置4的抽风口朝下并位于振动清选筛6后部上方，抽风装置4的出口与集草箱5的进草口连接，振动清选筛6后端设有花生出果口，振动清选筛6的花生出果口与花生果提升输送装置7下端的进口连接，花生果提升输送装置7上端的出口与集果斗8连接，集果斗8位于摘果系统3上方，动力系统分别与行走系统和摘果系统3传动连接，摘果系统3分别与花生秧果捡拾输送系统
2、抽风装置4、振动清选筛6和花生果提升输送装置7传动连接。
[0018]花生果提升输送装置7包括设在机架上的皮带输送机构10和长方体形状的框架11，框架11垂直设在机架I后端，框架11上部外侧设有第一传动轴12，框架11上部内侧设有与第一传动轴12平行的第二传动轴13，第一传动轴12与第二传动轴13之间带传动连接，框架11内侧沿框架11高度方向上的一周设有至少八个链轮14，所有链轮14之间通两条过环形链条15传动连接，其中两个链轮14同轴设在第二传动轴13上，环形链条15上均匀设有挖斗16，所有挖斗16的朝向均一致；振动清选筛6的出料口位于框架11内下部。
[0019]皮带输送机构10的进料端伸入到框架11内侧上部，皮带输送机构10的输送方向与挖斗16的输送方向垂直，皮带输送机构10进料端的端部设有上挡料板18，皮带输送机构10两侧分别向外倾斜设有导料挡板17，框架11中部设有横梁19，横梁19上设有第三传动轴20，皮带输送机构10在框架11内设有用于驱动皮带的第四传动轴21，第三传动轴20与第四传动轴21带传动连接；皮带输送机构10的出料端位于集果斗8的后部上方。
[0020]框架11内下部两侧分别设有位于环形链条15内侧的弧形导轨22，环形链条15在弧形导轨22处沿弧形导轨22的轨迹运行。
[0021]框架11下部设有位于挖斗16两端的下挡料板23。
[0022]摘果系统3包括半圆筒型的罩壳24，罩壳24水平设置且两端设有堵板25，罩壳24底部敞口，罩壳24底部连接有凹板蓖筛26整体构成中心线沿前后方向的圆筒型结构，罩壳24顶部前端设有方箱27，罩壳24内壁沿轴向方向均匀设有摘果弧形导向条28，方箱27前侧开设有喂入口 29，花生秧果捡拾输送系统2后端紧邻喂入口 29，罩壳24后部侧面设有出秧口 30，机架I上转动连接有位于罩壳24和凹板蓖筛26内部的滚筒31，滚筒31前部外圆周表面在方箱27正下方设有推进螺旋片32，滚筒31中后部外圆周表面沿轴向螺旋方向均匀设置有摘果齿33，滚筒31后部在出秧口 30对应处设有排秧风叶34。
[0023]罩壳24下端边沿设有上连接板35，凹板篦筛26上端边沿设有下连接板36，上连接板35和下连接板36上分别设有与机架I通过螺栓连接的长孔37。
[0024]滚筒31的中心轴两端穿过堵板25并连接有皮带轮38，每个摘果齿33均由钢筋沿径向方向垂直于滚筒31中轴线焊接在滚筒31表面，摘果齿33的顶端与凹板篦筛26保持有2-3cm的空隙，空隙的设置使得花生果不易被打碎且通过凹板篦筛26落下更加顺畅。
[0025]第一传动轴12将动力传输到第二传动轴13上用于驱动链条使挖斗16循环转动，第三传动轴20将动力传输到第四传动轴21上用于驱动皮带输送机构10的运行，第二传动轴13的动力传送给第三传动轴20。框架11上安装有用于引导提升输送装置运转的链轮14及弧形导轨22。弧形导轨22安装在框架11内下部两侧的内角处，引导环形链条15流畅转动，且在环形链条15的转角处挖斗16之间不会互相影响；环形链条15设置两条，中间用若干挖斗16与环形链条15连接组成一个环形的整体结构，所有的挖斗16开口方向一致；挖斗16在最低处水平位置时(水平位置有一定的长度)挖斗16开口处有足够进入作物果粒的空隙，且挖斗16下边(在水平位置时)的空隙是不能漏下作物果粒的，作物果粒进入挖斗16后，在循环转动中水平位置的挖斗16运转到垂直位置，此时的挖斗16开口是向上的(作物果粒不会掉出挖斗16);提升输送装置继续转动，原垂直位置的挖斗16运转到上部接近水平时，挖斗16的开口倾斜作物果粒从挖斗16内流落到皮带输送机构10内。本发明将秧果分离后的花生果从低处转动提升到高处，再向前输送到集果斗8内，这样使得整机的结构更加紧凑，缩短收获机的外型尺寸。
[0026]上挡料板18和导料挡板17在皮带输送机构10上设置可保证花生果完全掉落到皮带输送机构10上。下挡料板23的设置，可保证花生果由振动清选筛6的出口排出时全部落到转动的挖斗16内。
[0027]花生秧果捡拾输送系统2将花生秧果输送到摘果系统3内，滚筒31高速旋转，花生秧果由推进螺旋片32向后旋转推进，保证花生秧果喂入顺畅，滚筒31上的摘果齿33带着花生秧及果高速旋转撞击摩擦摘果弧形导向条28和凹板蓖筛26，使秧果分离，花生果和打碎的花生秧通过凹板蓖筛26上的网孔落到振动清选筛6上，摘果弧形导向条28起到导向花生秧向后移动及摘果的作用，引导花生秧的轴向运动，保证花生秧及果分离更加彻底，较长的花生秧最后通过排秧风叶34的推进由出秧口 30排出到集草箱5内。
[0028]罩壳24通过上连接板35上的长孔37设在机架I上，凹板篦筛26通过下连接板36上的长孔37设在机架I上，长孔37的设置便于螺栓进行安装。
[0029]本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.花生捡拾联合收获机的花生果提升输送装置，其特征在于:包括机架、设在机架上的皮带输送机构和长方体形状的框架，框架垂直设在机架后端，框架上部外侧设有第一传动轴，框架上部内侧设有与第一传动轴平行的第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间带传动连接，框架内侧沿框架高度方向上的一周设有至少八个链轮，所有链轮之间通过两条环形链条传动连接，其中两个链轮同轴设在第二传动轴上，环形链条上均匀设有开挖斗，所有挖斗的朝向均一致；振动清选筛的出料口位于框架内下部； 皮带输送机构的进料端伸入到框架内侧上部，皮带输送机构的输送方向与挖斗的输送方向垂直，皮带输送机构进料端的端部上侧设有上挡料板，皮带输送机构两侧分别向外倾斜设有导料挡板，框架中部设有横梁，横梁上设有第三传动轴，皮带输送机构在框架内设有用于驱动皮带的第四传动轴，第三传动轴与第四传动轴带传动连接；皮带输送机构的出料端位于集果箱后部上方。2.根据权利要求1所述的花生捡拾联合收获机的花生果提升输送装置，其特征在于:所述框架内下部两侧分别设有位于环形链条内侧的弧形导轨，环形链条在弧形导轨处沿弧形导轨的轨迹运行。3.根据权利要求1或2所述的花生捡拾联合收获机的花生果提升输送装置，其特征在于:所述框架下部设有位于挖斗两端的下挡料板。
【专利摘要】花生捡拾联合收获机的花生果提升输送装置，包括机架、设在机架上的皮带输送机构和长方体形状的框架，框架垂直设在机架后端，框架上部外侧设有第一传动轴，框架上部内侧设有与第一传动轴平行的第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴之间带传动连接，框架内侧沿框架高度方向上的一周设有至少八个链轮，所有链轮之间通过两条环形链条传动连接，其中两个链轮同轴设在第二传动轴上，环形链条上均匀设有开挖斗，所有挖斗的朝向均一致；振动清选筛的出料口位于框架内下部。本发明提供了一种垂直提升花生果的方式，使得结构更加紧凑、体积变小，并且在提升输送过程中非常顺畅，不易堵塞。
【IPC分类】A01F11/00, A01D29/00, A01F12/44, A01F12/46
【公开号】CN105052341
【申请号】CN201510517682
【发明人】程水高, 程军, 蔡国营, 高增焜
【申请人】正阳县程功机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月22日