节能高效蓄放热日光温室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种温室结构，特别是一种用于种植农作物的温室结构。
【背景技术】
[0002]现在我国北方的日光温室普遍采用石块、砖墙或者土墙作为墙体，是以石块、砖及黄土作为介质白天吸热晚上放热达到反季节生产目的，但其热效率低，保温效果差。用草帘或棉被做温室覆盖，在严寒冬季棚内温度也十分有限。
[0003]现有的温室结构基本三面为砖墙体，墙体的下端横截面积要大于上端的横截面积，以保证墙体稳固，下端面积大造成不必要的占地浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的所解决的技术问题在于提供一种全新的温室结构。
[0005]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0006]一种节能高效蓄放热日光温室，其包含三面墙体，分别为后墙及两面侧墙，三面墙体上方设有保温遮盖装置，该三面墙体由若干钢架排列组成；至少在后墙设置水幕蓄放热循环系统，该水幕蓄放热循环系统至少有一水幕蓄放热循环装置，该水幕蓄放热循环装置包含:吸放热箱体，该吸放热箱体内侧顶部设置淋水管，淋水管设置若干出水孔；该吸放热箱体底部设置排水口，该吸放热箱体还设有排气口 ；该淋水管连接进水管。
[0007]该该排水口通过排水管连接至蓄热水池，蓄热水池通过上水管连接进水管。
[0008]该水幕蓄放热循环系统由两组以上水幕蓄放热循环装置连接组成，该各个进水管连接进水主管；该各个排水管连接排水主管；排气口通过排气管连接排气主管，排气主管通到温室外。
[0009]该各个进水管与排气管之间设置导通管。
[0010]该水幕蓄放热循环系统同时设置在后墙及两面侧墙。
[0011]该水幕蓄放热循环装置的吸放热箱体为一长方体箱体结构，该长方体上、下、左、右四面板为金属框体，前面板为集放热幕布，后面板为密封塑料。
[0012]该吸放热箱体内侧顶部设有导流板，该导流板设置于淋水管下方，该导流板具有高端和低端，该低端朝向前面板，与前面板具有缝隙。
[0013]该集放热幕布外侧为黑色塑料布，内侧为化纤无纺布。
[0014]侧墙设有门，门为套接设置的大门和小门，该每组钢架至少包括两根立柱组成，两根立柱之间设置连接柱。
[0015]所述保温层为三至四层保温棉被。
[0016]本实用新型的有益效果如下。
[0017]1、彻底改变了现有砖墙型温室的结构，给出了一种利用循环水储热的新型高效节能蓄放热日光温室，其白天吸收太阳能热量将水加热，晚上循环给温室内放热，可显著提高温度，具有良好的增温及保温性能，保证喜温作物反季生产。
[0018]2、以钢架为骨架，可以采用太空棉、银白铝塑膜复合材料为温室外墙体，大大节约了土地使用面积。以70米长，10米宽的标准日光温室计算，土墙温室占地700平米，但由于三边土墙占掉3-4米宽，实际可种植面积只有半亩地，而本实用新型中，墙体只有30公分厚，所有墙体占地面积也只不过才27平米，实际可种植面积有一亩地左右，在原有基础上土地利用率提高了一倍。一栋温室等于两栋温室，耗材减少一半，管理作业效率大大提高，效益也是两倍。
[0019]3、本实用新型造价低廉，在相同种植面积的情况下造价与老式的砖墙混凝土温室一样。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的整体外围框架结构透视示意图。
[0021]图2为本实用新型的水幕蓄放热循环装置结构示意图。
[0022]图3为本实用新型的水幕蓄放热循环装置组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-3所示，本实用新型一种节能高效蓄放热日光温室，其包含三面墙体，分别为后墙I及两面侧墙2，三面墙体上方设有保温遮盖装置3，该保温遮盖装置可以依据需求打开或关闭。其关键在于，该三面墙体不再由砖或土砌成，而改用由若干钢架作为主体排列组成，这种钢架结构组成的墙体，其组装简单方便，与地面接触部分的占地面积也比普通砖土墙体要小。钢架外侧覆盖有保温层，该保温层可以是三至四层棉被。
[0024]另外，本实用新型至少在钢架结构的后墙I设置水幕蓄放热循环系统，该水幕蓄放热循环系统至少有一水幕蓄放热循环装置4，该水幕蓄放热循环装置4包含:吸放热箱体41，在本实施例中，该水幕蓄放热循环装置的吸放热箱体41为一长方体箱体结构，该长方体上面板43、下面板44、左面板45、及右面板46为金属框体，前面板47为集放热幕布，后面板48为密封塑料，以形成箱体。该吸放热箱体41内侧顶部设置淋水管42，该淋水管连接进水管52，淋水管42设置若干出水孔421，出水孔可以向该吸放热箱体41内部喷水，最佳实施例为喷水到前面板47的集放热幕布上，该集放热幕布外侧可以为黑色塑料布，使其具有良好的吸热作用，其内侧为化纤无纺布，可以对出水孔喷出的水有一定的吸附作用，整个吸放热箱体的前面板内侧吸水，而后面板内侧为密封塑料防水，使得前面板可以吸收日光对水进行加热，而整个箱体是密封的，箱内产生的水汽不会泄露到温室中去(温室内如有水蒸气对作物有害)。
[0025]为了使得淋水管42流出的水能准确的流道前面板47上，在本实施例中，该吸放热箱体41内侧顶部设有导流板49，该导流板49设置于淋水管42下方，该导流板49具有高端491和低端492，在本实施例中，该高端491位于吸放热箱体后面板48与上面板43交界位置，该低端492朝向前面板47，与前面板47具有缝隙。实际上只要是倾斜结构即可实现本技术特征，关键在于低端要朝向前面板。利用此结构，淋水管42流出的水通过出水孔421流到导流板49上，水沿着导流板流到缝隙处，通过缝隙使得水流直接流到前面板47内侧。
[0026]该吸放热箱体