一种秸秆粉碎还田装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种秸杆粉碎还田装置。
【背景技术】
[0002]目前，在广大农村，对于田里或土里的秸杆，多采用人工收割或直接火烧的方式进行处理。采用扔收割不但费时费工，而且收割效率及其低下；采用火烧的方式，对周围环境造成了污染。为了解决这一问题，人们采用秸杆还田装置对田里或土里的秸杆进行处理，该装置的主要作用是对对直立或倒伏的玉米秸杆、棉花杆、油菜杆、高粱杆、稻杆、杂草等秸杆进行粉碎后还田。现有的秸杆还田装置普遍采用以拖拉机为平台，在其拖拉机后架上设计机械传动系统，然后通过皮带传递动力，将拖拉机发动机的动力传递给秸杆粉碎的刀具，使秸杆还田装置工作。虽然这种方式可行，但是这种皮带结构的传动系统在长久的使用过程中，容易出现皮带松弛，从而发生打滑失效的问题，一旦皮带出现松弛，就需要经常调整皮带的张紧度，不但费工费时，而且还降低了工作效率，同时，对于皮带而言，皮带是个易损件，其磨损较快，使用寿命较短，工作一段时间就需要更换皮带，提高了使用费用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种动力传递稳定的秸杆粉碎还田装置。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种秸杆粉碎还田装置，包括秸杆粉碎刀具，所述装置还包括箱体，所述秸杆粉碎刀具设置在箱体内且与箱体连接，在所述箱体的外壁上设置有液压马达，所述液压马达通过齿轮传递机构与所述秸杆粉碎刀具连接。
[0005]其中，所述齿轮传递机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在液压马达的输入轴上，所述从动齿轮设置在秸杆粉碎刀具上。
[0006]为了延长动力传递路径，所述齿轮传递机构还包括至少一个中间齿轮，所述中间齿轮位于主动齿轮和从动齿轮之间且分别与主动齿轮和从动齿轮啮合。
[0007]为了保护齿轮，在所述箱体的侧壁上设置有用于遮挡主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮的齿轮外罩。
[0008]进一步，所述秸杆粉碎刀具包括主轴，在所述主轴上且垂直主轴设置有多个独立甩刀，所述甩刀与甩刀之间为平行设置，所述主轴的两端分别通过轴承与箱体的两侧壁连接，所述主轴的一端穿出箱体的侧壁，所述从动齿轮设置在该穿出箱体的一端上。
[0009]进一步描述，其第二种秸杆粉碎刀具包括转动杆、至少一抽风叶片及多个粉碎刀具，所述转动杆转动安装在所述箱体内，所述至少一抽风叶片及所述多个粉碎刀具分别设在所述转动杆外周，所述皮带机构与所述转动杆连接，并能够驱动所述转动杆转动，所述至少一抽风叶片能够随所述转动杆转动，并在转动时与所述箱体形成负压，所述至少一抽风叶片沿垂直所述转动杆的转动方向设置。
[0010]其中，优选地，所述至少一抽风叶片包括有根部及弯曲部，所述根部设在所述转动杆上，所述弯曲部自所述根部延伸形成，并与所述根部呈钝角。
[0011]为了负压吸取均匀，所述至少一抽风叶片为四个，所述多个粉碎刀具分成四排，每一排的粉碎刀具设在平行所述转动杆的中心轴方向上，并位于相邻的两抽风叶片之间。
[0012]进一步描述，每一粉碎刀具包括有第一刀片及与所述第一刀片固定的第二刀片，所述第一刀片及所述第二刀片分别包括有刀臂及与所述刀臂一体的刀头，所述第一刀片的刀臂与所述第二刀片的刀臂贴合，所述第一刀片的刀头与所述第二刀片的刀头沿相反的方向延伸。
[0013]为了使得粉碎刀具进行垂直粉碎，所述刀臂与所述转动杆的中心轴垂直，所述转动杆的外周对应每一粉碎刀具设有刀座，所述粉碎刀具固定在所述刀座上。
[0014]为了调节高度，在所述箱体的前端的外壁上设置有滚轴，所述滚轴的两端通过支架与箱体连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单紧凑、使用方便的优点，采用它能够将动力稳定的传递给刀具，提高了工作效率，同时，无需对齿轮进行更换，降低了使用费用，并且，不受到使用位置的限制，通用性更强，同时，通过抽风叶片能够将地里的秸杆吸到粉碎刀具的工作范围，粉碎刀具将所述秸杆粉碎还田，效率高而且结构简单。
【附图说明】
[0016]本实用新型的【附图说明】如下:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的秸杆粉碎刀具的第二种机构示意图；
[0019]图3为图2为拆分图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
[0021]实施例1:如图1所示，一种秸杆粉碎还田装置，包括秸杆粉碎刀具，其特征是:所述装置还包括箱体I，所述秸杆粉碎刀具设置在箱体I内且与箱体I连接，在所述箱体I的外壁上设置有液压马达2，所述液压马达2通过齿轮传递机构与所述秸杆粉碎刀具连接。
[0022]其中，所述齿轮传递机构包括相互啮合的主动齿轮3和从动齿轮4，所述主动齿轮3设置在液压马达2的输入轴上，所述从动齿轮4设置在秸杆粉碎刀具上。
[0023]为了延长动力传递路径，使得传递的动力更加稳定，其转速也更加适合秸杆粉碎刀具的转速，所述齿轮传递机构还包括至少一个中间齿轮5，所述中间齿轮5位于主动齿轮3和从动齿轮4之间且分别与主动齿轮3和从动齿轮4啮合。在本发明中，可以根据实际情况，可选择适合实际工作情况的中间齿轮的个数。
[0024]进一步，在所述箱体I的侧壁上设置有用于遮挡主动齿轮3、中间齿轮4和从动齿轮5的齿轮外罩6。采用齿轮外罩将所有传动所需齿轮全部罩住，形成密闭空间，不但使齿轮传动可以采用润滑油飞溅润滑，而且还保护了齿轮受到秸杆的影响，而出现卡死现象的发生。
[0025]进一步，上述秸杆粉碎刀具包括主轴7，在所述主轴7上且垂直主轴7设置有多个独立甩刀8，所述甩刀8与甩刀8之间为平行设置，所述主轴7的两端分别通过轴承与箱体I的两侧壁连接，所述主轴7的一端穿出箱体I的侧壁，所述从动齿轮4设置在该穿出箱体I的一端上。
[0026]实施例2:如图2、3所示，所述秸杆粉碎刀具包括转动杆10、至少一抽风叶片11及多个粉碎刀具12，所述转动杆10转动安装在