脱粒装置的处理筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及脱粒装置的处理筒。
【背景技术】
[0002]以往，曾尝试在固定于在机体的前后方向上延伸的处理筒轴的前端部、中间部、以及后端部的支撑部件上架设竖立设置有多个处理齿的前后方向的横档部件的处理筒(参照专利文献I)。
[0003]另外，曾尝试在固定于在机体的前后方向上延伸的处理筒轴的前端部、中间部、以及后端部的大致六边形状的支撑部件的顶点部，架设竖立设置有多个处理齿的前后方向的横档部件，并用遮蔽板闭塞在圆周方向上邻接的横档部件间的空隙的处理筒(参照专利文献2) ο
[0004]另外，曾尝试在固定于在机体的前后方向上延伸的处理筒轴的前端部、中间部、以及后端部的支撑部件上，架设竖立设置有多个处理齿的前后方向的方管的处理筒(参照专利文献3) ο
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献1:日本特开平11 — 28019号公报
[0007]专利文献2:日本特开2011 - 182654号公报
[0008]专利文献3:日本特开2012 - 165662号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]但是，专利文献I记载的发明中的处理筒存在如下可能性，即、供给至处理室的谷物杆缠绕在横档部件上，使脱粒性能、向后方的搬运性能降低。
[0011]另外，专利文献2记载的发明中的处理筒由于筒主体部的剖面形状为六边形状，因此，顶点部间的平面部(遮蔽板)的强度较低，在向处理室供给了大量的谷物杆的情况下，存在处理筒外周的平面部因从该谷物杆受到的反作用力而变形的可能性。
[0012]另外，专利文献3记载的发明中的处理筒由于竖立设置有处理齿的部件为方管，因此存在谷物粒因该方管的角部而损伤、或者大量地产生稻草屑的问题。
[0013]另外，特别是，在上述那样的以往的处理筒中，在处理室内，向后方搬运脱粒处理物的能力低，而且处理室内的容积小，因此存在如下问题，即、在进行脱粒的谷物杆的长度为较长的长杆、或者谷物杆被雨露濡湿那样的条件下，在处理室内发生脱粒处理物的堵塞、或者在处理室内产生的稻草屑中混入谷物粒的状态下向外部排出，造成收获损失。
[0014]因此，本发明的目的在于提供一种即使进行脱粒的谷物杆为长杆或者濡湿的谷物杆，也可降低收获损失并且能够顺畅地进行脱粒处理的处理筒。
[0015]为了解决上述课题，本发明采用如下技术方案。
[0016]S卩、方案I所述的发明是一种脱粒装置的处理筒，其通过处理筒轴12旋转自如地支撑在处理室10内，其特征在于，
[0017]在支撑于上述处理筒轴12的旋转体61的外周面上，交替地形成沿上述处理筒轴12的轴心方向的凸部114和凹部115，在上述凸部114上具备多个棒状的处理齿60A。
[0018]方案2所述的发明为根据方案I所述的脱粒装置的处理筒，设置有倾斜面112S，该倾斜面112S从上述处理筒轴12的轴心方向观察时从上述凸部114的上表面向凹部115的下表面连续，上述凹部115内的以处理筒轴12的轴心为中心的圆周方向上的宽度越离开该处理筒轴12的轴心越大。
[0019]方案3所述的发明为根据方案2所述的脱粒装置的处理筒，具备第一板体112，该第一板体112装配于上述邻接的凸部114之间且在该邻接的凸部114之间形成上述凹部115。
[0020]方案4所述的发明为根据方案3所述的脱粒装置的处理筒，具备装卸自如的第二板体121，该第二板体121装配于上述邻接的凸部114之间并闭塞上述凹部115。
[0021]方案5所述的发明为根据方案4所述的脱粒装置的处理筒，在将上述第二板体121装配于邻接的凸部114的上表面间的状态下，从处理筒轴12的轴心方向观察时，上述旋转体61的外周缘呈圆形。
[0022]方案6所述的发明为根据方案3所述的脱粒装置的处理筒，在以该处理筒轴12的轴心为中心的圆周上，以相互隔开间隔的方式配置与上述处理筒轴12的轴心平行的多个支撑框架107，在该邻接的支撑框架107上连结有上述第一板体112的两端部。
[0023]方案7所述的发明为根据方案6所述的脱粒装置的处理筒，在上述邻接的支撑框架107上连结闭塞上述凹部115的第二板体121的两端部。
[0024]方案8所述的发明为根据方案7所述的脱粒装置的处理筒，在上述处理筒轴12的前部具备前部支撑部件100，在该处理筒轴12的后部具备后部支撑部件104，通过该前部支撑部件100和后部支撑部件104将上述支撑框架107支撑于处理筒轴12，在该支撑框架107上连结有处理齿60A的基部。
[0025]方案9所述的发明为根据方案I?8任一项中所述的脱粒装置的处理筒，在上述旋转体61的前部，具备将脱粒对象的谷物杆取入到处理室10内的搬运螺旋119。
[0026]方案10所述的发明为根据方案9所述的脱粒装置的处理筒，在上述旋转体61的后端部，具备防止脱粒处理物卷绕在处理筒轴12上的圆盘122。
[0027]本发明的效果如下。
[0028]根据方案I所述的发明，在构成处理筒的旋转体61的外周面上，交替地形成沿处理筒轴12的轴心方向的凸部114和凹部115，在该凸部114上具备多个棒状的处理齿60A，因此处理室10内的容积通过该凹部115而扩大，即使向该处理室10内供给长杆或濡湿的谷物杆，例如成块的稻草向凹部115内退避等，使脱粒处理物进入凹部115内，从而减少在处理室10内的堵塞或过负荷状态的发生，能够顺畅地进行脱粒作业，从而能够降低谷物粒的收获损失。
[0029]根据方案2所述发明，除了上述方案I所述的发明的效果以外，通过从形成于构成处理筒的旋转体61的外周面的凸部114的上表面向凹部115的下表面连续的倾斜面112S，能够将进入到凹部115内的脱粒处理物引导至凸部114所具备的处理齿60A而顺畅地进行脱粒处理。
[0030]根据方案3所述的发明，除了具有上述方案2所述的发明的效果以外，通过在邻接的凸部114之间装配第一板体112，从而能够在该邻接的凸部114之间容易地形成凹部115。
[0031]根据方案4所述的发明，除了上述方案3所述的发明的效果以外，通过用第二板体121闭塞邻接的凸部114之间的凹部115，从而能够缩小处理室10的容积、对脱粒处理物充分地给与处理齿60A的作用以促进脱粒，从而降低谷物粒的收获损失。
[0032]根据方案5所述的发明，除了具有上述方案4所述的发明的效果以外，通过在邻接的凸部114的上表面间装配第二板体121，从而旋转体61的外周缘成为圆形，因此脱粒处理物对凸部114的勾挂变少，能够良好地对该脱粒处理物给与处理齿60A的作用。
[0033]根据方案6所述的发明，除了上述方案3所述的发明的效果以外，在以该处理筒轴12的轴心为中心的圆周上以相互隔开间隔的方式配置与处理筒轴12的轴心平行的多个支撑框架107，并在这些邻接的支撑框架107上连结第一板体112的两端部，因此形成该凹部115的第一板体112的支撑强度变高，能够减少脱粒处理物引起的变形。
[0034]根据方案7所述的发明，除了上述方案6所述的发明的效果以外，通过在邻接的支撑框架107上连结闭塞凹部115的第二板体121的两端部，从而该第二板体121的支撑强度也变高，能够减少脱粒处理物引起的处理筒的变形。
[0035]根据方案8所述的发明，除了上述方案7所述的发明的效果以外，在处理筒轴12的前部具备前部支撑部件100，在处理筒轴12的后部具备后部支撑部件104，通过前部支撑部件100和后部支撑部件104将支撑框架107支撑于处理筒轴12，并在该支撑框架107上连结处理齿60A的基部，因此处理齿60A的支撑强度变高，能够减少该处理齿60A的变形、破损。
[0036]根据方案9所述的发明，除了上述方案I至方案8任一项中所述的发明的效果以夕卜，在旋转体61的前部具备将脱粒对象的谷物杆取入到处理室10内的搬运螺旋16A，因此即使是长杆或濡湿的谷物杆，也能够顺畅地取入到处理室10内。
[0037]根据方案10所述的发明，除了上述方案9所述的发明的效果以外，在旋转体61的后端部具备防止脱粒处理物卷绕在处理筒轴12上的圆盘122，因此从处理室19的后部排出的长稻草难以卷绕在处理筒轴12上，从而能够顺畅地进行脱粒作业，提高脱粒作业效率。
【附图说明】
[0038]图1是联合收割机的左侧视图。
[0039]图2是联合收割机的俯视图。
[0040]图3是脱粒装置的纵剖主视图。
[0041]图4是脱粒装置的纵剖左侧视图。
[0042]图5是脱粒装置的纵剖后视图。
[0043]图6是处理筒和处理网的纵剖左侧视图。
[0044]图7是处理筒和处理网的后视图。
[0045]图8是处理筒的纵剖左侧视图。
[0046]图9是处理筒的主要部分剖视图。
[0047]图10是处理筒的主要部分放大左侧视图。
[0048]图11是图8的A— A剖视图。
[0049]图12是图8的B— B剖视图。
[0050]图13是具备8列金属板的处理筒的后视图。
[0051]图14是其他处理齿的安装方法的第一说明图。
[0052]图15是其他处理齿的安装方法的第二说明图。
[0053]图16是具备前后分割成两部分的金属板的处理筒的纵剖左侧视图。
[0054]图17是处理齿的高度调整方法的第一说明图。
[0055]图18是处理齿的高度调整方法的第二说明图。
[0056]图19是第二实施方式的处理筒的主要部分左侧视图。
[0057]图20是第三实施方式的处理筒的主要部分左侧视图。
[0058]图21是处理筒的立体图。
[0059]图22(a)是处理筒的俯视图，图22(b)是处理筒的主视图，图22(c)是处理筒的左侧视图，图22(d)是处理筒的后视图，图22(