本实用新型涉及机械领域，尤其涉及挤压式面皮成型机。
背景技术：
现有技术的缺陷在于：
传统方式制备的面皮口感不好，面皮制备过程耗费人力，耗费物力，生产速度慢。
技术实现要素：
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的挤压式面皮成型机，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
挤压式面皮成型机，其特征在于，包含机器壳体，所述机器壳体上安装有进料口，所述进料口中部安装有自动拨面轴，自动拨面轴为转轴上安装有拨动齿，所述进料口下方对接着螺旋挤压结构，所述螺旋挤压结构为转轴，转轴上包含螺旋叶片，转轴和螺旋叶片外部包含外壳，进料口下方的出口对着外壳的开口，外壳的一侧包含挤压模具，所述挤压模具上包含挤压口，挤压口为长条状。
本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压模具下方包含输送带。
本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压模具可拆卸安装在外壳上。
本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压模具包含一系列并且一系列的挤压模具的挤压口长度和/或宽度不一致。
本实用新型进一步技术方案在于，所述输送带端部包含卷皮结构，所述卷皮结构为辊子，辊子能够将挤压出来的面皮卷起来。
本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压模具为平板状。
本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压模具为带有突起的结构，挤压口位于突起的结构端部。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：将拌好的面放入自动拨面槽，经过拨面槽内的齿状拨面杆将面自动拨入进料口，面被拨入进料口后通过螺旋推进挤压，经过安好的面皮成型模具成型为各种厚度的面皮，经过挤压成型的面皮比传统辊压出来的面皮切出的面皮更加筋道，生产速度更快。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1为实用新型结构示意图；
其中：1.输送带；2.挤压模具；3.转轴；4.螺旋叶片；5.进料口；6.自动拨面轴；7.机器壳体；8.下方支撑壳体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：
挤压式面皮成型机，其特征在于，包含机器壳体，所述机器壳体上安装有进料口，所述进料口中部安装有自动拨面轴，自动拨面轴为转轴上安装有拨动齿，所述进料口下方对接着螺旋挤压结构，所述螺旋挤压结构为转轴，转轴上包含螺旋叶片，转轴和螺旋叶片外部包含外壳，进料口下方的出口对着外壳的开口，外壳的一侧包含挤压模具，所述挤压模具上包含挤压口，挤压口为长条状。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：将拌好的面放入自动拨面槽，经过拨面槽内的齿状拨面杆将面自动拨入进料口，面被拨入进料口后通过螺旋推进挤压，经过安好的面皮成型模具成型为各种厚度的面皮，经过挤压成型的面皮比传统辊压出来的面皮切出的面皮更加筋道，生产速度更快。
作为进一步的优选，所述挤压模具下方包含输送带。面皮被挤出后经过下方的输送带输送到自动卷皮装置，卷成面皮后备用，通过切面机切成各种规格的面制品，工作完成。
所述挤压模具可拆卸安装在外壳上。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：可拆卸安装使得本专利方便检修，方便更换。
所述挤压模具包含一系列并且一系列的挤压模具的挤压口长度和/或宽度不一致。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：挤压口长度和/或宽度不一致，能做出各种样式的面皮，产品更好更多样。
所述输送带端部包含卷皮结构，所述卷皮结构为辊子，辊子能够将挤压出来的面皮卷起来。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的结构能够使得面皮能自动卷起来，产品自动化程度更高。
所述挤压模具为平板状。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：平板状结构能够方便更换。
所述挤压模具为带有突起的结构，挤压口位于突起的结构端部。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：突起的结构，能够逐渐实现聚料，避免部分物料过于集中在某一部位，影响机器清洗以及产品清洁度。综合以上：本专利能够自动拨面、自动成型、自动卷皮。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种面皮机械。图中未示出部分细节。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。