风机的作用下，脱出混合物被吹散，颖壳、短茎秆等轻混合物在气流的作用下被带出机外，长茎秆、残穗等稍重的混合物在筛子的振动下逐渐往筛面后部移动，谷物在移动过程中自筛孔漏下，茎秆由筛后排出，残穗则落入到杂余搅龙进行复脱。
4.申请号为cn201610023439.5的发明公开了一种单纵轴流联合收割机清选装置，其方案利用消除了原有直抖动板下方产生的涡流，使得鱼鳞筛及第一编织筛前部气流速度增大，满足单纵轴流联合收割机清选时需要前段气流速度较大的需求，但是理想状态下大部分物料从前段下落以进行筛分，但是当物料较为潮湿时，茎秆等纤维的韧性增加，粘连性好，重量也较大，因此在前段容易出现堵料以及分离不易的情况，谷物会在靠后的位置下落，但是靠后的位置下落时，风力减小，风选就无法起到很好的作用了，因此可能会造成谷物的清洁度下降。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种单纵轴流联合收获机清选装置，以解决现有技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单纵轴流联合收获机清选装置，包括脱离滚筒、凹板筛、振动筛、风扇、籽粒搅龙和杂余搅龙，所述脱离滚筒与水平方向具有5
‑
10
°
的夹角，所述脱离滚筒包括滚筒轴、滚筒椎体、脱粒齿杆和脱粒齿，所述凹板筛位于所述脱粒齿杆以及脱粒齿的下方，所述振动筛位于所述凹板筛的下方，所述籽粒搅龙位于所述振动筛的下方中部，所述杂余搅龙位于所述振动筛的下方尾部，所述风扇安装在所述振动筛的前端，所述风扇的外部设有风机室，所述风机室上设有上风道导流板和下风道导流板，所述下风道导流板的边缘设有导向板，所述上风道导流板内侧形成向所述振动筛和籽粒搅龙之间吹风的下风道，所述下风道导流板内形成向所述凹板筛与振动筛之间吹风的上风道，所述下风道和上风道中均设有电热装置。
7.优选的，所述上风道的出风口端设有通过离合装置与所述风扇联动的摇摆式导风装置，以使所述上风道中吹出的风向着所述凹板筛底部或所述凹板筛与振动筛之间或所述振动筛的上部。
8.优选的，所述电热装置包括两个固定板和若干个连接在两个固定板之间的电热丝，所述电热丝的长度方向与所述下风道或上风道中风运动的方向平行。
9.优选的，所述凹板筛包括弧形筛板以及固定在所述弧形筛板上沿的安装板，所述凹板筛沿其宽度方向分为连接部、侧筛分部和底筛分部，所述底筛分部位于所述弧形筛板的中间位置处，所述侧筛分部位于所述弧形筛板的两侧。
10.优选的，所述弧形筛板沿其长度方向分为前段筛分区和中后段筛分区，所述前段筛分区上设有间隔分布的疏栅格筛板和切断筛板，所述中后段筛分区上设有若干个平行分布的密栅格筛板。
11.优选的，所述疏栅格筛板和切断筛板沿所述弧形筛板的宽度方向布置，且所述切断筛板包括网格筛板和棱形筛板，所述网格筛板与所述底筛分部的位置对应，所述棱形筛板与所述侧筛分部的位置对应，所述棱形筛板上的棱形槽面积为所述网格筛板上的方形槽面积的1.5
‑
2倍。
12.优选的，所述棱形筛板上的棱形槽在所述弧形筛板宽度方向棱角的夹角为60
‑
80
°
。
13.优选的，所述摇摆式导风装置包括导风板、转轴、摆杆和连杆，所述导风板通过转轴铰接在所述下风道导流板的内壁，且所述摆杆的一端固定在所述转轴上，所述摆杆与所述导风板平行，所述连杆的第一端铰接在所述摆杆的另一端，所述连杆的第二端铰接在与所述离合装置传动连接的曲柄上。
14.优选的，所述下风道导流板的前端设有鸭嘴状拓宽部，所述导风板的前端设有向两侧延伸的延伸部。
15.优选的，所述离合装置包括离合片、齿轮、滑轴、控制端和弹簧，所述齿轮与所述风扇传动连接，所述滑轴与所述离合片固定连接，且所述滑轴贯穿所述齿轮并与所述齿轮周向固定连接，所述离合片与所述齿轮之间设有所述弹簧，所述滑轴远离所述离合片的一端设有所述控制端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将风扇的输出端设置成了两个风道，一个是用于吹扫凹板筛和振动筛之间的上风道，另一个是用于吹扫振动筛和籽粒搅龙之间的下风道，并且在风道中设置了电热装置，可以对吹出的风进行加热，利用上风道中的热风可以对凹板筛上的谷物以及茎秆进行烘干，降低茎秆的韧性和强度，降低或避免堵料情况，同时，相对于茎秆来说，谷粒本身水分的包裹性好，因此茎秆会较为快速的失水而减轻质量，有利于风选中被剔除，从而提高清选效果，另一方面，对谷粒表面的烘干有利于谷物的储存。
附图说明
17.图1为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中上风道平吹风状态的示意图；图2为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中上风道向上吹风状态的示意图；图3为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中上风道向下吹风状态的示意图；图4为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中凹板筛侧视图；
图5为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中凹板筛展开状态的结构示意图；图6为本发明一种单纵轴流联合收获机清选装置中摇摆式导风装置的结构示意图。
18.图中标号：1、脱离滚筒；11、滚筒轴；12、滚筒椎体；13、脱粒齿杆；14、脱粒齿；2、凹板筛；201、连接部；202、侧筛分部；203、底筛分部；21、安装板；22、弧形筛板；221、前段筛分区；222、中后段筛分区；23、疏栅格筛板；24、切断筛板；241、网格筛板；242、棱形筛板；25、密栅格筛板；3、振动筛；4、风扇；401、下风道；402、上风道；41、风机室；411、上风道导流板；412、下风道导流板；413、鸭嘴状拓宽部；42、曲柄；43、电热装置；44、导向板；5、籽粒搅龙；6、杂余搅龙；7、摇摆式导风装置；71、导风板；711、延伸部；72、转轴；73、摆杆；74、连杆；81、离合片；82、齿轮；83、滑轴；84、控制端；85、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1～6所示，一种单纵轴流联合收获机清选装置，包括脱离滚筒1、凹板筛2、振动筛3、风扇4、籽粒搅龙5和杂余搅龙6，脱离滚筒1与水平方向具有5
‑
10
°
的夹角，脱离滚筒1包括滚筒轴11、滚筒椎体12、脱粒齿杆13和脱粒齿14，滚筒轴11安装在驱动装置上，脱粒齿杆13安装在滚筒椎体12的一侧端面边缘上，脱粒齿14安装在脱粒齿杆13上，凹板筛2位于脱粒齿杆13以及脱粒齿14的下方，振动筛3位于凹板筛2的下方，主要是对从凹板筛2中掉落的物料进行进一步的筛选，籽粒搅龙5位于振动筛3的下方中部，筛选后的精选物料从籽粒搅龙5中进入粮仓，杂余搅龙6位于振动筛3的下方尾部，被吹扫的杂余物料向后聚集到杂余搅龙6处被排出，风扇4安装在振动筛3的前端，风扇4的外部设有风机室41，风机室41上设有上风道导流板411和下风道导流板412，下风道导流板412的边缘设有导向板44，导向板44主要是将下风道导流板412中的风向上导引，以增加与物料之间的接触时间，也可以对振动筛3进行一定的加温处理，上风道导流板411内侧形成向振动筛3和籽粒搅龙5之间吹风的下风道401，下风道导流板412内形成向凹板筛2与振动筛3之间吹风的上风道402，下风道401和上风道402中均设有电热装置43，利用上风道402中的热风可以对凹板筛2上的谷物以及茎秆进行烘干，降低茎秆的韧性和强度，降低或避免堵料情况，同时，相对于茎秆来说，谷粒本身水分的包裹性好，因此茎秆会较为快速的失水而减轻质量，有利于在风选中被剔除，从而提高清选效果，另一方面，对谷粒表面的烘干有利于谷物的储存。
21.具体的，上风道402的出风口端设有通过离合装置与风扇4联动的摇摆式导风装置7，以使上风道402中吹出的风向着凹板筛2底部或凹板筛2与振动筛3之间或振动筛3的上部，离合装置与驾驶室控制装置连接，便于驾驶员控制摇摆式导风装置7的摆动状态，摇摆式导风装置7可以对上风道402排出的热风方向进行控制，进一步的，在导风板71的转轴72上弹性拨片，分别在拨片的靠近上下限位处设有开关，当导风板71转动至接近上下限位时，拨片触发开关，并在极限位置时，产生弹性形变，持续压住开关（使高功率电路接通时长增
加），电热装置43的高功率电路接通，电热装置43的功率增加，以提高出风的温度，达到更好的烘干效果，当导风板71离开极限位置时，拨片逐渐复原直至离开开关，恢复至低功率状态，当吹扫凹板筛2的前端下部时（即导风板71的上极限位置，此时接通高功率电路），导风板71与上风道402之间向着出风方向的空间逐渐减小，可以将热量集中，并可以增加风速，可以对凹板筛2前端的物料进行快速烘干，使茎秆失水，降低茎秆的韧性和强度，降低或避免堵料情况，同时，相对于茎秆来说，谷粒本身水分的包裹性好，因此茎秆会较为快速的失水而减轻质量，有利于在风选中被剔除，从而提高清选效果，当吹扫凹板筛2和振动筛3之间时（此时接通低功率电路），导风板71平分上风道402的空间，风可以较为均匀的从上风道402吹出，并不需要很多热量，将失水后质量较轻的茎秆向后方吹扫，起到剔除杂余的效果，当吹扫振动筛3的上端面时（即导风板71的下极限位置），导风板71与上风道402之间向着出风方向的空间减小，即使热量集中，并增加风速，可以对掉落且堆积的茎秆等进行吹扫，使体积较大的茎秆进一步的失水，并同时吹起之后飘起，以提高清选效果。
22.具体的，电热装置43包括两个固定板和若干个连接在两个固定板之间的电热丝，电热丝的长度方向与下风道401或上风道402中风运动的方向平行，利用这样设计的电热丝，可以增加与风之间的接触时间，使用较小功率的电热丝即可使风达到40
‑
60摄氏度的温度，低功率时是40摄氏度的温度，高功率时是60摄氏度的温度。
23.具体的，凹板筛2包括弧形筛板22以及固定在弧形筛板22上沿的安装板21，弧形筛板22通过安装板21安装在机架上，凹板筛2沿其宽度方向分为连接部201、侧筛分部202和底筛分部203，连接部201即安装板21的部分，底筛分部203位于弧形筛板22的中间位置处，侧筛分部202位于弧形筛板22的两侧，在物料进入到弧形筛板22中时，大部分颗粒状、质量大的物料集中在底筛分部203，而条形或杆型等体积大、摩擦力大的物料会分布在侧筛分部202，这样就有利于对物料进行针对性的筛选。
24.具体的，弧形筛板22沿其长度方向分为前段筛分区221和中后段筛分区222，前段筛分区221上设有间隔分布的疏栅格筛板23和切断筛板24，中后段筛分区222上设有若干个平行分布的密栅格筛板25，由于前段筛分区221处堆积的物料多，且容易堆积物料，因此设计了疏栅格筛板23和切断筛板24，用于切断和排出堆积物料，而中后段筛分区222相对来说物料较为均匀，多为谷物以及小颗粒杂余。
25.具体的，疏栅格筛板23和切断筛板24沿弧形筛板22的宽度方向布置，且切断筛板24包括网格筛板241和棱形筛板242，网格筛板241与底筛分部203的位置对应，棱形筛板242与侧筛分部202的位置对应，棱形筛板242上的棱形槽面积为网格筛板241上的方形槽面积的1.5
‑
2倍，在大部分颗粒状、质量大的物料集中在底筛分部203处利用网格筛板241进行下料，而针对于条形或杆型等体积大、摩擦力大的物料会分布在侧筛分部202，利用棱形筛板242上的棱形槽，使物料容易进入，并根据棱角本身的特点，对纤维进行斩断。
26.具体的，棱形筛板242上的棱形槽在弧形筛板22宽度方向棱角的夹角为60
‑
80
°
，这样的话，锐角棱角的对称线与脱粒齿14的运动方向是平行的，即，物料被脱粒齿14挤压进入到棱形槽中，并被棱角所分割，实现斩断效果，即使纤维的湿度高，也能达到防止堵料的目的。
27.具体的，摇摆式导风装置7包括导风板71、转轴72、摆杆73和连杆74，导风板71通过转轴72铰接在下风道导流板412的内壁，且摆杆73的一端固定在转轴72上，摆杆73与导风板
71平行，连杆74的第一端铰接在摆杆73的另一端，连杆74的第二端铰接在与离合装置传动连接的曲柄42上，当曲柄42转动时，会带动连杆74以及摆杆73往复摆动，即导风板71在下风道导流板412的内壁的出口处摆动，使风向上向下或向平处吹扫。
28.具体的，下风道导流板412的前端设有鸭嘴状拓宽部413，导风板71的前端设有向两侧延伸的延伸部711，可以增加风在宽度上的覆盖范围。
29.具体的，离合装置包括离合片81、齿轮82、滑轴83、控制端84和弹簧85，齿轮82与风扇4传动连接，滑轴83与离合片81固定连接，且滑轴83贯穿齿轮82并与齿轮82周向固定连接，离合片81与齿轮82之间设有弹簧85，滑轴83远离离合片81的一端设有控制端84，控制端84通过踏板或把手等利用钢线进行传动，而齿轮82与风扇4转轴上的齿轮啮合，当风扇4转动时，齿轮82跟随转动，同时离合片81也是持续转动的，自然状态下，离合片81与曲柄42贴合，实现联动，当控制端84带动滑轴83向左侧滑动时（如图6所示），离合片81与曲柄42脱离，此时曲柄42失去动力。
30.工作原理：物料从滚筒椎体12处喂入到脱粒齿杆13、脱粒齿14与凹板筛2之间，脱粒齿14对凹板筛2上的物料进行击打和拍散，在大部分颗粒状、质量大的物料集中在底筛分部203处利用网格筛板241进行下料，而针对于条形或杆型等体积大、摩擦力大的物料会分布在侧筛分部202，利用棱形筛板242上的棱形槽，使物料容易进入，并根据棱角本身的特点，对纤维进行斩断，离合装置与驾驶室控制装置连接，便于驾驶员控制摇摆式导风装置7的摆动状态，摇摆式导风装置7可以对上风道402排出的热风方向进行控制，当吹扫凹板筛2的前端下部时，可以对凹板筛2前端的物料进行烘干，使茎秆失水，降低茎秆的韧性和强度，降低或避免堵料情况，同时，相对于茎秆来说，谷粒本身水分的包裹性好，因此茎秆会较为快速的失水而减轻质量，有利于在风选中被剔除，从而提高清选效果，当吹扫凹板筛2和振动筛3之间时，可以对较轻的物料向后方吹扫，起到剔除杂余的效果，当吹扫振动筛3的上端面时，可以对掉落且堆积的茎秆等进行吹扫，使其飘起，并容易向后方移动，以提高清选效果，振动筛3位于凹板筛2的下方，主要是对从凹板筛2中掉落的物料进行进一步的筛选，籽粒搅龙5位于振动筛3的下方中部，筛选后的精选物料从籽粒搅龙5中进入粮仓，杂余搅龙6位于振动筛3的下方尾部，被吹扫的杂余物料向后聚集到杂余搅龙6处被排出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。