一种打塘行距调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及打塘机技术领域，具体是一种打塘行距调节装置。


背景技术：

2.在干旱地区的农业生产中，很多作物在小苗移栽前，需要在垄畦上打一个直径20
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40厘米，深度18
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35厘米的深穴，这道工序叫打塘(也叫打穴)，然后在将肥料拌入穴底土壤后，再将小苗栽到穴中，浇上定根水，最后再表面盖上地膜，这样的栽种农艺，是为了在作物小苗移栽后的一段时间内，能够营造一个有利于小苗生长相对稳定的保温、保湿、保肥小环境，因此穴的大小、深度都是比较有讲究的。
3.对于现在的打塘就是采用了人工进行操作，使得费时费力且让效率不高，同时现在也有进行打塘的装置在进行设计时均是采用了一体化的设计，使得在进行操作时面对需要进行调整行距就无法进行调节处理，且在对打塘的深度也是采用了固定化的结构设计，使得不具有调节结构，让其在实际的使用时均带来一定的限制性，让设备在进行使用时带来较低的使用率，同时不利于现在的社会发展的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打塘行距调节装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的打塘就是采用了人工进行操作，使得费时费力且让效率不高，同时现在也有进行打塘的装置在进行设计时均是采用了一体化的设计，使得在进行操作时面对需要进行调整行距就无法进行调节处理，且在对打塘的深度也是采用了固定化的结构设计，使得不具有调节结构，让其在实际的使用时均带来一定的限制性，让设备在进行使用时带来较低的使用率，同时不利于现在的社会发展的需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种打塘行距调节装置，包括主支撑杆，所述主支撑杆的外侧边对称套接有限位环，所述限位环的外侧边螺纹连接有顶接螺杆，所述主支撑杆的外侧边套接有滚轮环，所述滚轮环的内侧边焊接有内固定板，所述内固定板的侧边水平焊接有套接管，所述套接管的外侧边螺纹连接有固定螺杆，所述主支撑杆的外侧边均匀开设有限位孔，所述滚轮环的外侧边均匀斜焊接有拨动板，所述滚轮环的外侧边斜焊接有支撑斜柱，所述内固定板的侧边开设有通插孔，所述拨动板在远离支撑斜柱的一侧边对接有调节拨板，所述调节拨板的侧边均匀开设有对接槽道，所述拨动板的侧边均匀开设有固定槽孔，所述对接槽道和固定槽孔的内侧边插接有连接螺杆，所述连接螺杆的一端螺纹连接有固定螺母，所述套接管的中轴线位置水平开设有套接孔，所述套接管的外侧边开设有螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主支撑杆的两端水平插接在轴承内部，限位环的个数为两个，且两个限位环套接设置在主支撑杆的外侧边靠近两端位置，顶接螺杆的个数与限位环的个数保持一致设置，且顶接螺杆分别一一对应螺纹连接设置，顶接螺杆的一端贯穿限位环延伸至内部，且延伸端插接在限位孔的内侧边位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轮环的个数为两个，且两个滚轮环分别对称设置在靠近主支撑杆的两端位置，内固定板呈圆形固定设置在滚轮环的内侧边中心位置，套接管的一端垂直焊接在内固定板的侧边中心位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定螺杆的一端贯穿套接管的侧壁延伸至套接孔的内侧边位置，且延伸端插接在限位孔的内侧边位置，限位孔的个数为多个，且多个限位孔分别等距呈一字形排布设置在主支撑杆的外侧边位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述拨动板的个数为多块，多块拨动板分别等距呈环形固定设置在滚轮环的外侧边位置，支撑斜柱的个数与拨动板的个数保持一致且相互之间一一对应设置，支撑斜柱的一端斜焊接在拨动板的侧边位置，通插孔开设在内固定板的侧边中心位置，且通插孔与套接孔的中轴线保持为同一根设置，通插孔和套接孔均套接设置在主支撑杆的外侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接槽道和固定槽孔的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置，固定螺杆与螺纹孔相互之间通过螺纹固定连接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设计可调节的结构使得更加实用，通过对顶接螺杆使得穿接端插接到限位孔的内部固定住，使得放置主支撑杆从固定轴承的内部脱离出，在对内固定板和滚轮环进行移动使得在通插孔的套接下移动到主支撑杆的外侧边指定位置，使得两个滚轮环相互之间的距离达到设定的行距后，对固定螺杆进行拧动使得在螺纹孔的内部进行螺纹贯穿，使得贯穿端插接在限位孔的内部稳定住，同时在对多块的拨动板的侧边调节拨板进行移动，使得调节拨板进行移动到设定的长度后，将多个连接螺杆进行贯穿对接槽道和固定槽孔后在固定螺母的连接下使得更加的固定，在主支撑杆的转动下带动着滚轮环在地面位置进行拨动处理，使得调节拨板对土料进行拨动形成打塘处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了可调节的方式使得更加的灵活实用，同时双重的调节使得更加符合现在的打塘需要。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种打塘行距调节装置的立体结构示意图；
16.图2为一种打塘行距调节装置的滚轮环正视连接细节的结构示意图；
17.图3为一种打塘行距调节装置的拨动板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种打塘行距调节装置的拨动板俯视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种打塘行距调节装置的套接管侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主支撑杆；2、限位环；3、顶接螺杆；4、滚轮环；5、内固定板；6、套接管；7、固定螺杆；8、限位孔；9、拨动板；10、支撑斜柱；11、通插孔；12、调节拨板；13、对接槽道；14、固定槽孔；15、连接螺杆；16、固定螺母；17、套接孔；18、螺纹孔。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种打塘行距调节装置，包括主支撑杆1，主支撑杆1的外侧边对称套接有限位环2，限位环2的外侧边螺纹连接有顶接螺杆3，主支撑杆1的两端水平插接在轴承内部，限位环2的个数为两个，且两个限位环2套接设置在主支撑杆1的外侧边靠近两端位置，顶接螺杆3的个数与限位环2的个数保持一致设置，且顶接螺杆3分别一一对应螺纹连接设置，顶接螺杆3的一端贯穿限位环2延伸至内部，且延伸端插接在限位孔8的内侧边位置，主支撑杆1的外侧边套接有滚轮环4，滚轮环4的内侧边焊接有内固定板5，内固定板5的侧边水平焊接有套接管6，滚轮环4的个数为两个，且两个滚轮环4分别对称设置在靠近主支撑杆1的两端位置，内固定板5呈圆形固定设置在滚轮环4的内侧边中心位置，套接管6的一端垂直焊接在内固定板5的侧边中心位置，套接管6的外侧边螺纹连接有固定螺杆7，主支撑杆1的外侧边均匀开设有限位孔8，固定螺杆7的一端贯穿套接管6的侧壁延伸至套接孔17的内侧边位置，且延伸端插接在限位孔8的内侧边位置，限位孔8的个数为多个，且多个限位孔8分别等距呈一字形排布设置在主支撑杆1的外侧边位置，滚轮环4的外侧边均匀斜焊接有拨动板9，滚轮环4的外侧边斜焊接有支撑斜柱10，拨动板9的个数为多块，多块拨动板9分别等距呈环形固定设置在滚轮环4的外侧边位置，支撑斜柱10的个数与拨动板9的个数保持一致且相互之间一一对应设置，支撑斜柱10的一端斜焊接在拨动板9的侧边位置；
22.请参阅图2
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5，本实用新型实施例中，一种打塘行距调节装置，其中内固定板5的侧边开设有通插孔11，通插孔11开设在内固定板5的侧边中心位置，且通插孔11与套接孔17的中轴线保持为同一根设置，通插孔11和套接孔17均套接设置在主支撑杆1的外侧边位置，拨动板9在远离支撑斜柱10的一侧边对接有调节拨板12，调节拨板12的侧边均匀开设有对接槽道13，拨动板9的侧边均匀开设有固定槽孔14，对接槽道13和固定槽孔14的内侧边插接有连接螺杆15，连接螺杆15的一端螺纹连接有固定螺母16，套接管6的中轴线位置水平开设有套接孔17，套接管6的外侧边开设有螺纹孔18，对接槽道13和固定槽孔14的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置，固定螺杆7与螺纹孔18相互之间通过螺纹固定连接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将主支撑杆1的两端进行水平插接在固定轴承的内侧边位置，然后通过套接限位环2在主支撑杆1的两端位置，通过对顶接螺杆3使得穿接端插接到限位孔8的内部固定住，使得放置主支撑杆1从固定轴承的内部脱离出，在对内固定板5和滚轮环4进行移动使得在通插孔11的套接下移动到主支撑杆1的外侧边指定位置，使得两个滚轮环4相互之间的距离达到设定的行距后，对固定螺杆7进行拧动使得在螺纹孔18的内部进行螺纹贯穿，使得贯穿端插接在限位孔8的内部稳定住，同时在对多块的拨动板9的侧边调节拨板12进行移动，使得调节拨板12进行移动到设定的长度后，将多个连接螺杆15进行贯穿对接槽道13和固定槽孔14后在固定螺母16的连接下使得更加的固定，在主支撑杆1的转动下带动着滚轮环4在地面位置进行拨动处理，使得调节拨板12对土料进行拨动形成打塘处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。