本发明属于饲料领域，具体涉及肉鸭后期配合饲料及其制备方法。
背景技术：
近年来肉鸭行业发展迅速，肉鸭品种改良有了很大提升，目前市场饲养的樱桃谷鸭、北京鸭、北京四系鸭、番鸭等品种以环境适应能力强、生长速度快、饲养周期短、成活率高、饲料报酬高等优点赢得市场的青睐，吸引越来越多的企业涉足肉鸭行业。随着畜牧行业新常态的发展趋势影响，大部分企业实行产业化经营，即实行肉鸭养殖、饲料生产、放养回收、屠宰销售“一条龙产业发展模式”，终端市场主要针对白条鸭和分割鸭，其饲料基本是针对白条鸭、分割鸭等方面的饲料。目前，肉鸭行业的发展日趋饱和，加之饲料产能过剩，饲料产品同质化严重，行业需求紧缩，市场竞争日趋激烈，通过打价格战、压缩利润、过分追求料肉比，大量使用非常规原料等问题，给肉鸭饲料行业健康、可持续发展带来挑战。
相反，肉鸭烤鸭产业发展滞后，随着人们生活水平的提高，对高端烤鸭食品需求越来越大，并从口感、风味、安全等角度关注越来越多，未来烤鸭产品的发展潜力巨大。而目前，从事肉鸭烤鸭坯行业内大企业很少，除北京个别企业外大多为作坊企业，产品质量不稳定，肉鸭屠宰体重小、烤鸭皮下脂肪沉积少，肉质粗糙、风味差等缺点，不能很好满足消费者的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种肉鸭后期配合饲料及其制备方法，根据烤鸭型肉鸭营养需求特点，选择优质饲料原料、利用现代化品控手段、精细加工而生产出的优质肉鸭饲料产品。该饲料产品围绕着“饲料高吸收，低排放、低污染、 肉鸭后期生长速度快，皮下脂肪沉积多、分布均匀、鸭坯品质好、绿色、安全”为突破点，研究出适合肉鸭生长和终端屠宰产品销售的产品，深受广大客户的青睐。该饲料解决的技术问题如下：(1)饲料硬度好，含粉率低，肉鸭采食量好；(2)肉鸭中后期生长速度快，出栏提前，体重大，料肉比低(1.85-1.95)；(3)肉鸭中后期皮下脂肪沉积率高，肥度好；(4)肉鸭屠宰后烤鸭坯出成率高，毛净度好，皮肤亮白；(5)制作烤鸭，肉鸭体型好，肉质细腻；(6)饲料绿色、安全，无药物残留。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
肉鸭后期配合饲料，包括以下重量百分比的原料：55％-60％的玉米、5-15％的豆粕、2％-5％的花生粕、6％-10％的次粉、4％-8％的面粉、3％-7％的酒糟、2.5％-3.5％的植物油、1.0％-1.2％的磷酸氢钙、1.4％-1.8％的石粉、0.30％的氯化钠、0.7％-1.2％的氨基酸、0.03％的肉鸭后期复合维生素、0.25％的微量元素预混剂、0.02％的复合酶制剂、0.025％的绿色饲料添加剂。
优选地，所述氨基酸选自赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述肉鸭后期复合维生素选自维生素A、维生素E、维生素D、维生素K、维生素B1、维生素B2、烟酸、生物素、叶酸、泛酸、胆碱和维生素B6中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述微量元素预混剂选自铜、铁、锰、锌、碘和硒中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述复合酶制剂选自木聚糖酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶和植酸酶中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述绿色饲料添加剂为大蒜素。
所述的肉鸭后期配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)原料接受、入仓环节：a.玉米经斗式提升机到圆筒初清筛，再经斗式提升机到立筒仓，从玉米立筒库经提升到待粉碎仓，经粉碎机粉碎，粉碎后经提升提到配料仓，待配料；b.豆粕、花生粕、酒糟需粉碎的物料经投料口，经绞龙提升提至待粉碎仓，再经粉碎机粉碎后提至配料仓，待配；c.面粉、次粉、石粉、磷酸氢钙不需粉碎的物料经投料口，此处装有脉冲除尘器，经提升提到配料仓，不同物料经旋转分配盘到达指定仓位；
2)配料混合环节：在电脑中央控制室的操控下，配料仓物料经螺旋配料器到达电子配料秤，准确称量后投入双轴桨叶混合机，按最佳混合时间对物料进行混合，同时，部分需要添加的液体物料植物油经液体添加设备进入混合机进行混合；
3)制粒环节：物料混匀后经半成品提升到待制粒仓，通过调质器进行调质后到制粒机，对不同要求的加工工艺选择不同压缩比及孔径的环模进行制粒，制粒参数：制粒环摸采用不锈钢材料，制粒温度75-85℃，气压为0.45MPa以上，喂料速度30s；
4)饲料冷却、打包环节：然后经逆流式冷却器进行冷却，部分需要破碎的成品经破碎机进行不同粒度要求的破碎，产品再经提升到达分级筛，经筛分后，合格产品进入成品仓，经电子自动定量包装机打包成品。
本发明的有益效果为：
(1)饲料外观为金黄色，含粉率低于1％，颗粒硬度为1.8-2.5，颗粒长度10mm，颗粒直径4.0mm显著提高了肉鸭采食量，减少饲料浪费，提高饲料利用率。
(2)肉鸭生长速度快，出栏时间提前，夏季饲养：樱桃谷鸭38天，北京四系鸭39天，其他季节樱桃谷鸭为34天，北京四系鸭36天。出栏体重平均在6.3斤。
(3)肉鸭皮下脂肪沉积率高，肥度好。
(4)肉鸭屠宰后烤鸭坯出成率高，平均在90％以上，毛净度好，
(5)制作烤鸭，风味好，且饲料绿色、安全，无药物残留。
附图说明
图1为本发明实施例所述的肉鸭后期配合饲料制备方法的设备流程图。
图中：
1、第一斗式提升机；2、初清筛；3、第二斗式提升机；4、第一粉碎机；5、第一投料口；6、第二投料口；7、除尘器；8、配料器；9、混合机；10、制粒机；11、冷却器；12、破碎机；13、分级筛；14、包装机；15、液体添加设备；16、分配盘；17、电子配料秤。
具体实施方式
实施例：
3个实施例按下表1所列的原料配比进行选取。
其中，氨基酸为赖氨酸、蛋氨酸和苏氨酸的混合物。
肉鸭后期复合维生素为维生素A、维生素E、维生素D、维生素K、维生素B1、维生素B2、烟酸、生物素、叶酸、泛酸、胆碱和维生素B6的混合物。
微量元素预混剂为铜、铁、锰、锌、碘和硒的混合物。
复合酶制剂为木聚糖酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶和植酸酶的混合物。
绿色饲料添加剂为大蒜素。
表1、原料配比表
如图1所示，肉鸭后期配合饲料的制备方法，包括以下步骤：
1)原料接受、入仓环节：a.玉米经第一斗式提升机1到圆筒初清筛2，再经第二斗式提升机3到立筒仓，从玉米立筒库经提升到待粉碎仓，经第一粉碎机4粉碎，粉碎后经提升提到配料仓，待配料；b.豆粕、花生粕、酒糟需粉碎的物料经第一投料口5，经绞龙提升提至待粉碎仓，再经粉碎机粉碎后提至配料仓，待配；c.面粉、石粉、次粉、磷酸氢钙不需粉碎的物料经第二投料口6，此处装有脉冲除尘器7，经提升提到配料仓，不同物料经旋转分配盘16到达指定仓位；
2)配料混合环节：在电脑中央控制室的操控下，配料仓物料经螺旋配料器8到达电子配料秤17，准确称量后投入双轴桨叶混合机9，按最佳混合时间对物料进行混合，同时，部分需要添加的液体物料植物油经液体添加设备15进入混合机进行混合；
3)制粒环节：物料混匀后经半成品提升到待制粒仓，通过调质器进行调质后到制粒机10，对不同要求的加工工艺选择不同压缩比及孔径的环模进行制粒，制粒参数：制粒环摸采用不锈钢材料，制粒温度75-85℃，气压为0.45MPa以上，喂料速度30s；
4)饲料冷却、打包环节：然后经逆流式冷却器11进行冷却，部分需要破碎的成品经破碎机12进行不同粒度要求的破碎，产品再经提升到达分级筛13，经筛分后，合格产品进入成品仓，经电子自动定量包装机14打包成品。
营养标准的设计。根据肉鸭行业标准及多年的实验摸索研究制定适合做烤鸭坯的专用配合颗粒饲料。营养标准研发试验共开展了32项，从饲料粗蛋白、肉鸭中后期代谢能、钙、有效磷、粗脂肪、可消化氨基酸水平进行评估，最终研究确立了适合肉鸭营养需要的饲料营养标准。如表2所示：
表2肉鸭后期配合饲料营养成分分析保证值
△代表饲料已添加植酸酶，※代表饲料已添加液体蛋氨酸
上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能限定为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。