技术领域
本发明涉及调味料加工领域，尤其涉及一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法。
背景技术：
在海捕过程中，会捕获大量的低值鱼，这些低值鱼附加价值低，通常作为饲料处理，利用价值较低，难以增加收入。而将这些低值鱼作用制备水产调味品的原料，能够提升其附加价值。
目前水产调味料中分解型水产调味料是较为广泛应用的一种。分解型水产调味料是指利用富含蛋白质的水产原料，通过加酸、加酶或者利用原料自身所含酶类及微生物的作用，将原料组织分解，形成富含氨基酸、多肽、有机酸、生物碱等营养成分及风味成分的调味液，再通过调配，浓缩或造粒而成的一类天然调味料。
专利公布号为CN104286802A的中国专利公开了一种鱼鳔海鲜调味料的制取方法，其中提到用酶解法水解鱼鳔制得海鲜调味料，该发明中选用木瓜蛋白酶，控制在温度为40-60℃，pH为5-8条件下恒温酶解1-10小时。该方法酶解后水解产品与酶解液中的酶解物质难以分离，导致生产效率降低。且酶类物质价格高，较难回收，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法。本发明采用强酸性阳离子交换树脂，控制水解低值鱼，将其制备成水产调味品，方法的优势在于，采用的强酸性阳离子交换树脂属于固体酸，水解结束后，离子交换树脂与产品之间易于分离，生产效率高，离子交换树脂还可以重复使用，生产成本低。且制备的水产调味料保留了鱼肉原有的营养和风味。
本发明的具体技术方案为：一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法，包括以下步骤：
A、低值鱼鱼粉的制备：先将低值鱼鱼肉洗净，接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处理；最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后进行粉碎，制得低值鱼鱼粉；所述预处理液按重量份计包括8-12份海藻酸钠，3-7份大豆浓缩蛋白，4-6份维生素C，1-3份羧甲基纤维素钠，1-2份葡萄糖内脂，0.3-0.7份牛磺酸，0.25-0.75份转谷氨酰胺酶，0.25-0.75份壳聚糖和74-76份蒸馏水。
在发明中，对低值鱼肉在洗净后进行预处理，预处理液中大豆浓缩蛋白能够减少低值鱼的自身分解，海藻酸钠、壳聚糖、羧甲基纤维素钠与转谷氨酰胺酶能够对低值鱼起到保鲜、保水作用，能够提高低值鱼肉蛋白质的稳定性，使得低值鱼在后续的冷冻状态下防止细胞过度失水而造成细养分损失，从而在超低温冷冻时对鱼肉蛋白质进行保护，而且还能对鱼肉进行脱腥、杀菌作用。维生素C和牛磺酸一起能够协同抗氧化，使细胞组织免受氧化基与自由基的损伤，防止鱼肉变质。
而液氮超低温冷冻粉碎的原理，是将温度迅速降到鱼肉的玻璃化相变点之下，在迅速的降温过程中，会造成鱼肉内部各部位不均匀的收缩而产生内应力，在此应力的作用下，物料内部薄弱部位产生微裂纹并导致内部组织的结合力降低，最终使得鱼肉的塑性和韧性降低，硬度和脆性增加，从而只需外部施加较小的力，便能够对鱼肉进行粉碎。超低温冷冻粉碎技术能够最大程度保持鱼肉的色、香、味及有效营养成分的结构等，提高人体对各种营养成分和微量元素的吸收；可以获得更细的粉末；在动力消耗等条件相同时，超低温粉碎的处理能力显著高于常温粉碎。
与现有技术中将鱼肉蒸熟后在进行粉碎相比，本发明对生鱼肉直接通过液氮的低温、除氧作用和冷脆现象来进行鱼肉的粉碎，解决了蒸熟后的鱼肉部分营养物质被分解流失和风味变差的缺点。直接对生鱼肉进行冷冻粉碎，能够最大程度地保存鱼肉中的营养和原始风味，而且能够抑制粉碎过程中鱼肉中蛋白酶的劣化作用，而无需添加含磷的保鲜剂。
B、水解：将低值鱼鱼粉、强酸型阳离子交换树脂先后添加到蒸馏水中，在20-60℃下超声震荡水解2-10h，水解后过滤取液体，干燥后制得低值鱼水解粉；其中低值鱼鱼粉与强酸型阳离子交换树脂、蒸馏水质量比为1：（6-8）：（1-2）。
本发明采用强酸性阳离子交换树脂，控制水解低值鱼，将其制备成水产调味品，方法的优势在于，采用的强酸性阳离子交换树脂属于固体酸，水解结束后，离子交换树脂与产品之间易于分离，生产效率高，离子交换树脂还可以重复使用，生产成本低。
C、复配：将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配，制得水产调味品。
作为优选，步骤A中低值鱼鱼肉在预处理液中的浸渍时间为30-40min，预处理液温度为40-55℃，低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:（55-75）。
作为优选，步骤A中低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎，低温粉碎机的转速设置为10000-14000r/min，时间为10-30s；液氮泵输液量为2-3L/min。
作为优选，步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂经过预处理：将强酸型阳离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡10-16h，过滤后再将强酸型阳离子交换树脂浸泡于浓度为0.5-1.5mol/L的盐酸溶液中5-7h，然后用蒸馏水冲洗至中性，最后在100-110℃下烘干。
作为优选，步骤B中所述强酸型阳离子交换树脂为干型Amberlyst-15离子交换树脂。
作为优选，步骤B制得的低值鱼水解粉的粒度为100-200目。
作为优选，步骤C制备的水产调味品由鸡精5-8wt%，食盐10-15wt%，白糖5-10wt%，胡椒粉0.5-1.0wt%，茴香粉0.3-0.8wt%，丁香酚0.2-0.6wt%，茶多酚0.1-0.3wt%和余量的低值鱼水解粉组成。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明采用强酸性阳离子交换树脂，控制水解低值鱼，将其制备成水产调味品，方法的优势在于，采用的强酸性阳离子交换树脂属于固体酸，水解结束后，离子交换树脂与产品之间易于分离，生产效率高，离子交换树脂还可以重复使用，生产成本低。且制备的水产调味料保留了鱼肉原有的营养和风味。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法，包括以下步骤：
A、低值鱼鱼粉的制备：先将低值鱼鱼肉洗净，接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处理，其中浸渍时间为35min，预处理液温度为48℃，低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:65，所述预处理液按重量份计包括10份海藻酸钠，5份大豆浓缩蛋白，5份维生素C，2份羧甲基纤维素钠，1.5份葡萄糖内脂，0.5份牛磺酸，0.5份转谷氨酰胺酶，0.5份壳聚糖和75份蒸馏水。最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎，制得低值鱼鱼粉。其中低温粉碎机的转速设置为12000r/min，时间为20s；液氮泵输液量为2.5L/min。
B、水解：将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡23h，过滤后再将干型Amberlyst-15离子交换树脂浸泡于浓度为1mol/L的盐酸溶液中6h，然后用蒸馏水冲洗至中性，最后在105℃下烘干。
将低值鱼鱼粉、干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中，在40℃下超声震荡水解6h，水解后过滤取液体，干燥后制得粒度为200目的低值鱼水解粉；其中低值鱼鱼粉与干型Amberlyst-15离子交换树脂、蒸馏水质量比为1：7：1.5。
C、复配：将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配，制得水产调味品。最终水产调味品由鸡精6.5wt%，食盐12.5wt%，白糖7.5wt%，胡椒粉0.75wt%，茴香粉0.55wt%，丁香酚0.4wt%，茶多酚0.2wt%和余量的低值鱼水解粉组成。
实施例2
一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法，包括以下步骤：
A、低值鱼鱼粉的制备：先将低值鱼鱼肉洗净，接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处理，其中浸渍时间为30min，预处理液温度为55℃，低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:55，所述预处理液按重量份计包括8份海藻酸钠，7份大豆浓缩蛋白，4份维生素C，3份羧甲基纤维素钠，1份葡萄糖内脂，0.7份牛磺酸，0.25份转谷氨酰胺酶，0.75份壳聚糖和75.3份蒸馏水。最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎，制得低值鱼鱼粉。其中低温粉碎机的转速设置为10000r/min，时间为30s；液氮泵输液量为2L/min。
B、水解：将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡10h，过滤后再将干型Amberlyst-15离子交换树脂浸泡于浓度为0.5mol/L的盐酸溶液中7h，然后用蒸馏水冲洗至中性，最后在100℃下烘干。
将低值鱼鱼粉、干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中，在20℃下超声震荡水解10h，水解后过滤取液体，干燥后制得粒度为100目的低值鱼水解粉；其中低值鱼鱼粉与干型Amberlyst-15离子交换树脂、蒸馏水质量比为1：6：1。
C、复配：将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配，制得水产调味品。最终水产调味品由鸡精5wt%，食盐15wt%，白糖5wt%，胡椒粉1.0wt%，茴香粉0.3wt%，丁香酚0.6wt%，茶多酚0.1wt%和余量的低值鱼水解粉组成。
实施例3
一种利用离子交换树脂水解低值鱼制备水产调味品的方法，包括以下步骤：
A、低值鱼鱼粉的制备：先将低值鱼鱼肉洗净，接着将低值鱼鱼肉在预处理液中浸渍处理，其中浸渍时间为40min，预处理液温度为55℃，低值鱼鱼肉与预处理液的质量比为1:75，所述预处理液按重量份计包括12份海藻酸钠，3份大豆浓缩蛋白，6份维生素C，1份羧甲基纤维素钠，2份葡萄糖内脂，0.3份牛磺酸，0.75份转谷氨酰胺酶，0.25份壳聚糖和74.7份蒸馏水。最后将低值鱼鱼肉经液氮超低温冷冻后使用低温粉碎机进行粉碎，制得低值鱼鱼粉。其中低温粉碎机的转速设置为14000r/min，时间为10s；液氮泵输液量为3L/min。
B、水解：将干型Amberlyst-15离子交换树脂用蒸馏水洗去杂质至水澄清透明后在蒸馏水中浸泡16h，过滤后再将干型Amberlyst-15离子交换树脂浸泡于浓度为1.5mol/L的盐酸溶液中5h，然后用蒸馏水冲洗至中性，最后在110℃下烘干。
将低值鱼鱼粉、干型Amberlyst-15离子交换树脂先后添加到蒸馏水中，在60℃下超声震荡水解2h，水解后过滤取液体，干燥后制得粒度为200目的低值鱼水解粉；其中低值鱼鱼粉与干型Amberlyst-15离子交换树脂、蒸馏水质量比为1：8：2。
C、复配：将所述低值鱼水解粉与调味辅料进行复配，制得水产调味品。最终水产调味品由鸡精8wt%，食盐10wt%，白糖10wt%，胡椒粉0.5wt%，茴香粉0.8wt%，丁香酚0.2wt%，茶多酚0.3wt%和余量的低值鱼水解粉组成。
本发明方法制备的水产调味品的技术指标如下：
1．感官指标：白色粉末或颗粒，具有浓郁海鲜香气、滋味，无腐败臭味、苦涩味及其他异味。
2.理化指标：干燥失重小于等于2g/100g，总氮含量大于等于3.5g/100g，氯化物（以氯化钠计）小于等于15g/100g，谷氨酸钠大于等于20g/100g。
3.微生物指标：菌落总数小于等于1500CFU/g，致病菌未检出。
4.重金属含量：铅小于等于0.05mg/kg，无机砷小于等于0.02mg/kg，镉小于等于0.01mg/kg。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。