一种耕作层土壤剥离与再利用设备的制作方法

1.本发明涉及土壤再利用技术领域，尤其涉及一种耕作层土壤剥离与再利用设备。


背景技术：

2.耕地的耕作层土壤厚度一般在20至30cm之间，其养分含量丰富、作物根系密集且呈团粒状结构，是土地中的精华，也是保证农作物获取高产稳产的最基本条件。因此当耕地被占用时，可通过剥离被占用耕地的表土用于新垦耕地、劣质地或其他耕地土壤改良，实现土壤的再利用，一般包括取土、运土和覆土三步，其中在覆土前可对剥离的土壤与防虫等药剂进行混合，以提高种植效果，但是现有的土壤混合装置在使用时存在土壤和药剂混合不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耕作层土壤剥离与再利用设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种耕作层土壤剥离与再利用设备，包括壳体，壳体的一侧设置有用于上料的上料漏斗，还包括碎料机构，用于对上料的土壤进行破碎；
6.筛分部件，用于对破碎后的土壤进行筛分；
7.还包括活动设置的转轴，以及驱动转轴转动的第二驱动部件；
8.搅动机构，用于对筛分后的土壤进行搅动混合，所述搅动机构包括安装在转轴侧面的转动件，转动件远离筛分部件的一侧设置有搅动部件，转动件靠近筛分部件的一侧设置有雾化喷头，用于对经筛分部件筛分并下落的土壤喷射药剂；
9.吸气机构，用于促进经雾化喷头喷出的雾状药剂流动。
10.优选的，所述碎料机构包括设置在壳体内壁的固定座，固定座靠近筛分部件的一侧设置有固定齿；
11.还包括设置在转轴一端的锥形结构的转动座，转动座远离筛分部件的一侧设置有活动齿，且活动齿与固定齿啮合设置。
12.优选的，所述搅动部件的侧面设置有侧翼，用于增加对土壤的搅动效果；
13.壳体的侧面设置有下料门。
14.优选的，所述吸气机构包括吸气部件，吸气部件靠近筛分部件的一侧开设有吸气孔；
15.还包括抽气部件，用于对吸气部件的内部进行抽气。
16.优选的，还包括通过弹性件安装在吸气部件外壁的防尘部件，用于对吸气孔的开口进行防尘。
17.优选的，还包括铺匀机构，用于将上料至筛分部件上的土壤铺匀；
18.所述铺匀机构包括安装在转轴一侧的安装座，安装座靠近筛分部件的一侧通过伸
缩件活动安装有安装部件，安装部件靠近筛分部件的一侧设置有拨料部件；
19.安装部件与安装座的侧面滑动连接。
20.优选的，所述防尘部件靠近安装座的一侧设置有凸块；
21.安装座靠近防尘部件的一侧设置有拨动块，拨动块的位置和凸块的位置相对应。
22.优选的，还包括敲击机构，用于往复敲击筛分部件；
23.所述敲击机构包括往复敲击筛分部件的凸轮，以及驱动凸轮转动的第一驱动部件。
24.优选的，还包括设置在壳体内壁和转轴圆周的安装槽，筛分部件延伸至安装槽内部的一端通过弹性件与安装槽的内壁连接。
25.优选的，还包括设置在转轴圆周的支撑座，支撑座的圆周处开设有凹槽，安装槽靠近支撑座的一侧设置有连接件；
26.连接件延伸至凹槽内的顶部和底部均设置有限位槽，凹槽的内壁设置有限位部件，限位部件的外径和限位槽的内径相适配。
27.本发明的有益效果为：
28.将待处理的土壤经上料漏斗上料至壳体内，碎料机构对土壤进行破碎处理后，土壤经筛分部件筛分后掉落至壳体内部的底部，同时第二驱动部件驱动转轴转动，从而带动转动件和雾化喷头随之转动，使得雾化喷头喷出的雾状药剂能够均匀的分散至壳体的内部，从而保证药剂与经筛分部件筛分并掉落的土壤充分、均匀的接触，同时搅动部件随转轴的转动并对壳体底部的土壤进行搅动，保证土壤和药剂混合均匀，同时通过吸气机构对筛分部件顶部的空气进行抽动，使得雾化喷头喷出的雾状药剂随空气流动而向上流动，从而与从筛分部件处筛分掉落的土壤充分接触，避免雾状药剂接触并凝结在壳体内壁的情况。
附图说明
29.图1为本发明实施例提出的一种耕作层土壤剥离与再利用设备的结构示意图；
30.图2为本发明实施例提出的一种耕作层土壤剥离与再利用设备的吸气机构侧面结构剖视图；
31.图3为本发明实施例提出的一种耕作层土壤剥离与再利用设备的图1中a处结构示意图；
32.图4为本发明实施例提出的一种耕作层土壤剥离与再利用设备的铺匀机构结构示意图。
33.图中：1-壳体、2-搅动机构、21-转动件、22-搅动部件、23-侧翼、3-敲击机构、31-第一驱动部件、32-凸轮、4-筛分部件、5-碎料机构、51-固定座、52-固定齿、53-活动齿、54-转动座、6-转轴、7-第二驱动部件、8-雾化喷头、9-铺匀机构、91-安装座、92-拨料部件、93-安装部件、94-伸缩件、10-吸气机构、101-吸气部件、102-吸气孔、11-防尘部件、12-凸块、13-支撑座、14-安装槽、15-连接件、16-限位部件。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.参照图1至图4，一种耕作层土壤剥离与再利用设备，包括壳体1，壳体1的一侧设置有用于上料的上料漏斗，还包括碎料机构5，用于对上料的土壤进行破碎；
36.筛分部件4，用于对破碎后的土壤进行筛分；
37.还包括活动设置的转轴6，以及驱动转轴6转动的第二驱动部件7；
38.搅动机构2，用于对筛分后的土壤进行搅动混合，所述搅动机构2包括安装在转轴6侧面的转动件21，转动件21远离筛分部件4的一侧设置有搅动部件22，转动件21靠近筛分部件4的一侧设置有雾化喷头8，用于对经筛分部件4筛分并下落的土壤喷射药剂；
39.吸气机构10，用于促进经雾化喷头8喷出的雾状药剂流动，将待处理的土壤经上料漏斗上料至壳体1内，碎料机构5对土壤进行破碎处理后，土壤经筛分部件4筛分后掉落至壳体1内部的底部，同时第二驱动部件7驱动转轴6转动，从而带动转动件21和雾化喷头8随之转动，使得雾化喷头8喷出的雾状药剂能够均匀的分散至壳体1的内部，从而保证药剂与经筛分部件4筛分并掉落的土壤充分、均匀的接触，同时搅动部件22随转轴6的转动并对壳体1底部的土壤进行搅动，保证土壤和药剂混合均匀，同时通过吸气机构10对筛分部件4顶部的空气进行抽动，使得雾化喷头8喷出的雾状药剂随空气流动而向上流动，从而与从筛分部件4处筛分掉落的土壤充分接触，避免雾状药剂接触并凝结在壳体1内壁的情况。
40.作为本发明的一种优选实施例，碎料机构5包括设置在壳体1内壁的固定座51，固定座51靠近筛分部件4的一侧设置有固定齿52；
41.还包括设置在转轴6一端的锥形结构的转动座54，转动座54远离筛分部件4的一侧设置有活动齿53，且活动齿53与固定齿52啮合设置，转轴6带动转动座54转动，从而通过活动齿53和固定齿52之间的相对移动对上料的土壤进行破碎处理。
42.作为本发明的一种优选实施例，固定齿52和活动齿53均为金属材质、石材等，在本实施例中，优选的固定齿52和活动齿53均为金属材质。
43.作为本发明的一种优选实施例，搅动部件22的侧面设置有侧翼23，用于增加对土壤的搅动效果；
44.壳体1的侧面设置有下料门，当搅动部件22搅动混合完成后，打开下料门将壳体1内的土壤取出。
45.作为本发明的一种优选实施例，吸气机构10包括吸气部件101，吸气部件101靠近筛分部件4的一侧开设有吸气孔102；
46.还包括抽气部件，用于对吸气部件101的内部进行抽气。
47.作为本发明的一种优选实施例，还包括通过弹性件安装在吸气部件101外壁的防尘部件11，用于对吸气孔102的开口进行防尘。
48.作为本发明的一种优选实施例，还包括铺匀机构9，用于将上料至筛分部件4上的土壤铺匀；
49.所述铺匀机构9包括安装在转轴6一侧的安装座91，安装座91靠近筛分部件4的一侧通过伸缩件94活动安装有安装部件93，安装部件93靠近筛分部件4的一侧设置有拨料部件92；
50.安装部件93与安装座91的侧面滑动连接，使用时拨料部件92随转轴6的转动而将筛分部件4顶部的土壤拨动至铺平，同时可通过伸缩件94带动安装部件93往复水平移动，使得拨料部件92相对筛分部件4的位置不断发生变化，从而可对筛分部件4上土壤均匀、全面
的拨动，保证铺平效果。
51.作为本发明的一种优选实施例，拨料部件92为橡胶、塑料等材质，在本实施例中，优选的拨料部件92为橡胶材质。
52.作为本发明的一种优选实施例，防尘部件11靠近安装座91的一侧设置有凸块12；
53.安装座91靠近防尘部件11的一侧设置有拨动块，拨动块的位置和凸块12的位置相对应，安装座91随转轴6转动时，拨动块往复敲击凸块12，从而带动防尘部件11抖动，及时将防尘部件11上附着的灰尘抖落，保证吸气孔102抽气的效果。
54.作为本发明的一种优选实施例，凸块12为橡胶、硅胶等材质，在本实施例中，优选的凸块12为橡胶材质。
55.作为本发明的一种优选实施例，还包括敲击机构3，用于往复敲击筛分部件4；
56.所述敲击机构3包括往复敲击筛分部件4的凸轮32，以及驱动凸轮32转动的第一驱动部件31，使用时可通过第一驱动部件31驱动凸轮32转动，对筛分部件4进行往复敲击，使得筛分部件4发生抖动，促进筛分部件4的筛分效率。
57.作为本发明的一种优选实施例，还包括设置在壳体1内壁和转轴6圆周的安装槽14，筛分部件4延伸至安装槽14内部的一端通过弹性件与安装槽14的内壁连接。
58.作为本发明的一种优选实施例，还包括设置在转轴6圆周的支撑座13，支撑座13的圆周处开设有凹槽，安装槽14靠近支撑座13的一侧设置有连接件15；
59.连接件15延伸至凹槽内的顶部和底部均设置有限位槽，凹槽的内壁设置有限位部件16，限位部件16的外径和限位槽的内径相适配。
60.将待处理的土壤经上料漏斗上料至壳体1内，碎料机构5对土壤进行破碎处理后，土壤经筛分部件4筛分后掉落至壳体1内部的底部，同时第二驱动部件7驱动转轴6转动，从而带动转动件21和雾化喷头8随之转动，使得雾化喷头8喷出的雾状药剂能够均匀的分散至壳体1的内部，从而保证药剂与经筛分部件4筛分并掉落的土壤充分、均匀的接触，同时搅动部件22随转轴6的转动并对壳体1底部的土壤进行搅动，保证土壤和药剂混合均匀，同时通过吸气机构10对筛分部件4顶部的空气进行抽动，使得雾化喷头8喷出的雾状药剂随空气流动而向上流动，从而与从筛分部件4处筛分掉落的土壤充分接触，避免雾状药剂接触并凝结在壳体1内壁的情况；转轴6带动转动座54转动，从而通过活动齿53和固定齿52之间的相对移动对上料的土壤进行破碎处理；使用时拨料部件92随转轴6的转动而将筛分部件4顶部的土壤拨动至铺平，同时可通过伸缩件94带动安装部件93往复水平移动，使得拨料部件92相对筛分部件4的位置不断发生变化，从而可对筛分部件4上土壤均匀、全面的拨动，保证铺平效果；安装座91随转轴6转动时，拨动块往复敲击凸块12，从而带动防尘部件11抖动，及时将防尘部件11上附着的灰尘抖落，保证吸气孔102抽气的效果；使用时可通过第一驱动部件31驱动凸轮32转动，对筛分部件4进行往复敲击，使得筛分部件4发生抖动，促进筛分部件4的筛分效率。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。