本发明涉及一种饲料及其制备方法，特别是涉及一种秸秆饲料及其制备方法。
背景技术：
秸秆资源具有种类多、分布广、竞争性用途少的特点，因而开发利用潜力巨大。但是，单纯用秸秆作饲料也存在诸多限制性因素：1)营养价值低，秸秆中钙、磷、维生素及粗蛋白等营养物的含量极低，但硅酸盐含量偏高；2)不易消化，秸秆的表皮膜、蜡质层、茎表皮的角质层和硅细胞及秸秆中所含的大量木质素和纤维素分子间形成的结晶结构均给秸秆的利用设置了障碍。因此，秸秆对于家畜只能起到饱腹充饥的作用，其生长所需的营养物质还不能得到满足。
研究表明，用含有纤维素酶、木质素酶、淀粉酶、糖化酶、果胶酶等多种消化酶的“饲料复合酶”制剂分解秸秆中的表皮膜、蜡质层、茎表皮的角质层等不易消化的物质，可提高牲畜对秸秆中营养物质的吸收利用水平，但因秸秆本身的营养价值较低，因而单独用其作饲料还是无法满足家畜生长发育的需要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种成本低廉、营养价值较高的秸秆饲料及其制备方法。
本发明所提供的秸秆饲料，是将有益菌先后在均添加了饲料复合酶制剂的鸡粪培养基和秸秆培养基中发酵培养制得的；所述有益菌为木霉，青霉和假丝酵母菌中的至少一种，有益菌的添加量为鸡粪培养基总重量的12％-16％；所述鸡粪培养基和秸秆培养基的重量份数比为2-3∶7-8。
其中，所述鸡粪培养基包含有重量份数比为65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的鸡粪、米糠、麸皮、无机氮和水，所述饲料复合酶制剂的添加量是鸡粪培养基总重量的0.5％-0.08％。为了使鸡粪培养基中的营养更加全面，所述鸡粪培养基中还含有重量份数比为0.05-0.15的微量元素。所述微量元素可为维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素b3、维生素b5、维生素b6、维生素b12、维生素d、维生素e、钙、铁、磷等各种有益微量元素中的一种或几种，具体的添加种类和比例可根据当地的实际情况进行调整。
所述秸秆培养基包含有重量份数比为55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9∶55-65的玉米秸秆、黄豆秸秆、玉米芯、麦秸或稻草、松针、辅料和水。所述辅料可为沸石、麦饭石粉、海泡石粉、稀土等，添加的品种和比例可根据不同的饲喂对象进行调整。所述饲料复合酶制剂的添加量是秸秆培养基总重量的0.08％-0.12％。
有益菌木霉，青霉和假丝酵母菌的选择范围是非常广泛的，因为是在灭活后才饲用，因此理论上说只要是能够有蛋白、碳水化合物等有机物质积累的菌种均可以用来生产本发明的饲料。上述菌种的来源也是广泛的，可以通过商业途径购买，也可以自行分离。
制备秸秆饲料的方法，包括以下步骤：
1)将重量份数比为65-75∶10-20∶5-15∶3.9-5.9∶100-200的鸡粪、米糠、麸皮、无机氮和水混匀，灭菌制成鸡粪培养基，冷却后，加入鸡粪培养基总重量12％-16％的木霉，青霉和假丝酵母菌中的至少一种和鸡粪培养基总重量0.5％-0.08％的饲料复合酶制剂进行发酵；
2)将重量份数比为55-65∶15-25∶5-15∶2-4∶4-6∶0.9-2.9的玉米秸秆、黄豆秸秆、玉米芯、麦秸或稻草、松针、辅料和水混匀后得到秸秆培养基，加入秸秆培养基总重量0.8％-0.12％的饲料复合酶制剂；
3)将步骤1)的发酵产物与步骤2)的秸秆培养基混合后加水，使混合物的含水量为50％-55％，发酵，灭菌得到秸秆饲料。
其中，步骤1)中发酵的条件为：20-35℃发酵16-40h；所述步骤3)中发酵的条件为：26-40℃发酵24-72h。
为了使饲料的营养成分更加全面，鸡粪培养基中还可加入重量份数比为0.05-0.15的微量元素。所述微量元素可为维生素a、维生素b1、维生素b2、维生素b3、维生素b5、维生素b6、维生素b12、维生素d、维生素e、钙、铁、磷等各种有益微量元素中的一种或几种，具体的添加种类和比例可根据当地的实际情况进行调整。所述秸秆培养基中的辅料可为沸石、麦饭石粉、海泡石粉、稀土等，添加的品种和比例可根据不同的饲喂对象进行调整。
为方便牲畜取食，所述发酵，灭菌得到的秸秆饲料还要经过烘干、造粒、再烘干后制成颗粒饲料。饲料颗粒的形状可为圆形、方形、圆柱形等任意便于牲畜取食的形状，优选为直径4-15mm、高10-60mm的圆柱形。
本发明用廉价的鸡粪、糠麸等原料制备的鸡粪培养基培养出有益微生物菌群，并使有益生物菌群利用饲料复合酶制剂分解秸秆产生的营养物大量繁殖，产生出丰富的菌体蛋白，使该秸秆饲料具有较高的营养价值，且由于微生物对纤维素、木质素的分解作用，从而消除了秸秆作为饲料的抗营养及诸多限制性因素。本发明的秸秆饲料具有生物活性高、营养丰富、成本低廉、适口性好的优点，其制备方法简单易行、稳定可靠，适合于大规模生产，具有较高的实际应用价值和广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例1、
500kg高秸秆饲料的生产
1)取新鲜鸡粪70kg(含水量45％)，除杂、除毛后加入米糠15kg、麸皮10kg、尿素4.9kg、市售牛用多维0.04kg、市售钙磷粉0.06kg和水200kg后，混匀，120℃高压灭菌1h，冷却至30℃，再加入棘孢青霉(penicilliumaculeatum，戴芳澜：中国真菌总汇，第1011页，科学出版社，1979.)及白假丝酵母(candidaalbicans，戴芳澜：中国真菌总汇，第854页，科学出版，1979.)各20kg，饲料复合酶制剂0.2kg，30℃通气、搅拌发酵培养24h；
2)取粉碎细度达1×8mm以下的玉米秸秆粉180kg，黄豆秸秆粉60kg，玉米芯粉30kg，麦秸粉9kg，松针粉15kg，沸石5.7kg，饲料复合酶制剂0.3kg，水180kg，搅拌均匀后得到秸秆培养基；
3)把步骤1)的发酵产物与步骤2)的秸秆培养基混匀，将其置于发酵室，28c通风(通风量为总体积的50％)发酵48h后，180℃快速灭菌、烘干，使含水量至20％-40％，造粒，再烘干、冷却后得到直径8mm、高30mm的圆柱形秸秆饲料。
实施例2、10000kg的秸秆饲料的生产
1)取新鲜鸡粪1750kg(含水量45％)，除杂、除毛后加入到15m3发酵罐中，再加入米糠375kg、麸皮250kg、尿素125kg和水4500kg后，120℃、0.15mpa高压灭菌30min，冷却至30℃，加入绿色木霉(trichodermaviride，戴芳澜：中国真菌总汇，第1096-1097页，科学出版社，1979.)，白色青霉(penicilliumalbicans，戴芳澜：中国真菌总汇，第1011页，科学出版社，1979.)及季蒙假丝酵母(candidaguilliermondii，戴芳澜：中国真菌总汇，第854页，科学出版，1979.)各300kg，和饲料复合酶制剂4.5kg，30℃通气发酵培养36h；
2)取粉碎细度达1×8mm以下的玉米秸秆粉4200kg，黄豆秸秆粉1400kg，玉米芯粉700kg，稻草粉2100kg，松针粉350kg，沸石133kg，饲料复合酶制剂7kg，水4500kg，搅拌均匀后得到秸秆培养基；
3)用多条绞龙配料器将步骤1)获得的发酵产物和步骤2)的秸秆培养基均匀地配入发酵仓，于35℃通风(通风量为总体积的80％)发酵72h，180℃烘干塔烘干、灭菌，使含水量至20％-40％，进行造粒、再烘干，冷却后得到颗粒状秸秆饲料。