一种甘蔗切割输送刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于农业机械领域，尤其是涉及一种用于甘蔗收获机械化全自动的甘蔗切割输送机。
【背景技术】
[0002]甘蔗在收货前需将根部割断，以便于整根甘蔗的离土、去叶和输送，在现有的甘蔗收割机中，一般均为刀片切割后手动将甘蔗推到在一边，以便于接下来的输送去叶。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种集切割和输送为一体的甘蔗切割输送刀具，以实现甘蔗切割后的自动输送。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种甘蔗切割输送刀具，固定在机体的前端，包括刀片、刀片夹持板、滚筒和电机；
[0006]所述电机位于所述滚筒的内部，该电机上端的定轴穿出滚筒上端盖固定在机体上，该电机下端的转动输出轴穿过电机隔板上的固定轴承，并经由输出轴承可转动固定伸出滚筒，所述定轴和转动输出轴的中心轴线均与所述滚筒的中心轴线重合，所述电机隔板固定在所述滚筒的内壁上，所述转动输出轴通过减速器与所述滚筒的内壁传动连接；
[0007]所述转动输出轴的下端与所述刀片夹持板垂直固定连接，该刀片夹持板之间夹持有与该刀片夹持板平行的刀片。
[0008]进一步的，所述定轴通过一滚筒端盖轴承与所述滚筒上端盖固定连接。
[0009]进一步的，所述电机包括定轴、定子、转子、转动输出轴、转子上端盖和转子下端盖，所述定子固定在定轴上，所述转子套设在所述定子的外周，该转子的上下两端分别固设有转子上端盖和转子下端盖，所述转子上端盖和转子下端盖均通过一转子端盖轴承与所述定轴固定连接，所述转动输出轴与所述转子下端盖固定连接。
[0010]进一步的，所述刀具滚筒的外表面上均匀固设有至少三条保护胶条，该三条保护胶条均与所述刀具滚筒的中心轴线平行。
[0011]进一步的，所述转动输出轴的下端末尾处设有一与所述刀片夹持板下表面贴合的紧固螺栓。
[0012]进一步的，所述机体还包括一滚筒支撑板，该滚筒支撑板支撑在所述滚筒的下端，该滚筒支撑板上设有与所述转动输出轴相匹配的通孔。
[0013]进一步的，所述通孔上侧的内壁上设有一圆环状卡位件。
[0014]进一步的，所述减速器为一行星齿轮组，该行星齿轮组的中心齿轮固定在所述转动输出轴的上端，该中心齿轮的周围均匀分布有与中心齿轮啮合的至少一个小齿轮，该小齿轮与固设在所述滚筒内壁上的内齿轮相啮合，所述小齿轮套设在定盘轴上，所述定盘轴固定在定盘上，所述定盘通过一上端与该定盘垂直固定的卡位支撑套筒与机体固定连接。
[0015]进一步的，所述卡位支撑套筒的下端固设在所述滚筒支撑板上。
[0016]进一步的，所述输出轴承成对存在，分别固定在所述卡位支撑套筒内壁的上下两端。
[0017]进一步的，位于所述卡位支撑套筒内壁下端的输出轴承的下表面与所述滚筒支撑板的上表面相接触。
[0018]进一步的，所述卡位支撑套筒的上下两端分别卡设在一大轴承的内壁上，该大轴承通过轴承支撑与所述滚筒的内壁及滚筒下端盖固定连接。
[0019]相对于现有技术，本实用新型所述的甘蔗切割输送刀具具有以下优势:
[0020](1)本实用新型所述的甘蔗切割输送刀具，实现了甘蔗的边切割边输送功能，避免了甘蔗切割后的手动操作。
[0021](2)本实用新型所述的甘蔗切割输送刀具中的行星齿轮组的设定，实现了刀片高速旋转切割甘蔗根部的同时，其上滚筒低速旋转以便于该滚筒对甘蔗的输送。
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例所述的甘蔗切割输送刀具结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-刀片，2-刀片夹持板，21-紧固螺检，3-滚筒，31-滚筒上端盖，311-滚筒上端盖轴承，32-电机隔板，321-固定轴承，33-减速器，331-中心齿轮，332-小齿轮，333-内齿轮，334-定盘轴，335-定盘，336-卡位支撑套筒，337-大轴承，338-轴承支撑，4-电机，41-定轴，42-定子，43-转子，44-转动输出轴，441-输出轴承，45-转子上端盖，46-转子下端盖，47-转子端盖轴承，5-机体，51-滚筒支撑板。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]如图1所示，本实用新型固定在机体5的前端，包括刀片1、刀片夹持板2、滚筒3和电机4。
[0029]电机4位于滚筒3的内部，包括定轴41、定子42、转子43、转动输出轴44、转子上端盖45和转子下端盖46，定子42固定在定轴41上，转子43套设在定子42的外周，该转子43的上下两端分别固设有转子上端盖45和转子下端盖46，转子上端盖45和转子下端盖46均通过一转子端盖轴承47与定轴41固定连接，转动输出轴44与转子下端盖46固定连接，用以实现电机4的固定，以及转动输出轴44在转子43的带动下转动。
[0030]该电机4上端的定轴41穿出滚筒上端盖31固定在机体5上，且该定轴41通过一滚筒端盖轴承311与滚筒上端盖31固定连接，以便于实现滚筒3的可转动固定。
[0031]该电机4下端的转动输出轴44穿过电机隔板32上的固定轴承321，并经由输出轴承441可转动固定伸出滚筒3，定轴41和转动输出轴44的中心轴线均与滚筒3的中心轴线重合，电机隔板32固定在滚筒3的内壁上，转动输出轴44通过减速器33与滚筒3的内壁传动连接，转动输出轴44的下端与刀片夹持板2垂直固定连接，该刀片夹持板2之间夹持有与该刀片夹持板2平行的刀片1，用以实现电机4在转动输出轴44带动下的动力输出，实现转动输出轴44带动刀片1高速旋转，带动滚筒3低速旋转。
[0032]滚筒3的外表面上均匀固设有至少三条保护胶条，该三条保护胶条均与滚筒3的中心轴线平行。
[0033]转动输出轴44的下端末尾处设有一与刀片夹持板2下表面贴合的紧固螺栓21，用以实现刀片夹持板2的固定。
[0034]机体5还包括一滚筒支撑板51，该滚筒支撑板51支撑在滚筒3的下端，该滚筒支撑板51上设有与转动输出轴44相匹配的通孔，使得转动输出轴44能够自该滚筒支撑板51的通孔中穿过，用以固定刀片。
[0035]通孔上侧的内壁上设有一圆环状卡位件，用以实现对转动输出轴44的定位，同时减小该通孔内壁与转动输出轴44之间的摩擦。
[0036]减速器33为一行星齿轮组，该行星齿轮组的中心齿轮331固定在转动输出轴44的上端，该中心齿轮331的周围均匀分布有与中心齿轮331啮合的至少一个小齿轮332，该小齿轮33