一种节能环保型青蒿提取装置的制作方法

1.本发明涉及青蒿提取技术领域，尤其涉及一种节能环保型青蒿提取装置。


背景技术：

2.青蒿是黄蒿的干燥地上部分，属被子植物门双子叶植物纲桔梗目菊科蒿属，其分布遍及全国，具有清虚热，除骨蒸，解暑热，截疟，退黄之功效，常用于温邪伤阴，夜热早凉，阴虚发热，骨蒸劳热，暑邪发热，疟疾寒热，湿热黄疸等病症的治疗。
3.青蒿在提取之前，需要先将青蒿的根部切除，然后再将青蒿切碎处理，最后将切碎后的青蒿投入至提取罐中进行提取，但是现有技术中，无论是青蒿的根部切除还是青蒿的切碎处理，都是靠人工进行分开处理，这无疑会增加人员的劳动量，而且采用人工方式对这些青蒿进行处理也会影响青蒿提取的工作效率，鉴于此提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种节能环保型青蒿提取装置，既能实现青蒿切割的机械化作业，又能快速一次性的完成青蒿的根部切除与切割粉碎。
5.本发明提出一种节能环保型青蒿提取装置，包括有提取罐，还包括有设置于提取罐上的挤压箱，挤压箱通过底部连接的锥形斗与提取罐内部相连通，挤压箱的顶部沿竖直方向弹性连接有u型架，u型架的内侧等间距的排布有多个切割支撑板，相邻两个切割支撑板之间具有供青蒿落料的间隙，在u型架的缺口处连接有切割承压板，每个切割支撑板以及切割承压板的内部沿其长度方向均形成有切割槽，u型架的上方设置有可沿竖直方向进行升降的刀座，刀座底部安装有与切割槽相对应的切割刀，挤压箱的侧壁上固定有与切割承压板相配合的集料斗，切割承压板的右侧壁与集料斗上的切割刀刃背部相贴合。
6.优选的，挤压箱顶部的四角处沿竖直方向连接有导向柱，导向柱顶部向上延伸贯穿u型架后连接有限位板，u型架沿竖直方向滑动式套接于四个导向柱上，并且导向柱上还套接有弹簧，弹簧的顶端与u型架底部相连，弹簧的底端与挤压箱相连。
7.优选的，挤压箱的前后两侧壁上分别固定有第一气缸，所有的切割刀顶部共同连接于刀座上，刀座对应第一气缸的两侧分别形成有连接板，第一气缸的活塞杆与连接板固定相连。
8.优选的，集料斗的内部形成有呈倾斜状的落料通道，落料通道的顶部为开口设计，并且落料通道顶部的开口向上延伸与切割刀刃相连。
9.优选的，挤压箱的左侧侧壁上固定有第二气缸，第二气缸的输出端延伸至挤压箱内部并连接有挤压板，挤压箱腔体底部开设有呈矩形分布的滤孔，挤压箱通过该滤孔与提取罐内部相连通。
10.本发明还提出一种节能环保型青蒿提取装置的使用方法，方法如下：首先启动第一气缸驱动刀座向上移动，使刀座与u型架之间保持足够的空间，人员将待切割的青蒿整齐
的摆放至u型架内侧的切割支撑板上，青蒿的根部整齐的排列至切割刀刃处，随后启动第一气缸，第一气缸的活塞杆缩回，带动刀座向下移动，刀座上所有的切割刀对准切割支撑板上的切割槽，刀座最右侧的切割刀与切割刀刃背部相贴合，切割刀与切割支撑板相接触后首先驱动u型架向下移动压缩弹簧，与此同时，刀座最右侧的切割刀与固定不动的切割刀刃相配合将青蒿的根部切除，当u型架向下移动至极限位置后，刀座上其余的切割刀将青蒿切割粉碎，青蒿切割完毕后，第一气缸反向驱动活塞杆向上移动，u型架在弹簧的反作用下恢复至初始位置，而粉碎后的青蒿直接落入至挤压箱内部，启动第二气缸驱动挤压板沿挤压箱内部移动完成对青蒿的挤压，挤压出的汁从滤孔进入至提取罐中，最后人员从注液孔中注入提取剂，在提取罐中完成青蒿的提取。
11.本发明中的有益效果为：本发明通过第一气缸驱动切割刀向切割支撑板方向移动，而切割支撑板等间距的固定在u型架上，相邻两个切割支撑板之间形成有间隙，u型架则弹性固定在挤压箱顶部，当切割刀向下压切割支撑板时，由于u型架采用弹性连接方式，因此切割刀此时不会对青蒿进行切割粉碎，而是切割刀与集料斗上固定不动的切割刀刃相配合首先将青蒿的根部进行切除，随后切割刀继续向下移动挤压u型架，待u型架移动至极限位置后，切割刀完成对青蒿的粉碎，本发明通过上述结构可以通过气缸一次驱动分工序的弯沉青蒿的根部切除与粉碎，不仅实现了青蒿切割的机械化作业，避免了人工操作的麻烦，而且仅仅通过一个完整的切割工序既能完成青蒿根部的切除，又能完成青蒿的粉碎，极大的缩短了青蒿提取前的准备工作，对提高青蒿提取效率具有积极的作用。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明提出的一种节能环保型青蒿提取装置的整体结构示意图；
14.图2为本发明提出的一种节能环保型青蒿提取装置去掉提取罐后的结构示意图；
15.图3为图2中的局部结构示意图；
16.图4为图2中去掉集料斗后的结构示意图；
17.图5为本发明中刀座底部的结构示意图；
18.图6为本发明中挤压箱内部的结构示意图。
19.图中：1、提取罐；2、注液孔；3、锥形斗；4、挤压箱；5、u型架；6、集料斗；7、落料通道；8、切割刀刃；9、第一气缸；10、刀座；11、连接板；12、第二气缸；13、导向柱；14、弹簧；15、限位板；16、切割支撑板；17、切割槽；18、切割承压板；19、活塞杆；20、切割刀；21、挤压板；22、滤孔。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本实施例中公开了一种节能环保型青蒿提取装置，包括有提取罐1和设置于提取罐1上的挤压箱4，提取罐1的出液端依次连接过滤器、隔膜泵和储液罐，隔膜泵可以在放液前有效回收药渣中的溶液残留，提高提取率和溶剂回收率，从而实现环保的效果；挤压箱4通过底部连接的锥形斗3与提取罐1内部相连通，挤压箱4的顶部沿竖直方向弹性连接有u型架5，u型架5的内侧等间距的排布有多个切割支撑板16，相邻两个切割支撑板16之间具有供青蒿落料的间隙，在u型架5的缺口处连接有切割承压板18，每个切割支撑板16以及切割承压板18的内部沿其长度方向均形成有切割槽17，u型架5的上方设置有可沿竖直方向进行升降的刀座10，刀座10底部安装有与切割槽17相对应的切割刀20，挤压箱4的侧壁上固定有与切割承压板18相配合的集料斗6，切割承压板18的右侧壁与集料斗6上的切割刀刃8背部相贴合，切割刀20向下移动首先与切割支撑板16相接触，由于u型架5采用弹性连接，因此u型架5被切割刀20挤压时会向下移动，此时切割刀20不会将青蒿切碎，而最右侧的切割刀20则与固定不动的切割刀刃8相配合首先将青蒿的根部切除，随后切割刀20继续向下移动挤压u型架5，待u型架5移动至极限位置后，切割刀20将切割支撑板16上的青蒿切割粉碎，粉碎后的青蒿从相邻两个切割支撑板16之间的间隙中落入至挤压箱4内部。
26.具体的，如图4所示，本实施例中，在挤压箱4顶部的四角处沿竖直方向连接有导向柱13，导向柱13顶部向上延伸贯穿u型架5后连接有限位板15，u型架5沿竖直方向滑动式套接于四个导向柱13上，并且导向柱13上还套接有弹簧14，弹簧14的顶端与u型架5底部相连，弹簧14的底端与挤压箱4相连，切割刀20挤压切割支撑板16时，u型架5沿导向柱13向下滑动并压缩弹簧14，待青蒿切割粉碎后，切割刀20向上移动，而u型架5在弹簧14的反作用下恢复至初始位置。
27.为了实现切割刀20沿竖直方向上的往复移动，本实施例中在挤压箱4的前后两侧壁上分别固定有第一气缸9，所有的切割刀20顶部共同连接于刀座10上，刀座10对应第一气缸9的两侧分别形成有连接板11，第一气缸9的活塞杆19与连接板11固定相连，通过第一气缸9驱动切割刀20进行上下移动。
28.另外，本实施例中在集料斗6的内部形成有呈倾斜状的落料通道7，落料通道7的顶
部为开口设计，并且落料通道7顶部的开口向上延伸与切割刀刃8相连，当青蒿的根部被切除后，青蒿根直接沿切割刀刃8落入至落料通道7中，由于落料通道7呈倾斜结构，因此青蒿根会直接沿着落料通道7滑动，便于后期对青蒿根部的集中处理。
29.如图6所示，本实施例中，挤压箱4的左侧侧壁上固定有第二气缸12，第二气缸12的输出端延伸至挤压箱4内部并连接有挤压板21，挤压箱4腔体底部开设有呈矩形分布的滤孔22，挤压箱4通过该滤孔22与提取罐1内部相连通，青蒿被粉碎后落入至挤压箱4内部，启动第二气缸12驱动挤压板21运动对青蒿进行挤压，挤压出的青蒿汁经过滤孔22后进入至提取罐1中。
30.本发明还提出一种节能环保型青蒿提取装置的使用方法，方法如下：首先启动第一气缸9驱动刀座10向上移动，使刀座10与u型架5之间保持足够的空间，人员将待切割的青蒿整齐的摆放至u型架5内侧的切割支撑板16上，青蒿的根部整齐的排列至切割刀刃8处，随后启动第一气缸9，第一气缸9的活塞杆19缩回，带动刀座10向下移动，刀座10上所有的切割刀20对准切割支撑板16上的切割槽17，刀座10最右侧的切割刀20与切割刀刃8背部相贴合，切割刀20与切割支撑板16相接触后首先驱动u型架5向下移动压缩弹簧14，与此同时，刀座10最右侧的切割刀20与固定不动的切割刀刃8相配合将青蒿的根部切除，当u型架5向下移动至极限位置后，刀座10上其余的切割刀20将青蒿切割粉碎，青蒿切割完毕后，第一气缸9反向驱动活塞杆19向上移动，u型架5在弹簧14的反作用下恢复至初始位置，而粉碎后的青蒿直接落入至挤压箱4内部，启动第二气缸12驱动挤压板21沿挤压箱4内部移动完成对青蒿的挤压，挤压出的汁从滤孔22进入至提取罐1中，最后人员从注液孔2中注入提取剂，在提取罐1中完成青蒿的提取。
31.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。