一种用于农业施肥的装置的制作方法

1.本发明涉及农业机械生产领域，具体是一种用于农业施肥的装置。


背景技术：

2.将肥料施于土壤中或者喷洒在植物上，提供其所需要的养分，并保持和提高土壤肥力，可增加作物的产量，改善作物的品质，培养地理以及提高经济效益。
3.在实际施肥作业中，通常使用泼洒或者倾倒的方式对土壤进行施肥，由于人工或者机器每次施肥的剂量没有进行定量控制，使得在进行施肥作业时，容易出现施肥不均匀的问题，从而影响土壤施肥的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于农业施肥的装置，以解决在实际施肥作业中，通常使用泼洒或者倾倒的方式对土壤进行施肥，由于人工或者机器每次施肥的剂量没有进行定量控制，使得在进行施肥作业时，容易出现施肥不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种用于农业施肥的装置，包括：混合箱，所述混合箱内至少设有搅拌器，混合箱底部开设有若干排料孔；用于将混合箱内的化肥搅拌破碎均匀，并通过排料孔将物料排出；定量输送结构，设置有若干个，其安装在混合箱下端，位置与排料孔一一上下对应，用于将从混合箱内流出的化肥定量输出至土壤中；其包括：输送辊轮，通过第一转动杆转动连接在输送腔内部，四周开设有若干与排料孔相适配的存料槽，用于在存料槽依次转动至排料孔下方时，肥料落至各存料槽中；输送腔，包围设置在输送辊轮的外部，固定安装在混合箱上，其上部设有配合物料落入存料槽的进口槽，下部设有配合物料排出的出口槽；间歇驱动结构，与第一转动杆连接，用于驱动第一转动杆间歇转动，所述间歇转动的角度根据各存料槽之间的角度来调节。
6.本发明一个优选实施例中，所述间歇驱动结构包括：从动槽轮，固定连接在第一转动杆上，其开设有若干与存料槽数量相同、位置对应的直槽，相邻直槽之间均设有与主动拨轮的凸起形结构相配合的弧形槽；主动拨轮，与从动槽轮连接，其设有一组相对的凹型槽和一组相对的凸起形结构，凹型槽位置处均固定连接有拨杆，拨杆的外侧端均固定连接有与直槽相配合的拨动块；拨轮驱动件，通过传动结构与主动拨轮连接，用于驱动主动拨轮转动。
7.本发明一个优选实施例中，所述主动拨轮通过第三转动杆转动安装在输送腔外壁上。
8.本发明一个优选实施例中，所述传动结构包括：第二转动杆和传动带，拨轮驱动件驱动第二转动杆转动，第二转动杆通过传动带与第三转动杆传动连接。
9.本发明一个优选实施例中，还包括升降排料结构，其包括：
排料管，一端与输送腔的出口槽处固定/可拆卸连接，另一端与输料软管固定/可拆卸连接，输料软管末端设有排料口；升降驱动件，一端固定安装在混合箱上，驱动端与升降板固定/可拆卸连接，用于驱动升降板的升降运动；升降板，与一个或多个输料软管固定/可拆卸连接，用于带动输料软管的升降运动，从而调节排料口的位置；本发明一个优选实施例中，混合箱上设置有横向的固定板，升降驱动件固定安装在固定板上，且排料管通过固定板固定连接在混合箱上。
10.本发明一个优选实施例中，输送辊轮侧面未开槽侧面与进口槽、出口槽边缘均抵接。
11.本发明通过间歇驱动结构带动输送辊轮转动，当存料槽内的原料转动至与出口槽重合时排出，由于各存料槽的体积一致，可进行定量的输送，可对施肥剂量进行控制，从而避免在施肥作业时出现施肥不均匀的问题。
附图说明
12.图1为一种用于农业施肥的装置的结构示意图。
13.图2为图1中a
‑
a处的剖视图。
14.图3为输送辊轮的剖视图。
15.图4为输送腔的结构示意图。
16.图中：1、安装架；2、进料口；21、密封盖；3、混合箱；31、排料孔；32、存料槽；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、驱动电机；7、转动轴承；8、定量输送结构；81、输送腔；811、进口槽；812、出口槽；82、输送辊轮；83、安装板；9、间歇驱动结构；91、从动槽轮；92、主动拨轮；93、第一转动杆；94、弧形槽；95、第三转动杆；96、拨动块；97、拨杆；98、直槽；99、凹型槽；910、凸起形结构；10、拨轮驱动件；11、第二转动杆；111、传动带；12、排料管；13、输料软管；14、排料口；15、固定板；16、移动轮；17、升降驱动件；18、升降板；19、搅拌器；20、传动结构。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。
18.在一个实施例中，如图1~2所示，提供了一种用于农业施肥的装置，包括：混合箱3，所述混合箱3内至少设有搅拌器19，混合箱3底部开设有若干排料孔31；用于将混合箱3内的化肥搅拌破碎均匀，并通过排料孔31将物料排出；定量输送结构8，设置有若干个，其安装在混合箱3下端，位置与排料孔31一一上下对应，用于将从混合箱3内流出的化肥定量输出至土壤中；其包括：输送辊轮82，通过第一转动杆93转动连接在输送腔81内部，四周开设有若干与排料孔31相适配的存料槽32，用于在存料槽32依次转动至排料孔31下方时，肥料落至各存料槽32中；输送腔81，包围设置在输送辊轮82的外部，固定安装在混合箱3上，其上部设有配合物料落入存料槽32的进口槽811，下部设有配合物料排出的出口槽812；间歇驱动结构9，与第一转动杆93连接，用于驱动第一转动杆93间歇转动，所述间
歇转动的角度根据各存料槽32之间的角度来调节；在本实施例的一种情况中，搅拌叶片5可以选择螺旋式搅拌叶片、桨式搅拌叶片或者锚式搅拌叶片等，具体不做限制，能达到搅拌破碎的目的均可；在本实施例的一种优选情况中，所述混合箱3上部开设有进料口2，进料口2设有两块对开抵接的密封盖21，密封盖21铰接在混合箱3上部，密封盖21上设有拉手，当完成化肥添加后，通过密封盖21将混合箱3密封，避免混合作业时，混合箱3内的化肥飞出；在本实施例的一种优选情况中，所述搅拌器19包括搅拌轴4以及均匀固定在搅拌轴4上的搅拌叶片5，搅拌轴4通过固定在混合箱3外侧的驱动电机6带动转动，同时混合箱3底部弧形设计，当驱动电机6带动搅拌器19进行搅拌时，将不同规格的化肥在混合箱3内混合均匀，同时将一些添加状态为块状的化肥破碎，使得搅混合箱3内部的化肥的混合更加均匀，提高施肥的效果；在本实施例的一种优选情况中，输送辊轮82四周开设有若干均匀分布的、口径与排料孔31一致的存料槽32；当输送辊轮82通过间歇驱动结构9带动转动至取料位置后停止，此时存料槽32边缘与进口槽811边缘刚好抵接，混合箱3内的化肥通过排料孔31落入存料槽32内，当存料槽32填满完成取料后，通过间歇驱动结构9带动输送辊轮82重新转动；在本实施例的一种优选情况中，输送辊轮82侧面未开槽侧面与进口槽811、出口槽812边缘均抵接，避免化肥从排料孔31与输送辊轮82侧面漏出，同时通过输送腔81将输送辊轮82侧面包围，避免输送辊轮82转动时盛放在存料槽32内的化肥随意掉落，对存料槽32内的肥料起到导向输送的作用；在本实施例的一种优选情况中，进口槽811、出口槽812的位置上下相对应，当上方一存料槽32进行接料时，下方一存料槽32刚好位于出口槽812位置处进行出料，可实现一进一出的效果，保证肥料的供应；在本实施例的一种优选情况中，所述输送辊轮82轴线位置与第一转动杆93固定连接，第一转动杆93转动连接在输送腔81开设的转动孔上，输送腔81通过安装板83固定连接在安装架1上；在本实施例中，通过混合箱3将混合箱3内的化肥搅拌破碎均匀，并通过排料孔31将物料排出；通过定量输送结构8将从混合箱3内流出的化肥定量输出至土壤中，其中间歇驱动结构9驱动第一转动杆93间歇转动，所述间歇转动的角度根据各存料槽32之间的角度来调节，第一转动杆93驱动输送辊轮82转动，在存料槽32依次转动至排料孔31下方时，肥料落至各存料槽32中，通过设置输送腔81保证物料的传输。
19.在本实施例中，通过间歇驱动结构9带动输送辊轮82转动，当存料槽32内的原料转动至与出口槽812重合时排出，由于各存料槽32的体积一致，可进行定量的输送，可对施肥剂量进行控制，从而避免在施肥作业时出现施肥不均匀的问题。
20.在一个实施例中，如图1~2所示，间歇驱动结构9包括：从动槽轮91，固定连接在第一转动杆93上，其开设有若干与存料槽32数量相同、位置对应的直槽98，相邻直槽98之间均设有与主动拨轮92的凸起形结构910相配合的弧形槽94；主动拨轮92，与从动槽轮91连接，其设有一组相对的凹型槽99和一组相对的凸起形结构910，凹型槽99位置处均固定连接有拨杆97，拨杆97的外侧端均固定连接有与直槽98
相配合的拨动块96；用于在转动时，通过各拨杆97间歇性的依次卡入直槽98驱动从动槽轮91的间歇性转动；拨轮驱动件10，通过传动结构20与主动拨轮92连接，用于驱动主动拨轮92转动；在本实施例的一种情况中，拨轮驱动件10可以选择电机等，具体不做限制；在本实施例的一种优选情况中，主动拨轮92可通过第三转动杆95转动安装在输送腔81外壁上；在本实施例的一种情况中，传动结构20包括：第二转动杆11和传动带111，拨轮驱动件10驱动第二转动杆11转动，第二转动杆11通过传动带111与第三转动杆95传动连接；在本实施例的一种优选情况中，可设置一根第二转动杆11，若干第三转动杆95分别通过传动带111与第二转动杆11连接，第二转动杆11一端与拨轮驱动件10连接，受拨轮驱动件10驱动转动，第二转动杆11另一端通过转动轴承7连接在混合箱3上，可实现一个拨轮驱动件10驱动多个第三转动杆95工作；在本实施例中，拨轮驱动件10驱动主动拨轮92转动，通过主动拨轮92的一拨杆97卡入直槽98中带动从动槽轮91旋转，并在该拨杆97转出直槽98后通过凸起形结构910与弧形槽94的配合实现从动槽轮91不旋转，在下一个拨杆97卡入直槽98中继续带动从动槽轮91旋转，实现从动槽轮91的间歇性转动。
21.在本实施例中，通过拨杆97与直槽98的配合，可实现从动槽轮91的间歇转动，结构稳定性好，有利于施肥上、下料的稳定性。
22.在一个实施例中，如图1~2所示，还包括升降排料结构，其包括：排料管12，一端与输送腔81的出口槽812处固定/可拆卸连接，另一端与输料软管13固定/可拆卸连接，输料软管13末端设有排料口14；升降驱动件17，一端固定安装在混合箱3上，驱动端与升降板18固定/可拆卸连接，用于驱动升降板18的升降运动；升降板18，与一个或多个输料软管13固定/可拆卸连接，用于带动输料软管13的升降运动，从而调节排料口14的位置；在本实施例的一种优选情况中，混合箱3上设置有横向的固定板15，升降驱动件17固定安装在固定板15上，且排料管12通过固定板15固定连接在混合箱3上；在本实施例的一种优选情况中，升降板18与输料软管13的排料口14处固定/可拆卸连接，升降调节幅度更大，使用效果更好；在本实施例的一种优选情况中，排料口14处设置有密封板，使用时将密密封板打开，不使用时将密封板关闭；在本实施例的一种情况中，输料软管13可以选择塑料波纹管或者金属定向软管等，具体不做限制；在本实施例的一种情况中，升降驱动件17可以选择电动推杆、气缸等，具体不做限制，本实施例中选择电动推杆作为示例；在本实施例中，通过升降驱动件17驱动升降板18进行升降运动，升降板18带动一个或多个输料软管13进行升降运动，从而调节排料口14的高度。
23.在本实施例中，调节排料口14的高度可调，便于适用不同高度的施肥操作；而通过将升降板18与升降驱动件17、输料软管13设置为可拆卸结构，将升降板18拆卸后，可通过将
输料软管13转动折叠，来调整若干排料口14之间的距离，以满足不同施肥间距的使用要求，避免由于排料口14的位置固定而降低使用的便利性。
24.在一个实施例中，如图1所示，所述安装架1底部连接有若干组用于移动的移动轮16；在本实施例中，通过移动轮16进行装置的移动，提高了装置的使用便利性；当然，实际在装置的动力驱动选择上，可选择人力驱动或者机器带动，可根据实际装置的规格和大小选择合适的动力驱动。
25.本发明通过在输送辊轮82侧面开设若干用于取料的存料槽32，通过间歇驱动结构9带动输送辊轮82转动，将存料槽32内的原料送至出口槽812处，实现肥料的定量输送；同时通过设置升降排料结构，使得调节排料口14的高度可调，便于适用不同高度的施肥操作；而通过将升降板18拆卸后，可将输料软管13转动折叠来调整若干排料口14之间的距离，以满足不同施肥间距的使用要求，避免由于排料口14的位置固定而降低使用的便利性。
26.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。