本发明涉及一种大米的加工方法，具体是一种保健大米的加工方法。
背景技术：
大米是人们日常生活中最重要的主食之一，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的质量要求也越来越高，并且对大米质量的要求不仅体现在品质、口感上，对其保健要求也越来越高，尤其是品质优良外表珠圆玉润、晶荣剔透的保健大米更受消费者青睐，品种优良、品质好的稻谷原粮如果没有好的加工工艺，其后期的售价也会大打折扣，使加工厂蒙受巨大的经济损失，此外人们的消费观念不断改变，对人米的外在感官、口感也不断提出新的要求，显然由单一原粮品种加工的人米不能满足人们的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种保健大米的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种保健大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒和瘪谷轻杂质；
(2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
(3)磁选：采用磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
(4)烘干去湿：对磁选后的稻谷进行烘干去湿，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
(5)速冻：对烘干去湿后的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10°C；
(6)熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏料是由以下重量份数的组份组成：陈皮30-60份、黄芪25-50份、生姜10-30份、丁香5-10份、桂皮5-10份、牛蒡根10-20份、山茶花5-10份、秋葵5-10份、佛手5-10份、海藻5-10份、白合5-10份、牛油果3-8份、鲜紫苏叶8-12份、榴莲壳3-6份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用3次进行，每次1-2小时，中间间隔12-24小时；
(7)稻谷去壳：采用砻谷机对熏蒸后的稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞80％；
(8)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
(9)二次剥壳：通过砻谷机对步骤(8)中未脱壳的稻谷去除稻谷壳，脱壳率＞90；
(10)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在10-15°C温度范围内；
(11)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与小完整粒分离；
(12)精加工：对分级后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中所述磁选机为栅式、栏式或滚筒式。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用多道除杂质工序严格筛除各类杂质，保证了稻谷的纯度，生产出的大米的纯度高，提高了成品大米的质量，加工效率高；制得的大米风味鲜美、回味浓厚，无异味，口感好，添加有牛蒡根，它对糖尿病、高血脂症、动脉硬化、便秘、解肝毒具有明显效果，同时还能消除人体内垃圾，降血压、抗肿瘤、改善人体内循环，促进新陈代谢，增强了保健功效，常食能够清心除烦、清胃消食，增强免疫力，保持身体健康。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例中，一种保健大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒和瘪谷等轻杂质；
(2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
(3)磁选：采用栅式磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
(4)烘干去湿：对磁选后的稻谷进行烘干去湿，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
(5)速冻：对烘干去湿后的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10°C；
(6)熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏料是由以下重量份数的组份组成：陈皮30份、黄芪25份、生姜10份、丁香5份、桂皮5份、牛蒡根10份、山茶花5份、秋葵5份、佛手5份、海藻5份、白合5份、牛油果3份、鲜紫苏叶8份、榴莲壳3份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用3次进行，每次1小时，中间间隔12小时；
(7)稻谷去壳：采用砻谷机对熏蒸后的稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞80％；
(8)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
(9)二次剥壳：通过砻谷机对步骤(8)中未脱壳的稻谷去除稻谷壳，脱壳率＞90；
(10)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在10℃温度范围内；
(11)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与小完整粒分离；
(12)精加工：对分级后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
实施例二
本发明实施例中，一种保健大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒和瘪谷等轻杂质；
(2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
(3)磁选：采用栏式磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
(4)烘干去湿：对磁选后的稻谷进行烘干去湿，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
(5)速冻：对烘干去湿后的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10°C；
(6)熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏料是由以下重量份数的组份组成：陈皮45份、黄芪38份、生姜20份、丁香7.5份、桂皮7.5份、牛蒡根15份、山茶花7.5份、秋葵7.5份、佛手7.5份、海藻7.5份、白合7.5份、牛油果5.5份、鲜紫苏叶10份、榴莲壳4.5份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用3次进行，每次1.5小时，中间间隔18小时；
(7)稻谷去壳：采用砻谷机对熏蒸后的稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞80％；
(8)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
(9)二次剥壳：通过砻谷机对步骤(8)中未脱壳的稻谷去除稻谷壳，脱壳率＞90；
(10)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在12℃温度范围内；
(11)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与小完整粒分离；
(12)精加工：对分级后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
实施例三
本发明实施例中，一种保健大米的加工方法，包括以下步骤：
(1)稻谷筛选：先采用滚筒初清筛和振动筛，对稻谷进行初步清选，去除稻谷中的杂草、枝叶，再采用水平气流风选法、倾斜气流风选法和垂直气流风选法清除灰尘、芒和瘪谷等轻杂质；
(2)去石：采用比重去石机去除稻谷中混入的土、砂石块；
(3)磁选：采用滚筒式磁选机去除稻谷中混入的含铁杂质；
(4)烘干去湿：对磁选后的稻谷进行烘干去湿，至水分含量在18％以内，入仓库进行储存，控制仓库的温度在10℃，相对湿度在40％；
(5)速冻：对烘干去湿后的稻谷在速冻设备中速冻30分钟，速冻温度为-10°C；
(6)熏蒸：将速冻完成后的稻谷送入熏蒸仓进行熏蒸处理，熏料是由以下重量份数的组份组成：陈皮60份、黄芪50份、生姜30份、丁香10份、桂皮10份、牛蒡根20份、山茶花10份、秋葵10份、佛手10份、海藻10份、白合10份、牛油果8份、鲜紫苏叶12份、榴莲壳6份；熏蒸量根据熏蒸仓面积而定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，熏蒸采用3次进行，每次2小时，中间间隔24小时；
(7)稻谷去壳：采用砻谷机对熏蒸后的稻谷进行去壳处理，砻骨机胶棍的间隙不超过1.5mm，脱壳率＞80％；
(8)谷糙分离：采用谷糙分离机将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率＞99％；
(9)二次剥壳：通过砻谷机对步骤(8)中未脱壳的稻谷去除稻谷壳，脱壳率＞90；
(10)碾米：采用碾米机对糙米进行开糙及碾白，辗米时物料保持在15℃温度范围内；
(11)白米分级：采用白米分离筛将完整粒与小完整粒分离；
(12)精加工：对分级后的白米进行抛光、色选、分级处理、成品包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。