一种食用菌固液联合发酵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于菌种培养设备技术领域，尤其涉及一种食用菌固液联合发酵装置。
【背景技术】
[0002]食用菌液体菌种在使用过程中，如同一把双刃剑，使用得好，能起到事半功倍的效果。但是一旦发生感染，菌包得成活率将是0%，这将导致整批的感染，生产上费时、费力。这也是液体菌种技术目前对于小型种植户来说，依然是不可及的。液体菌种在使用过程中具有运输不方便，包装难度大，菌种有效活力时间短的缺陷。另外，液体菌种对于菌包的无菌质量要求很高。最后，相对于固体菌种，液体菌种接种时对无菌环境的要求更高，这就对无菌操作更加熟练的技术人员。即便是高活力菌种，如果在接种时发生隐性污染，也会导致很高的污染，导致生产减产甚至是完全失败。
[0003]对于使用固体菌种的食用菌种植户来说，固体菌种存在生长速度慢，生长期长，长势不一致，多代转接易导致菌种污染和性能衰退的缺陷。对于采用炮弹固体菌种(塑料菌种钉)的种植户来说，接种速度快，但由于是通过菌块压制而成，故存在成本高，难以广范围应用的缺点。
[0004]目前市场上使用最多的菌种存在以下问题:
[0005]I)常规菌种。即母钟转接原种，原种再转接为栽培种，操作过程全部在操作台上或接种箱内完成，培养基主料为木肩或棉籽壳。常规菌种，转接过程容易感染杂菌，导致菌种不纯;转接次数多，易退化;周期长，15 X 35cm规格的栽培种从转接到长满需要35天。
[0006]2)枝条菌种。即母钟转接为原种，原种再转接为栽培种，操作过程全部在操作台上完成，栽培种培养基为木条。枝条菌种，转接过程容易感染杂菌，导致菌种不纯;接种对象只能限制长度为35cm以下的菌包;周期长，15 X 35cm规格的栽培种从转接到长满需要35天。
[0007]3)炮弹(胶囊)菌种。即母钟转接为原种，原种转接为常规栽培种，常规栽培种在无尘室内用菌种粉碎压缩机压制到特定的模具中去。转接过程在操作台或接种箱内进行，压制过程在无尘车间进行。炮弹(胶囊)菌种，转接和压制过程容易感染杂菌，导致菌种不纯；对设施要求高，需要无尘间、菌种粉碎压缩机;生产程序多，杂，周期长;菌种不耐储存。
[0008]4)液体菌种。母种转接为液体种，发酵罐扩大培养，转接过程在酒精灯保护下完成，扩大培养在发酵罐内完成。液体菌种，对操作人员要求比较高;不耐储存;不耐运输。
[0009]因此，开发新型食用菌菌种生产装置对于克服上述菌种生产过程中出现的缺陷，缩短发酵周期、提高菌种存活率、降低生产成本，对于食用菌产业的可持续发展具有重要意义。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型为解决公知技术中存在的常规固体菌种不纯，老化;常规固体菌种转接次数多，易退化;液体菌种不易保存，不耐运输的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的食用菌固液联合发酵装置。
[0011]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0012]该食用菌固液联合发酵装置包括:电机轴、搅拌叶、接种口、气压表、排气口、顶盖、进气口、夹层、排水口、罐体、排料口、过滤板、加热环；
[0013]电机轴的输出端安装有搅拌叶，搅拌叶设置在罐体内，罐体的开口处安装有顶盖；顶盖上分别安装有接种口、排气口和气压表，接种口、排气口和气压表分别与罐体内部相连通;罐体的外壁上安装有进气口，罐体下端的外壁上安装有夹层，夹层内安装有加热环;罐体的底部水平安装有过滤板，罐体的下端分别安装有排水口和排料口，排料口设置在罐体底部的中央。
[0014]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0015]所述的搅拌叶采用不锈钢叶片，接种口采用2分高温球阀，排气口采用2分高温球阀，顶盖采用不锈钢盖，进气口采用2分高温球阀，排水口采用2分高温球阀，罐体采用不锈钢罐，排料口采用2分高温球阀，滤板采用不锈钢板。
[0016]所述的气压表上的显示量程为OMPa-1.6Mpa，加热环设置为2套2.5kw的电阻棒。
[0017]所述的罐体上设置有观察口。
[0018]所述的过滤板上设置有若干通孔。
[0019]本实用新型具有的优点和积极效果是:该食用菌固液联合发酵装置采用过滤板可有效过滤掉多余液体，剩余固体和菌丝球在装置内单独发酵;卸下过滤板能同等代替发酵罐，在生产液体菌种方面安全性，可重复操作性上都能达到价格昂贵的发酵罐的效果;在固液联合发酵时，搅拌叶能将固体和菌丝球充分混合均匀，使装置从接种到菌丝长满，只需要4到7天时间，节省大量时间成本;用硅胶管与种子罐相连接，相当于整个生产过程只接种一次，污染率低，安全性高。操作相对简单，低风险、低成本地完成发酵。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的食用菌固液联合发酵装置的结构示意图；
[0021]图中:1、电机轴;2、搅拌叶；3、接种口；4、气压表;5、排气口；6、顶盖;7、进气口；8、夹层;9、排水口； 10、罐体;11、排料口； 12、过滤板;13、加热环。
【具体实施方式】
[0022]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0023]请参阅图1所示:该食用菌固液联合发酵装置包括:电机轴1、搅拌叶2、接种口3、气压表4、排气口 5、顶盖6、进气口 7、夹层8、排水口 9、罐体10、排料口 11、过滤板12、加热环13;
[0024]电机轴I的输出端安装有搅拌叶2，搅拌叶2设置在罐体10内，罐体10的开口处安装有顶盖6 ；顶盖6上分别安装有接种口 3、排气口 5和气压表4，接种口 3、排气口 5和气压表4分别与罐体10内部相连通;罐体10的外壁上安装有进气口 7，罐体10下端的外壁上安装有夹层8，夹层8内安