一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械的制作方法

1.本技术涉及农耕机械领域，尤其是涉及一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械。


背景技术：

2.农业生产中，耕种时的整地能使土壤细碎、疏松、地表平整，为播种作业、种子发芽和生长准备良好条件。
3.我国沿海滩涂面积广阔，水资源丰富。受海水的直接影响，该地区盐碱土壤发育广泛；沿海滩涂地区的盐碱土地降低了沿海地区土地的利用率，制约了农业经济的发展，所以沿海盐碱滩涂地的改良和改造，是现在农业经济发展中非常重要的一方面，其中盐碱滩涂地的整地作业把盐碱滩涂地变的平整，是治理过程中的一方面。
4.现有的整地机械主要包括：铧式犁、圆盘犁、深松机、旋耕机、圆盘耙等，现有的整地机械主要对土壤进行松动和平整，所以需要一种专门对盐碱滩涂地进行平整作业的机械。


技术实现要素：

5.为了对盐碱滩涂地进行整地作业，本技术提供一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械。
6.本技术提供的一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械采用如下的技术方案：一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械，包括搂平机构、带动搂平机构水平运动的运动设备和带动搂平机构竖直运动的竖向驱动组件，所述搂平机构包括连接骨架和安装于连接骨架下的粗整件，所述粗整件包括连接板、整平板和竖直板，所述连接板安装于所述连接骨架，所述竖直板上侧与所述连接板固定，所述整平板与所述竖直板下侧固定。
7.通过采用上述技术方案，通过运动设备带动整个搂平机构水平运动，通过竖直驱动组件带动搂平机构上下运动，当搂平机构上下运动对滩涂进行压平，从而实现对滩涂的平整作业，其中通过粗整件的整平板对滩涂进行整平，竖直板的设置，使得连接骨架不容易与滩涂直接接触，使得连接骨架不容易生锈而连接失效。
8.可选的，所述搂平机构还包括前撑板，所述前撑板安装于所述连接骨架上，所述前撑板与所述粗整件前后布置，且所述前撑板的下侧壁与所述整平板的下侧壁位于同一平面。
9.通过采用上述技术方案，通过设置前撑板，前撑板与粗整件前后设置，一方面，前撑板也能起到一定的平整作业，另一方面，使得粗整件在前撑板的作用下更好的保持平整滩涂，粗整件与滩涂接触的侧壁更好的保持水平。
10.可选的，所述连接骨架包括连接杆、前三角杆和后三角杆，所述连接杆有两根，两根所述连接杆间隔设置于所述前撑板与所述粗整件上方，所述前三角杆有两根，两根所述前三角杆一端与所述后三角杆一端固定，两根所述前三角杆另一端分别与两个所述连接杆固定，所述后三角杆另一端位于两根所述连接杆之间并与所述连接板固定。
11.通过采用上述技术方案，前三角杆和后三角杆配合把两个连接杆关联，连接杆设置，使得连接骨架与粗整件和前撑板的连接更加稳固，前三角杆和后三角杆远离连接杆的一端相互连接，使得连接骨架与竖直驱动连接组件的连接更加方便，两根前三角杆和后三角杆形成一个三棱锥形，整体更加稳定，在受力下运动更加牢固。
12.可选的，所述连接骨架还包括斜撑杆，所述连接杆与所述粗整件固定的一端两侧设置有加强板，所述加强板与所述连接板固定，所述斜撑杆一端与所述连接杆固定，另一端与所述整平板固定。
13.通过采用上述技术方案，斜撑杆圆弧设置，使得斜撑杆具有一定的弹性力，斜撑杆不容易崩断，同时通过斜撑杆更好的抵接支撑粗整件。
14.可选的，还包括细整件，所述细整件与所述搂平机构之间通过铁链连接，所述细整件为内部中空的方柱壳体，所述细整件上侧壁靠近所述粗整件的一侧设置有受拉吊环，所述细整件两端设置有抬拉吊环。
15.通过采用上述技术方案，通过铁链在粗整件上安装一个细整件，通过拖拉细整件，从而可以通过细整件对粗整件进行过压平的滩涂进行进一步的整平，使得滩涂的平整度更高，细整件与粗整件之间通过铁链相连，使得粗整件的上下运动不容易影响细整件，细整件两端的抬拉吊环可以用于细整件的搬运，也可以用于细整件与粗整件之间的铁链连接，当铁链安装于抬拉吊环上时，细整件在拉动下更加稳定。
16.可选的，所述细整件内设置有重力微调组件，所述重力微调组件包括重摆锤、第一调节杆、第二调节杆和调节轮，所述第一调节杆和所述第二调节杆沿所述细整件长度方向滑移安装，所述重摆锤保持竖直并与所述第一调节杆啮合，所述调节轮转动安装于所述细整件内，所述调节轮位于所述第一调节杆和所述第二调节杆之间且均啮合，所述重摆锤保持竖直，所述第二调节杆上设置有配重块，所述配重块与所述细整件下侧内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置的重力微调组件，从而在细整件经过高低不平的位置时，通过重力调节组件调节细整件内的配重，从而使得细整件翘起一端的质量增大，更好的压平较高的部分，从而提高细整平效果，其调整过程为，当细整件一端翘起时，带动第一调节杆一端翘起，由于重摆锤在重力作用下保持竖直状态，实现重摆锤与第一调节杆之间的相对转动，从而调节第一调节杆在细整件内朝没有翘起一端滑移，第一调节杆带动调节轮旋转，调节轮又带动第二调节杆朝细整件翘起一端滑移，最终带动配重块朝细整件翘起一端运动，实现配重的调节。
18.可选的，所述细整件内填充有润滑油。
19.通过采用上述技术方案，通过在细整件内填充润滑油，使得重力微调组件之间的摩擦力尽可能小，从而简单重摆锤在摩擦力带动下翘起的可能，提高调节的精度。
20.可选的，所述细整件内设置有重力微调组件，所述重力微调组件包括竖直杆、第一调节杆、第二调节杆和调节轮，所述第一调节杆和所述第二调节杆沿所述细整件长度方向滑移安装，所述竖直杆竖直设置且上端贯穿所述细整件并固定于所述搂平组件或所述运动设备而保持竖直，所述竖直杆下端与所述第一调节杆啮合，所述调节轮转动安装于所述细整件内，所述调节轮位于所述第一调节杆和所述第二调节杆之间且均啮合，所述重摆锤保持竖直，所述第二调节杆上设置有配重块，所述配重块与所述细整件下侧内壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，通过设置的重力微调组件，从而在细整件经过高低不平
的位置时，通过重力调节组件调节细整件内的配重，从而使得细整件翘起一端的质量增大，更好的压平较高的部分，从而提高细整平效果，其调整过程为，当细整件一端翘起时，带动第一调节杆一端翘起，由于竖直杆在粗整件和或运动设备的限制下而保持竖直状态，实现竖直杆与第一调节杆之间的相对转动，从而调节第一调节杆在细整件内朝没有翘起一端滑移，第一调节杆带动调节轮旋转，调节轮又带动第二调节杆朝细整件翘起一端滑移，最终带动配重块朝细整件翘起一端运动，实现配重的调节。
22.可选的，所述竖直杆远离所述细整件的一端铰接有固定杆，所述固定杆朝所述粗整件方向延伸设置，所述固定杆远离所述竖直杆的一端与所述粗整件铰接，所述固定杆可伸缩。
23.通过采用上述技术方案，通过固定杆实现竖直杆与粗整件之间的关联，通过固定杆限制竖直杆的左右运动，从而保持竖直杆的竖直状态。
24.可选的，所述细整件内靠近所述粗整件的一侧设置有加重结构。
25.通过采用上述技术方案，通过设置的加重结构，使得细整件运动方向的一侧更重，由于细整件受到的拉动力具有一定竖直向上的分力，通过加重结构抵消这部分力，使得细整件在运动过程中保持对滩涂较好的平整作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中搂平组件的结构示意图；图3是本技术实施例中连接骨架的局部结构示意图；图4是本技术实施例中细整件的剖视图；图5是本技术实施例中另一种重力微调组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、搂平机构；2、运动设备；3、连接骨架；31、连接杆；311、连接槽；32、前三角杆；321、上连接部；322、中间部；323、下连接部；33、后三角杆；34、加强杆；35、斜撑杆；36、加强板；4、粗整件；41、连接板；42、竖直板；43、整平板；5、前撑板；6、细整件；61、安装腔；62、第一滑移杆；63、第二滑移杆；7、骨架连接底座；81、铁链；82、固定吊环；83、受拉吊环；84、抬拉吊环；91、重摆锤；911、齿轮部；912、延伸部；913、摆锤部；914、摆锤孔；92、第一调节杆；921、第一滑移孔；93、第二调节杆；931、第二滑移孔；94、调节轮；95、配重块；961、竖直受力部；97、铰接座；98、固定杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械。
30.参照图1，一种盐碱滩涂地拖拉机联合整地机械，包括搂平机构1、带动搂平机构1水平运动的运动设备2和带动搂平机构1竖直运动的竖向驱动组件，其中的运动设备2可以采用农用机械中的农耕车。
31.竖向驱动组件可以采用油缸，且竖向驱动组件安装于运动设备2的尾部，油缸的活塞杆竖向设置，搂平机构1的部分与油缸的活塞杆固定，从而可以操作搂平机构1上下移动。
32.显然，竖向驱动组件也可以采用其他如电机带动的丝杠滑轨，相应的搂平机构1需
要设置适配的连接结构，运动设备2也可以采用其他如农用拖拉机一类可以带动搂平机构1运动的车。
33.参照图2，搂平机构1包括连接骨架3、细整件6以及安装于连接骨架3下的粗整件4和前撑板5，连接骨架3为搂平机构1用于与竖向驱动组件连接的结构，连接骨架3包括连接杆31、前三角杆32和后三角杆33，连接杆31有两根，两根连接杆31间隔设置并相互平行。
34.参照图3，前三角杆32包括上连接部321、中间部322和下连接部323，且中间部322的板面相对上连接部321和下连接部323的板面均倾斜，上连接部321和下连接部323的板面平行，前三角杆32有两根，后三角杆33一端夹持于两根前三角杆32的上连接部321之间并通过螺栓固定，两根前三角杆32的中间部322朝相互远离的方向倾斜设置，且两根前三角杆32相对后三角杆33对称设置。
35.参照图3，连接杆31开设有连接槽311，使得连接杆31的横截面呈u形，两根前三角杆32的下连接部323一一对应插装于两个连接杆31的连接槽311内，并通过螺栓实现连接杆31与下连接部323之间的连接固定。
36.参照图2和图3，粗整件4和前撑板5间隔设置，且前撑板5位于运动设备2和粗整件4之间，连接杆31位于前撑板5和粗整件4的上方，连接杆31的下侧壁与前撑板5和粗整件4焊接固定，前撑板5的长度方向与粗整件4的长度方向平行，连接杆31的长度方向与前撑板5的长度方向垂直， 且连接杆31的一端悬伸于前撑板5外，前三角杆32的下连接部323与连接杆31固定的位置位于连接杆31悬伸与前撑板5外的部分。
37.参照图2和图3，粗整件4包括连接板41、整平板43和竖直板42，使得粗整件4的横截面呈工字形，连接板41与连接杆31焊接固定，竖直板42上侧与连接板41固定，整平板43与竖直板42下侧固定，使得连接骨架3不容易与滩涂接触，整平板43的下侧壁与前撑板5的下侧壁位于同一平面，连接板41上侧壁的中部焊接固定有骨架连接底座7，后三角杆33远离上连接部321的一端与骨架连接底座7通过螺栓固定，最终实现连接骨架3与前撑板5和粗整件4之间的连接固定，且在对前撑板5和粗整件4施加竖向力时更加稳定。
38.参照图2和图3，连接骨架3还包括加强杆34，加强杆34的长度方向与连接杆31的长度方向垂直，加强杆34位于连接杆31上方且位于前三角杆32和后三角杆33之间，加强杆34的两端与两根连接杆31一一对应焊接固定，且加强杆34与两根前三角杆32也焊接固定，从而在前三角杆32对连接杆31施加向上的力时，通过加强杆34阻碍两根连接杆31的相互靠近运动的趋势，提高连接牢固度。
39.参照图2和图3，连接骨架3还包括斜撑杆35，连接杆31与粗整件4固定的一端两侧设置有加强板36，加强板36的板面为直角三角形，加强板36的一条直角边与连接杆31焊接固定，加强板36的另一条直角边悬伸于粗整件4外，且加强板36与连接板41焊接固定，连接杆31一端部分悬伸于粗整件4外，斜撑杆35一端与连接杆31悬伸于粗整件4外的部分焊接固定，另一端与整平板43以及竖直板42焊接固定，同时斜撑杆35沿长度方向圆弧设置，且斜撑杆35中部朝向远离竖直板42方向凸出，使得斜撑杆35具有一定弹性变形能力，不容易崩断。
40.参照图2和图4，细整件6为内部中空的长方体柱，细整件6的端面也为长方形，且细整件6面积较大的侧壁朝下与滩涂接触，细整件6与搂平机构1之间通过铁链81连接，连接板41上设置有固定吊环82，固定吊环82有两个，两个固定吊环82分设连接骨架3的两侧，细整件6上侧壁靠近粗整件4的一侧设置有受拉吊环83，受拉吊环83也有两个，两个受拉吊环83
对应两个固定吊环82，每个受拉吊环83与固定吊环82之间通过一根铁链81连接，同时，细整件6两端设置有抬拉吊环84。
41.细整件6内设置有重力微调组件，当细整件6对滩涂进行平整时，如果滩涂高低不平，通过重力微调组件调整细整件6内的配重，使得滩涂较高位置上细整件6翘起一端部分配重增加，更好的进行平整。
42.参照图4，重力微调组件的结构可以有两种，其一，重力微调组件包括重摆锤91、第一调节杆92、第二调节杆93和调节轮94，细整件6内部的空腔设为安装腔61，整个安装腔61内填充有润滑油，第一调节杆92和第二调节杆93在安装腔61内分设上下，第一调节杆92两端开设有第一滑移孔921，安装腔61长度方向两端的腔壁悬伸设置有第一滑移杆62，两个第一滑移杆62滑移穿设于两个第一滑移孔921内，使得第一调节杆92可以在安装腔61内左右移动，第二调节杆93两端开设有第二滑移孔931，安装腔61长度方向两端的腔壁悬伸设置有第二滑移杆63，两个第二滑移杆63滑移穿设于两个第二滑移孔931内，使得第二调节杆93可以在安装腔61内左右移动。
43.参照图4，重摆锤91包括齿轮部911、延伸部912和摆锤部913，第一调节杆92上下侧壁均设有齿，齿轮部911通过一根齿轮轴安装于安装腔61长度方向的中部并与第一调节杆92上侧壁啮合，且齿轮轴上设置有限位齿轮部911滑移的限位结构，延伸部912于齿轮部911一侧沿齿轮轴轴向一体延伸设置，摆锤部913竖直向下延伸设置且上端与延伸部912一体，调节轮94位于第一调节杆92与第二调节杆93之间且位于齿轮部911的正下方，第二调节杆93上侧壁也设置有齿，调节轮94也通过一根齿轮轴转动安装于安装腔61内，且齿轮轴上设有轴向限位结构，限制调节轮94滑移，并与第一调节杆92和第二调节杆93均啮合。
44.同时，摆锤部913开设有供调节轮94的齿轮轴穿过的摆锤孔914，且摆锤孔914与齿轮轴之间的间距足够摆锤部913保持竖直而不受齿轮轴带动旋转。
45.参照图4，第二调节杆93的下侧壁安装有配重块95，配重块95可以为一块并沿第二调节杆93长度方向延伸设置且下侧与安装腔61的腔底抵接，配重块95也可以为多块，多块配重块95沿第二调节杆93长度方向间隔布置。
46.参照图4，安装腔61腔底靠近粗整件4的一侧设置有加重结构，加重结构为腔底边沿部分呈圆弧状，使得此处质量更大，同时摆锤部913也位于靠近粗整件4一侧，提高细整件6靠近粗整件4一侧的配重。
47.参照图4和图5，其二，重力微调组件包括竖直杆、第一调节杆92、第二调节杆93和调节轮94，第一调节杆92、第二调节杆93以及调节轮94的布置与前一种方式一致，且第二调节杆93下也一样设置有配重块95。
48.参照图4和图5，竖直杆也包括齿轮部911和延伸部912并安装第一种结构中齿轮部911和延伸部912的布置方式布置，区别在于，竖直杆还包括竖直受力部961，竖直受力部961保持竖直且下端与延伸部912一体，上端贯穿安装腔61上腔壁位于细整件6外，且安装腔61上腔壁供竖直受力部961穿过的孔的大小不会影响竖直受力部961的摆动，粗整件4上侧壁设置有铰接座97，铰接座97与竖直受力部961之间通过一根固定杆98相连，固定杆98一端铰接座97铰接，另一端与竖直受力部961铰接，且固定杆98与铰接座97铰接的位置到粗整件4的距离等于固定杆98与竖直受力部961铰接的位置到细整件6的距离，使得固定杆98与铁链81始终保持平行状态，固定杆98不会影响粗整件4带动细整件6，同时固定杆98为伸缩杆，进
一步提高容错率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。