一种烟秆收割机的制作方法

1.本实用新型涉及烟秆收割技术领域，具体为一种烟秆收割机。


背景技术：

2.烟草是我国最重要的经济作物之一，其种植面积和产量均居世界首位。随着烟草种植面积的增加，田间烟株在完成上部叶采收后，就剩大量的烟秆留在烟垄上，烟田清理重要的一点是及时拔除烟秆，烟秆是一种非常有用的工业原料，可以用来加工成纤维板、活性炭，或者用于造纸原料，由于人工拔秆的效率低、成本大，无法实现批量及时拔除、收集烟秆，且烟秆的根系非常发达，采用传统的人工拔除方式非常费时费力，使得烟秆的工业利用有限；烟秆的收割工作急需机械来替代繁重的人工劳动，同时最大程度节省劳动成本，为烟农增收增益。因此，实现我国烟草拔秆机械化己成为烟业生产的一项重要研究。
3.由于烟秆的收割包括拔秆、根部处理、收集等多道工序，且烟秆根部体积较大，不切掉会影响烟杆的整齐码放，不易整体打捆，而且烟根带土，影响后期收集处理的洁净度，同时为充分利用废弃烟秆中所含的营养元素，解决烟株残体处理难题，不仅要及时地拔除烟秆、清理田间，且需要进行整地，待被翻到上层的部分虫蛹因大量失水而死亡，会利于活化土壤。翻土后,不仅对根系挖掘处理效果更好，且土壤土质疏松、通透性更好，冬季的积雪在春季融化后，能够渗人土层,有效活化土壤，改良土壤结构。


技术实现要素：

4.针对上述对烟秆收割处理存在的多种难题以及不足，本实用新型提供了一种烟秆收割机，用于解决烟秆垄上部分切断、垄内根系拔除，根系土壤清除、垄上翻土以及烟秆垄上部分整齐打捆和垄内根系粉碎处理的烟秆收割问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟秆收割机，包括安装在车体上的拔秆机构，还包括安装在车体上的皮带收拢机构、收集打捆机构、齿耙以及根部粉碎机构，且拔秆机构和齿耙均沿烟垄方向依次设置在车体一侧以拔秆收割；
6.所述皮带收拢机构连接在拔秆机构的后端以收拢烟秆，且皮带收拢机构夹持烟秆收卷至收集打捆机构内打捆出料，所述齿耙沿烟垄方向等间距连接在皮带收拢机构的底部以推垄掘根，所述齿耙与送料机构的进料端衔接，所述根部粉碎机构的进料口与送料机构的出料端衔接。
7.优选的，所述拔秆机构由烟秆导入板、动力切割轮以及推秆机构组成，所述烟秆导入板呈八字形分布在动力切割轮两侧以定位烟秆，所述推秆机构对称分布在动力切割轮两侧并由底部驱动机构驱动旋转，以旋转推秆至皮带收拢机构上，所述动力切割轮由底部驱动机构驱动旋转以切割烟秆的垄上部分。
8.优选的，所述皮带收拢机构由上下设置的上层皮带输送机以及下层皮带输送机组成，所述上层皮带输送机水平设置，所述下层皮带输送机沿送料方向倾斜向下设置，以夹持烟秆移动。
9.优选的，所述收集打捆机构包括收集箱，所述收集箱靠近车体尾部的一侧设置出料窗以出料，所述收集箱底部设置辊式输送机构沿出料窗方向送料，所述辊式输送机构一端对应出料窗位置处设置打捆机，所述收集箱顶部设置水平电动轨道滑轨，所述水平电动轨道滑轨驱动竖直电动轨道滑轨水平活动，所述竖直电动轨道滑轨驱动压板竖直活动，所述压板沿靠近辊式输送机构方向活动，以夹持烟秆沿打捆机方向移动打捆和出料。
10.优选的，所述送料机构由水平带式输送机和倾斜带式输送机端部衔接组成，且水平带式输送机和倾斜带式输送机分别与齿耙和根部粉碎机构衔接，所述倾斜带式输送机的皮带上设置若干落渣孔。
11.优选的，所述根部粉碎机构由粉碎箱内的粉碎刀架转动对烟秆根部粉粹处理。
12.优选的，所述齿耙至少设置三组。
13.优选的，所述收割机还包括设置于车体上的杀菌机构，所述杀菌机构包括药液箱以及连通药液箱并位于倾斜带式输送机上方的喷淋管。
14.本实用新型提供了一种烟秆收割机，具备以下有益效果：
15.本实用新型通过设置拔秆机构、皮带收拢机构、收集打捆机构、齿耙、根部粉碎机构和送料机构，属悬挂式农具安装在车体上，结构稳固，该机性能稳定，操作简单，拔秆时只需一人开动车体沿垄作业即可，机器沿着烟垄的方向移动，对一条烟垄上的烟秆进行处理，工作效率高、成本较低，实现一次性连续拔秆、整齐收集打捆落料、推垄翻土掘根、清除根部土壤以及根部打碎处理的功能，相对于人工拔秆大大提高了劳动效率，拔除效果好，且功能较多，使用方便，是烟秆拔除作业的理想设备，适用于平原、丘陵及石块较少的山地等烟田；
16.拔秆机构对烟秆进行定位切割且对倒伏的烟秆推料倒入下层皮带输送机上，操作稳定，便于分布处理秆部和根部；
17.皮带收拢机构对烟秆自动夹持卷入，收集快速；
18.收集打捆机构对烟秆放置整齐且打捆牢固，并自动落料将收集箱腾空；
19.齿耙通过车体驱动，对烟垄进行翻土、掘根，对根部抖土，有效活化土壤，改良土壤结构，也保证收集处理的洁净度；
20.根部粉碎机构对导入的烟秆根部粉碎处理，便于收集和利用。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型收集打捆机构内部结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型齿耙结构示意图。
25.图中：1、车体；2、拔秆机构；21、烟秆导入板；22、动力切割轮；23、推秆机构；3、皮带收拢机构；31、上层皮带输送机；32、下层皮带输送机；4、收集打捆机构；41、收集箱；42、出料窗；43、辊式输送机构；44、打捆机；45、水平电动轨道滑轨；46、竖直电动轨道滑轨；47、压板；5、齿耙；6、根部粉碎机构；7、送料机构；71、水平带式输送机；72、倾斜带式输送机；721、落渣孔；8、杀菌机构；81、药液箱；82、喷淋管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种烟秆收割机，包括安装在车体1上的拔秆机构2，还包括安装在车体1上的皮带收拢机构3、收集打捆机构4、齿耙5以及根部粉碎机构6，且拔秆机构2和齿耙5均沿烟垄方向依次设置在车体1一侧以拔秆收割，车体1沿平行垄向移动，使得拔秆机构2和齿耙5均对着烟垄方向种植的烟秆进行依次连续收割；
28.皮带收拢机构3连接在拔秆机构2的后端以收拢烟秆，收割的烟秆依次落入皮带收拢机构3上，即可被收拢，且皮带收拢机构3夹持烟秆收卷至收集打捆机构4内打捆出料，齿耙5沿烟垄方向等间距连接在皮带收拢机构3的底部以推垄掘根，齿耙5与送料机构7的进料端衔接，根部粉碎机构6的进料口与送料机构7的出料端衔接，由尾部的齿耙5将抖过土的根部推到送料机构7上，再由送料机构7送往根部粉碎机构6内进行打碎。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，拔秆机构2由烟秆导入板21、动力切割轮22以及推秆机构23组成，烟秆导入板21呈八字形分布在动力切割轮22两侧以定位烟秆，推秆机构23对称分布在动力切割轮22两侧并由底部驱动机构驱动旋转，推秆机构23的侧臂旋转推秆，将切割的烟秆落料至皮带收拢机构3上，动力切割轮22由底部驱动机构驱动旋转以切割烟秆的垄上部分。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，皮带收拢机构3由上下设置的上层皮带输送机31以及下层皮带输送机32组成，上层皮带输送机31水平设置，下层皮带输送机32沿送料方向倾斜向下设置，上层皮带输送机31和下层皮带输送机32由电机、齿轮盘驱动分别以相反方向转动以便于进料后夹持烟秆向收集打捆机构4进料方向移动，增强了对烟秆的输送效果，有效避免了输送过程中的堵塞问题。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，收集打捆机构4包括收集箱41，收集箱41用于收集烟秆，收集箱41靠近车体1尾部的一侧设置出料窗42以打捆后出料至烟田，便于将收集箱41腾空，打捆后的烟秆留置田间，收集箱41底部设置辊式输送机构43沿出料窗42方向送料，辊式输送机构43与压板47同步同速度平移，辊式输送机构43一端对应出料窗42位置处设置打捆机44，打捆机44为全自动束带捆扎机，通过智能红外感应对烟秆整体打捆，打捆效率高，无需打碎烟秆，便于后期多种方向进行回收并利用，收集箱41顶部设置水平电动轨道滑轨45，水平电动轨道滑轨45驱动竖直电动轨道滑轨46水平活动，竖直电动轨道滑轨46驱动压板47竖直活动，压板47沿靠近辊式输送机构43方向活动，以夹持烟秆沿打捆机44方向移动打捆和出料。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，送料机构7由水平带式输送机71和倾斜带式输送机72端部衔接组成，且水平带式输送机71和倾斜带式输送机72分别与齿耙5和根部粉碎机构6衔接，倾斜带式输送机72的皮带上设置若干落渣孔721，便于对根部细渣再一次进行落渣，去土效果好。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，根部粉碎机构6由粉碎箱内的粉碎刀架转动对烟秆根部进行剪切、撞击、研磨等粉粹处理，粉碎颗粒均匀，根部粉碎机构6的出料口在
尾部，可根据需求装袋收集。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，齿耙5至少设置三组，三组齿耙5沿垄向依次设置分别用于翻土、掘根抖土和推根送料，齿耙5设置多组斜向下的齿牙，且足够长，齿牙之间通过固定齿距形成与烟秆直径相近的槽口，槽口用于拔除主根、侧根和不定根。
35.所述收割机还包括设置于车体上的杀菌机构8，所述杀菌机构8包括药液箱81以及连通药液箱81并位于倾斜带式输送机72上方的喷淋管82。杀菌机构的设置，可以通过喷淋管82将杀菌药液喷淋至倾斜带式输送机72上的烟株根块，对烟株根系以及相应土壤中的病菌进行灭杀，防止烟株根部以及附带土壤中携带的病菌返田。
36.工作原理：在使用时，车体1在待收割烟秆的烟垄一侧沿垄向缓慢行驶，拔秆机构2正对应在垄上，在烟秆导入板21的导入下，烟秆的垄上部分靠近动力切割轮22被切割，两组推秆机构23转动通过侧臂将烟秆向皮带收拢机构3一侧推动，倒伏在下层皮带输送机32上的烟秆由下层皮带输送机32驱动，被上层皮带输送机31和下层皮带输送机32夹持卷入收集箱41内放置；
37.齿耙5沿垄向移动翻土，齿耙5的尖部深入土内，通过齿耙5之间的槽口拉出根部带出根系，通过齿耙5推动根部在垄上移动、摩擦抖土，根部在齿耙5推动下导入送料机构7的水平带式输送机71上，由水平带式输送机71送料至倾斜带式输送机72，经过落渣孔721落渣后导入根部粉碎机构6进行粉碎处理；同时通过喷淋管82将杀菌药液喷淋至倾斜带式输送机72上的烟株根块，对烟株根系以及相应土壤中的病菌进行灭杀，防止烟株根部以及附带土壤中携带的病菌返田。
38.在收集到定量的烟秆后由竖直电动轨道滑轨46驱动压板47下移，压板47压在烟秆上，由水平电动轨道滑轨45驱动竖直电动轨道滑轨46平移，竖直电动轨道滑轨46和辊式输送机构43同步同速度移动以夹持烟秆经过打捆机44，完成打捆，且烟秆逐步沿出料窗42输出落料。
39.综上可得，本实用新型通过设置拔秆机构2、皮带收拢机构3、收集打捆机构4、齿耙5、根部粉碎机构6和送料机构7，解决了烟秆垄上部分切断、垄内根系拔除，根系土壤清除、垄上翻土、烟秆垄上部分整齐打捆和垄内根系粉碎处理的烟秆收割问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。