用于采棉机的脱棉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种用于采棉机的脱棉装置。
【背景技术】
[0002]我国是一个棉花生产大国，棉花的种植主要分布在西北内陆地区、黄河流域和长江流域。传统的棉花种植模式，棉花的采收工作只能由人工来完成，人工采收作业劳动强度大、工作效率低、采收的成本高，以及由于雨水天气的不及时采收，导致棉花发霉，造成棉花产量大大下降。随着近些年来农业机械的发展以及国家扶农政策的推广，国内市场上先后出现了多种棉花采摘机，但是大部分都是依赖进口。市场上占主导地位的水平摘锭式采棉机体型相当庞大、操作极为不便、结构复杂和能耗大、购买和维修成本高，而且关键零部件使用寿命不理想；该采棉机对棉花的品种(品种特点:棉株矮和细)和排列方式(行距)要求严格，不适用于传统的棉花种植模式，而且采收前还需要对棉株喷洒催熟剂和落叶剂，工作时落地棉率和枝叶等杂质含量较高，必须使用配套清花系统对其进行清理。水平摘锭式采棉机由于上述特点，一般个体农户甚至小农场主对其敬而远之。
[0003]目前，在国内三大棉花种植区中，西北内陆植棉区的采棉工作基本依赖外地的拾棉工，只有新疆建设兵团引进了机采棉，黄河流域植棉区的机采棉技术还处于初步的推广阶段，而长江流域植棉区，尤其是湖南的植棉区，大部分植棉区位于东南丘陵地带，耕地多以小田块和梯田为主，机采棉技术还处于一片空白，市场上还没有一种价格便宜、适合南方植棉区种植模式的小型梳齿选收式采棉机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、制作成本低、便于拆卸和更换、摘棉干净、效果好的用于采棉机的脱棉装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种用于采棉机的脱棉装置，包括具有使棉株通过的采棉通道的采棉头箱体，所述采棉通道的两侧分别装设有摘棉组件，所述摘棉组件包括由上至下依次间隔装设于采棉头箱体上的顶部转轴、中间转轴和底部转轴，所述顶部转轴与中间转轴之间、所述中间转轴与底部转轴之间均设有多个沿轴向依次间隔设置的链式摘棉机构，各链式摘棉机构包括装设于中间转轴上的双排大链轮、装设于顶部转轴或中间转轴上的双排小链轮以及配合绕设于双排大链轮和双排小链轮上的双排带耳链条，所述双排带耳链条的两侧通过紧固件可拆卸的安装有多个间隔布置的齿形摘锭；所述摘棉组件还包括用于与动力装置连接以驱动顶部转轴、中间转轴和底部转轴转动的动力输入机构以及用于使棉花从齿形摘锭上脱离的脱棉机构。
[0007]上述的脱棉装置，优选的，所述双排大链轮的直径大于双排小链轮的直径。
[0008]上述的脱棉装置，优选的，各双排带耳链条上的齿形摘锭的开齿方向为在运动至采棉通道一侧时倾斜向上的方向。
[0009]上述的脱棉装置，优选的，所述顶部转轴和中间转轴之间靠近采棉通道后端的一侧还装设有末端摘棉机构，所述末端摘棉机构包括可转动装设于顶部转轴上的非标准双排链轮、固定装设于中间转轴上的双排小链轮以及绕设于非标准双排链轮和双排小链轮上的双排带耳链条，各双排带耳链条的两侧通过紧固件可拆卸的安装有多个间隔布置的齿形摘锭；所述非标准双排链轮的直径大于第二双排小链轮的直径。
[0010]上述的脱棉装置，优选的，所述顶部转轴与中间转轴之间以及中间转轴与底部转轴之间分别设有一脱棉机构，所述脱棉机构包括穿设于各双排带耳链条中的驱动轴，所述驱动轴通过带轮传动机构与顶部转轴、中间转轴和底部转轴中的任意一根相连，所述驱动轴上对应于各双排带耳链条分别设有两个分设于双排带耳链条两侧的脱棉盘。
[0011]上述的脱棉装置，优选的，所述脱棉盘包括圆形的盘体，所述盘体靠近对应双排带耳链条一侧的侧面上设有多个凸起。
[0012]上述的脱棉装置，优选的，所述动力输入机构包括平行于顶部转轴安装的第一传动轴和垂直于第一传动轴安装的第二传动轴，所述第二传动轴的两端分别通过锥齿轮传动机构与两个摘棉组件的顶部转轴相连，所述第一传动轴的一端设有用于动力连接的万向节，所述第一传动轴的另一端通过锥齿轮传动机构第二传动轴的中部相连。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型用于采棉机的脱棉装置采用链式摘棉机构，链式摘棉机构工作时双排带耳链条带着齿形摘锭绕各转轴转动，齿形摘锭在竖直平面内做提升运动时能够快速高效的进行棉花采摘，其摘棉干净、效果好，该链式摘棉机构的结构简单、制作成本低、便于拆卸和更换，且利于调整适应不同的工况。
【附图说明】
[0014]图1为采用本实用新型的采棉头的立体结构示意图。
[0015]图2为采用本实用新型的采棉头的俯视结构示意图。
[0016]图3为采用本实用新型的采棉头中梳齿装置的立体结构示意图。
[0017]图4为本实用新型用于采棉机的脱棉装置的局部立体结构示意图。
[0018]图5为本实用新型用于采棉机的脱棉装置中双排带耳链条的立体结构示意图。
[0019]图6为本实用新型用于采棉机的脱棉装置中脱棉机构的立体结构示意图。
[0020]图7为本实用新型用于采棉机的脱棉装置中非标准双排链轮的剖视结构示意图。
[0021]图8为本实用新型用于采棉机的脱棉装置中非标准双排链轮的立体结构示意图。
[0022]图9为采用本实用新型的梳齿选收式采棉机的主视结构示意图。
[0023]图10为采用本实用新型的梳齿选收式采棉机中输送管的立体结构示意图。
[0024]图例说明:
[0025]1、采棉头箱体；101、采棉通道；2、摘棉组件；21、顶部转轴；22、中间转轴；23、底部转轴；24、链式摘棉机构；241、双排大链轮；242、双排小链轮；243、双排带耳链条；244、齿形摘锭；245、非标准双排链轮；246、轴承；25、脱棉机构；251、驱动轴；252、脱棉盘；2521、盘体；2522、凸起；26、第一传动轴；27、第二传动轴；28、带轮传动机构；29、万向节；3、落棉槽；4、梳齿装置；41、梳齿；42、导向轴；43、滑块；431、弹性夹紧部；44、锁紧螺钉；5、扶禾器；6、行走底盘；7、人工集棉操作平台；8、输送装置；81、输送管；811、主管；812、支管；82、风机；9、托架。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0027]如图4和图5所示，本实用新型用于采棉机的脱棉装置，包括具有使棉株通过的采棉通道101的采棉头箱体1，采棉通道101为一朝下开口且前后贯通采棉头箱体I的槽，采棉通道101的两侧分别装设有摘棉组件2，摘棉组件2包括由上至下依次间隔装设于采棉头箱体I上的顶部转轴21、中间转轴22和底部转轴23，顶部转轴21、中间转轴22和底部转轴23的轴线均沿采棉通道101的前后方向水平布置，顶部转轴21与中间转轴22之间、中间转轴22与底部转轴23之间均设有三个沿轴向依次间隔设置的链式摘棉机构24，各链式摘棉机构24包括装设于中间转轴22上的双排大链轮241、装设于顶部转轴21或中间转轴22上的双排小链轮242以及配合绕设于双排大链轮241和双排小链轮242上的双排带耳链条243，双排带耳链条243的两侧通过紧固件可拆卸的安装有多个间隔布置的齿形摘锭244 ;具体是，中间转轴22上设有六个双排大链轮241，顶部转轴21和底部转轴23上分别设有三个双排小链轮242，其中，中间转轴22上的三个双排大链轮241通过三条双排带耳链条243与顶部转轴21上的三个双排小链轮242配合，中间转轴22上的另外三个双排大链轮241通过三条双排带耳链条243与底部转轴23上的三个双排小链轮242配合，顶部转轴21、中间转轴22和底部转轴23通过链式摘棉机构24的作用实现联动。摘棉组件2还包括用于与动力装置连接以驱