基于秸秆青贮发酵的智能生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆青贮技术领域，具体为基于秸秆青贮发酵的智能生产系统。


背景技术：

2.秸秆在青贮之前需要对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆需要及时放入存储罐内，若无法及时进行处理，容易造成秸秆失水等情况，使青贮效果降低，为此，我们提出基于秸秆青贮发酵的智能生产系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供基于秸秆青贮发酵的智能生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于秸秆青贮发酵的智能生产系统，包括:
5.存储罐，作为该装置的主体，整体呈圆柱型，所述存储罐的内部为中空结构，并且所述存储罐的内部通过焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的下端面焊接有压制板，所述压制板采用镂空材质设计，并且所述压制板与所述存储罐的内壁贴合；
6.操作孔，开设在所述存储罐的左端面，所述操作孔的内部活动贯穿有碎秸筒，并且所述碎秸筒的外形结构为圆筒状，所述碎秸筒的中间位置通过焊接固定有电机二；
7.防护板，设置在所述操作孔的右侧，所述防护板与所述存储罐之间通过转轴转动连接，并且所述防护板的前端面粘合有密封圈，所述密封圈的外形结构为圆环形，并且所述防护板通过所述密封圈与所述存储罐之间构成密闭结构。
8.优选的，所述存储罐还包括有：
9.气泵，设置在所述电动推杆的右侧，所述气泵的输气管与所述存储罐之间通过焊接固定连接；
10.通气孔，贯穿在所述存储罐的右端面，所述通气孔通过所述气泵与所述存储罐之间构成连通结构。
11.优选的，所述碎秸筒还包括有：
12.支撑架，焊接在所述碎秸筒的下端面；
13.万向轮，安置在所述支撑架的下端面。
14.优选的，所述存储罐还包括有：
15.电机一，设置在所述压制板的下方，所述电机一与所述存储罐的内壁通过焊接固定连接；
16.螺纹杆，焊接在所述电机一的输出端，所述螺纹杆与所述存储罐的底面平行。
17.优选的，所述电机二还包括有：
18.固定杆，通过焊接固定在所述电机二的左端面；
19.刀片，设置有三组均匀焊接在所述固定杆的前端面。
20.优选的，所述存储罐还包括有：
21.底板，转动连接在所述存储罐的下端面；
22.支撑腿，设置在所述底板的左右侧，所述支撑腿通过焊接与所述存储罐之间固定连接；
23.闭合板，转动连接在所述存储罐的右端面。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统设置有电机二能够带动固定杆旋转，通过刀片能够对秸秆进行打碎，并且打碎后的结构能够顺着碎秸筒进入到存储罐的内部，更加方便，设置有碎秸筒与存储罐之间能够分离，一组碎秸筒能够作用于不同的存储罐，并且设置有电动推杆能够带动压制板向下推动，将碎秸秆压实，并且通过气泵能够将存储罐内的空气抽出，使存储罐内处于厌氧环境，保证秸秆能够安全存储，还设置有电机一能够带动螺纹杆旋转，使存储罐内的秸秆排出，方便对秸秆拿取，并且设置有闭合板和防护板都能够与存储罐扣接在一起，避免空气进入到存储罐的内部，保护存储罐内部的存储、发酵环境。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型内部结构示意图；
27.图3为本实用新型存储罐处侧视结构示意图。
28.图中：1、存储罐；2、电动推杆；3、压制板；4、气泵；5、电机一；6、螺纹杆；7、底板；8、支撑腿；9、闭合板；10、防护板；11、密封圈；12、碎秸筒；13、电机二；14、固定杆；15、刀片；16、支撑架；17、万向轮；18、通气孔；19、操作孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：基于秸秆青贮发酵的智能生产系统，包括:
31.存储罐1，作为该装置的主体，整体呈圆柱型，存储罐1的内部为中空结构，并且存储罐1的内部通过焊接固定有电动推杆2，电动推杆2的下端面焊接有压制板3，压制板3采用镂空材质设计，设置有电动推杆2能够带动压制板3向下推动，将碎秸秆压实，并且压制板3与存储罐1的内壁贴合；
32.操作孔19，开设在存储罐1的左端面，操作孔19的内部活动贯穿有碎秸筒12，并且碎秸筒12的外形结构为圆筒状，碎秸筒12的中间位置通过焊接固定有电机二13，有碎秸筒12与存储罐1之间能够分离，一组碎秸筒12能够作用于不同的存储罐1；
33.防护板10，设置在操作孔19的右侧，防护板10与存储罐1之间通过转轴转动连接，并且防护板10的前端面粘合有密封圈11，密封圈11的外形结构为圆环形，并且防护板10通过密封圈11与存储罐1之间构成密闭结构，密封圈11能够与存储罐1的表面贴合，避免空气
进入存储罐1的内部。
34.存储罐1还包括有：
35.气泵4，设置在电动推杆2的右侧，气泵4的输气管与存储罐1之间通过焊接固定连接，气泵4能够将存储罐1内的空气抽出，使存储罐1内处于厌氧环境，保证秸秆能够安全存储；
36.通气孔18，贯穿在存储罐1的右端面，通气孔18通过气泵4与存储罐1之间构成连通结构。
37.碎秸筒12还包括有：
38.支撑架16，焊接在碎秸筒12的下端面；
39.万向轮17，安置在支撑架16的下端面。
40.存储罐1还包括有：
41.电机一5，设置在压制板3的下方，电机一5与存储罐1的内壁通过焊接固定连接；
42.螺纹杆6，焊接在电机一5的输出端，螺纹杆6与存储罐1的底面平行，设置有电机一5能够带动螺纹杆6旋转，使存储罐1内的秸秆排出，方便对秸秆拿取。
43.电机二13还包括有：
44.固定杆14，通过焊接固定在电机二13的左端面；
45.刀片15，设置有三组均匀焊接在固定杆14的前端面，通过刀片15能够对秸秆进行打碎，并且打碎后的结构能够顺着碎秸筒12进入到存储罐1的内部。
46.存储罐1还包括有：
47.底板7，转动连接在存储罐1的下端面，通过底板7能够对存储罐1内部进行清理；
48.支撑腿8，设置在底板7的左右侧，支撑腿8通过焊接与存储罐1之间固定连接；
49.闭合板9，转动连接在存储罐1的右端面，设置有闭合板9和防护板10都能够与存储罐1扣接在一起，避免空气进入到存储罐1的内部，保护存储罐1内部的存储、发酵环境。
50.工作原理：对于这类的智能生产系统，使用时，打开防护板10，使操作孔19暴露出来，推动碎秸筒12，通过万向轮17使碎秸筒12的右端穿过操作孔19进入存储罐1的内部，利用内置的控制器，启动电机二13，电机二13带动固定杆14旋转，将秸秆从碎秸筒12的左侧塞进碎秸筒12的内部，秸秆被刀片15等距切割，并且切割后的碎秸秆被刀片15向右侧推动，对很多秸秆进行切割后，先前被切割的秸秆在后切割的秸秆推动至存储罐1的内部，落入存储罐1的底部，完成后，将碎秸筒12拉出，闭合防护板10，密封圈11能够与存储罐1的表面贴合，使存储罐1内部完全密闭，启动电动推杆2与气泵4，电动推杆2将压制板3向下方推动，压制板3与存储罐1的内壁贴合，能够将秸秆向下方压动，使秸秆间的空气通过镂空的压制板3向上排出，同时气泵4将存储罐1内部的空气向外排出，使存储罐1的内部保持适当的厌氧环境，当需要取出碎秸秆时，可以打开闭合板9，启动电机一5，通过螺纹状的外表将螺纹杆6附近的秸秆向存储罐1的外侧排出，完成后应立即关闭闭合板9，然后打开电动推杆2和气泵4，使存储罐1内进入的空气排出，防护板10内部的碎秸秆完全取出后，打开底板7能够对存储罐1的内部进行清理。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的洗刷范围由所附权利要求及其等同物限定。