压实颗粒形式的组合物及其用途的制作方法

本发明还涉及此组合物的用途，特别是用于食材生产。各种类型的食材，特别是糖果产品和甜点，凭借明胶凝胶来获得其典型稠度。为了生产此凝胶，必须首先生产明胶在水中或水性介质中的均质溶液。取决于食材的类型，此明胶溶液可以是在工业生产规模上(例如在果味橡皮糖的情况下)可得的，或者在消费者即食状态下的产品的独立生产规模上可得的(例如在果冻的情况下)。此明胶溶液的生产经常与技术问题相关，所述技术问题可源自所用明胶以及还有其他组分两者的性质，所述其他组分必须与明胶一起溶解用于具体产品的生产。特别地，通常以粉末形式存在的明胶和/或其他组分的低密度和弱润湿性以及还有所需的高浓度溶液的组合意味着完全溶解不总是可能的，因此导致有较高风险形成团块。如果有的话，这些团块只有通过机械粉碎和长的等待时间才可溶解，这是不经济的。可选地通过剧烈搅拌将防止结块，这反过来导致不希望的泡沫形成。在此基础上，本发明的目的是提出一种组合物，利用该组合物，可迅速且有效地生产明胶和一种或多种其他组分的水性溶液，该溶液特别适合于进一步加工成食材。此目的通过引言中提及类型的压实颗粒形式的组合物实现，所述组合物包含至少5重量％的明胶和/或胶原蛋白水解产物。根据本发明的组合物通过压实，即压缩明胶和/或胶原蛋白水解产物，以及还有视情况而定的其他组分而生产。此压实的合适方法，诸如碾压，在现有技术中是已知的。有趣地是，在本发明的范围内已经发现，尽管相比于粉末状起始材料的较小比表面，压实导致在水中或水性介质中整体更快且技术上不复杂的溶解，因为旨在防止团块和泡沫形成的特别具体的程序和方法步骤不再是必需的，并且还减少或完全避免了团块和泡沫的形成。在压实方法，诸如碾压的情况下，通过从两个相对方向施加力(即例如通过两个平行的辊)将起始材料压缩成压实颗粒中。与此相反，压片法尤其是已知的，在此情况下将起始材料压入多侧闭合的阴模，以产生片剂或类似的药物施用形式。对于某些应用，根据本发明的组合物仅包含至少5重量％的相对小比例的明胶和/或胶原蛋白水解产物，优选至少10重量％，更优选至少15重量％。其他应用需要至少40重量％的更高含量的明胶和/或胶原蛋白水解产物，优选至少60重量％，更优选至少80重量％。具体终产品需要的所有组分或大部分组分可在根据本发明的组合物的帮助下在单一方法步骤中一起溶解而不必遵守特定添加顺序的事实也是有利的。因此，阻止难溶性组分的溶解过程更加减速或由于以下事实被事先溶解的易溶性组分的溶解完全阻止是可能的，所述事实为因为易溶性组分的溶解，其显著降低了自由可用水的量。许多溶解过程可因此总体上被简化并加速。因此，在本发明的一些优选实施方式中，除了明胶和/或胶原蛋白水解产物，组合物包含至少一种在室温下是水溶性的其他组分。根据本发明，特别是通过压实实质上干燥的固体材料混合物而生产压实颗粒。与潮湿起始材料的压实或压缩相反，以此方式可获得具有所需性质、特别是高堆积密度的颗粒。实质上干燥的固体材料混合物特别不包含任何游离水，而仅包含结合水，尤其是在明胶和/或胶原蛋白水解产物中。例如，在正常环境条件下的干燥明胶因此具有大约8-12重量％范围内的结合水比例。当生产根据本发明的组合物时，对偏析稳定的压实颗粒优选在压实工艺的帮助下由细粉预混合物生产，其中除了纯压实，所述工艺合宜地包括研磨和筛分操作。研磨确定颗粒的最大尺寸，而细小和粗糙部分可通过下游筛分工艺被除去以便随后被返回至压实工艺或磨机。由于磨机的适当调整和不同筛分的组合，可在宽范围内调整平均颗粒直径和粒度分布。通常真实的是粒度分布越窄，越多材料必须被返回至压实或磨机，这对工艺的效率是有害的。取决于起始混合物可被压实的程度以及取决于所需的粒度分布，利用一个压实循环可获得压实颗粒30-80％，特别是40-60％的产率。粒度分布的选择特别集中于压实颗粒的随后用途。为了生产例如对于生产橡皮糖果产品或软明胶胶囊典型的高度浓缩含明胶溶液，所述颗粒应优选具有0.8-4.2mm，特别是1.3-2.8mm的平均颗粒直径。粒度分布可相对宽泛，其中优选至少75％的颗粒位于平均颗粒直径的±80％、特别是±50％范围内。利用在此尺寸范围内的颗粒，可特别好地实现所述优势。压实颗粒的容重优选位于350-800g/l、特别是400-700g/l范围内。本发明的优选实施方式涉及用于在明胶凝胶的基础上生产糖果产品如橡皮熊或果味橡皮糖的组合物。为了生产用于此类型产品的浇注溶液，使用常规明胶作为起点，所述常规明胶由于其主要结晶结构(小于25％的非结晶比例)仅在升高温度(通常从大约60℃)下在水中是可溶的。在生产方面(外观、干燥等)用于此类产品的浇注溶液应当具有最小水含量，特别是小于40重量％。然后，糖果产品的明胶和其他组分的相应高度浓缩溶液的生产变得成问题，特别是当大量使用胶原蛋白水解产物作为这些组分之一时。由于胶原蛋白水解产物的促进健康性质，额外包含胶原蛋白水解产物的基于明胶的糖果产品被推举为称为“功能食品”之物。鉴于最终产品的营养优化，提供高浓度的胶原蛋白水解产物是适宜的，因为为了获得寻求的健康效果，每天特定剂量是必需的。因为橡皮甜食等主要由糖组成，在低剂量的胶原蛋白水解产物的情况下，从营养角度开看，糖的相关内含物将不可避免地不再能够接受。为了满足这些要求，当生产浇注溶液时，相对高量的胶原蛋白水解产物必须溶解于相对少的水中，在粉状起始产品的情况下，这不可避免地与泡沫形成、团块形成和/或非常长的等待时间相关。因此，此工艺是低效的或导致产品的质量缺陷。因此明胶和胶原蛋白水解产物(以及视情况而定的其他组分)的联合压实构成了在本发明范围内用低支出生产相对高度浓缩溶液的特别有效的可能性。如以上已经所述，压实颗粒由于其更高的密度可首先被湿润并可良好分散，然后可通过温和搅拌溶解。此实施方式中的组合物有利地包含20-80重量％的胶原蛋白水解产物，特别是35-70重量％。在此，明胶的比例可特别在10-80重量％范围内。胶原蛋白水解产物典型地具有1000-8000Da、特别是2000-5000Da的平均分子量。此类型的水解产物在室温是水溶性的，并且与明胶相反不能凝胶化，即凝胶能力是明胶与胶原蛋白水解产物之间的基本区别特征。所用明胶的凝胶强度优选位于160-300g勃卢姆(Bloom)范围内，特别是180-280g勃卢姆。与此实施方式相结合，本发明还涉及此类型的组合物用于在明胶凝胶的基础上生产糖果产品的用途，其中所述生产包含在60-90℃下将压实颗粒溶解于水中的步骤，如此产生具有33-60重量％固体材料含量的溶液。依照配方将其加入糖进料(sugarcharge)中(根据所需活性材料含量来配量)，这类似于标准产品生产中的常规明胶溶液。本发明进一步优选的实施方式涉及由消费者提供用于生产明胶甜点(例如果冻)的组合物，其中所述明胶具有98％或更多的非结晶比例。此类型的明胶也被称为速溶明胶，因为，与绝对要求在温暖条件下溶解的情况下的常规明胶相反，这些明胶可在寒冷条件下加工，其中这些明胶在室温下形成称为假凝胶之物。因此显著简化了最终消费者要求以产生此类型甜点的制备。尽管用于此类产品的待生产明胶溶液的固体材料含量通常小于30重量％，但以其常规粉末形式的速溶明胶的溶解是非常成问题的，因为其或者导致团块形成，或者利用剧烈搅拌，由于引入空气而导致泡沫形成。被封闭的空气无法在相对快速凝胶化之前逸出，这导致浑浊凝胶。通过使用根据本发明的压实颗粒形式的组合物，由于颗粒更高的密度导致更快速分散，这一问题可被最小化。由于所述组合物包含至少一种其他的水溶性组分，根据本发明的优选实施方式可获得额外的有利效果。此组分在此充当“填充脱模剂”，其最初保护明胶不结块。而所述其他的组分然后稳定地溶解，明胶还可最初水合并最后溶解，如此产生均质、澄清的溶液。所述至少一种其他组分特别有利地选自一种或多种糖、寡糖(例如蔗糖、葡萄糖或麦芽糊精)和/或糖代用品(例如糖醇，如山梨醇)。一方面，糖或糖代用品容易地包含于特定甜点中，而另一方面由于其良好溶解性特别适合实现上述效果。组合物优选包含50-95重量％、特别是65-75重量％的糖、寡糖和/或糖代用品。就这一点而言，本发明还涉及此类型的组合物用于在明胶凝胶的基础上生产甜点的用途，其中所述生产包括在10-40℃下将压实颗粒溶解于水中的步骤，如此产生具有小于30重量％的固体材料含量的溶液。在用于生产食材的用途的情况下，根据本发明的组合物可包含一种或多种选自风味剂、着色剂、酸调节剂、乳化剂、稳定剂、润湿剂和防腐剂的其他组分。原则上，最终产品的所有所需成分可以整合进压实颗粒中，如此产生用于生产的特别简单的工艺顺序。根据本发明的组合物的进一步优选应用涉及由具有大密度差异的粉末状成分形成的产品，在此情况下存在由于进一步加工期间(例如包装期间)的处理使得单独组分将再次偏析的较高风险。在压实工艺的帮助下，由细粉预混合物生产稳定抗偏析的均质凝聚物，所述凝聚物的单独组分以恒定比率被固定地并入凝聚物基质中。因此产生的产物由于其密度差异不再可被机械分离，并且相比于各种单独组分的混合物显示出增加的容重。将参考附图在以下实践实施例的基础上更详细的解释本发明的这些和进一步优势，其中：图1：显示了由根据本发明的压实颗粒生产橡皮糖的流程图。实施例实施例1：用于生产“美人(Beauty)”橡皮糖的包含明胶和胶原蛋白水解产物的压实颗粒。由28.6重量％粉末明胶(粒径＜0.2mm；容重582g/l)和71.4重量％胶原蛋白水解产物(粒径＜0.150mm；容重304g/l)生产混合物，所述胶原蛋白水解产物可从GELITAAG以名称获得。为了防止在压实期间的粘附，额外添加0.01重量％的硬脂酸镁。使此混合物经历压实工艺，其中具有1-4mm粒径的部分被定义为所需最终产品(所需粒状产品)。将混合物以80kg/h的速率并且在40kN的压力下压实，并研磨和筛分。一个压实循环的产率为72％。没有超大颗粒，因为28％的细粒部分被直接连续返回至压实工艺。所需的粒状产品部分具有3mm的平均粒度和0.8-3.8mm的粒度分布。获得的颗粒(明胶和胶原蛋白水解产物的凝聚物)被用于生产具有大约30重量％的活性材料部分(胶原蛋白水解产物部分)的橡皮糖。对此的生产顺序与标准橡皮糖的生产类似，但浇注化合物的组合物来自改良配方。在此实施例中，这具有35重量％的水含量，而不是通常的25重量％，由此所述工艺包括更长的干燥时间以实现小于20重量％的含水量，这对最终产品是重要的。根据图1中阐明的流程图执行所述工艺顺序。所用配方由表1中指定的组分构成。表1组分以重量％计的比例蔗糖17.0葡萄糖浆42DE(右旋糖单位)22.7根据本发明的压实颗粒32.4水24.6柠檬酸50％3.2风味剂和着色剂根据需要防粘剂根据需要总计100.0最终产品具有橡皮糖典型的性质。实施例2：用于生产减糖橡皮糖的包含明胶和胶原蛋白水解产物的压实颗粒。由24重量％粉末明胶(粒径＜0.2mm；容重612g/l)和76重量％胶原蛋白水解产物(粒径＜0.15mm；容重320g/l)生产混合物，所述胶原蛋白水解产物可从GELITAAG以名称获得。为了防止在压实期间粘附，额外添加0.01重量％的硬脂酸镁。使此混合物经历压实工艺，其中具有1-4mm粒径的部分被选为所需粒状产品。将混合物以73kg/h的速率并且在45kN的压力下压实，并研磨和筛分。一个压实循环的产率为75％。没有超大颗粒，因为25％的细粒部分被直接连续返回至压实工艺。所需的粒状产品部分具有3mm的平均粒度和0.8-3.8mm的粒度分布。这些颗粒用于生产糖含量减少了30％的橡皮糖。如实施例1所述但利用改良配方进行所述生产，这使得将铸膜溶液的水含量设定为大约30重量％是可能的，这相比于实施例1需要更短的干燥时间。所用配方由表2中指定的组分构成。表2组分以重量％计的比例蔗糖19.5葡萄糖浆42DE25.9根据本发明的压实颗粒24.8水28.1柠檬酸50％1.7总计100.0最终产品具有橡皮糖典型的性质。实施例3：用于生产果冻的基于速溶明胶的“完全化合物”由10重量％速溶明胶(粒径＜0.17mm；容重347g/l)、88.3重量％细白砂糖(细粒蔗糖)、1.7重量％柠檬酸粉末以及适当量的风味剂和着色剂生产混合物。使此混合物经历压实工艺，其中具有0.1-0.5mm粒径的部分被选为所需粒状产品。将混合物以81kg/h的速率并且在80kN的压力下压实，并研磨和筛分。产生的所需粒状产品部分具有684g/l的容重。通过将120g根据本发明的这些颗粒搅拌进500mm冷水中，在限定的冷却时间后获得即食果冻产品。实施例4：基于胶原蛋白水解产物、乳酸钙和维生素D的膳食补充剂由37重量％可从GELITAAG以名称获得的胶原蛋白水解产物(粒径＜0.16mm；容重374g/l)、27重量％乳酸钙和0.03重量％维生素D生产混合物。混合物的容重为467g/l。使此混合物经历压实工艺，其中分别具有0.1-0.25mm和0.8-1.0mm粒径的两部分被选为所需粒状产品。将混合物在50kN的压力下压实，并研磨和筛分。硬胶囊被由此产生的颗粒充满。由于产品的良好流动性，硬胶囊的填充比用细粉起始材料填充胶囊时要显著容易，并且在填充工艺期间没有填充材料偏析的风险。由于更高的容重，相比于非压实粉末混合物，分别实现55％和95％的填充度是可能的，其中两种不同所需粒状产品部分的混合证明是特别有利的。相应的值可见于表3中。推荐的胶囊每日剂量可因此显著降低。表3当前第1页1 2 3