本发明涉及一种杀菌装置，具体说是在液态食品制造过程用于对其进行杀菌的装置。
背景技术：
众所周知，杀菌设备是食品加工过程中必不可少的重要设备之一。牛奶、果汁等液态食品通常借助液态食品杀菌装置进行杀菌。
目前，行业内使用的液态食品杀菌装置包括输送泵、蒸气杀菌装置和储料箱。所述蒸气杀菌装置有进液口和出液口。所述输送泵的出口通过管道与蒸气杀菌装置的进液口相连，且该段管道上有预加热装置。所述蒸气杀菌装置的出液口通过管道与储料箱相连。且该段管道上有冷却装置。这种液态食品杀菌装置中的预加热装置和冷却装置是互相独立的，从而使得整个装置的结构较复杂，占用的空间较大，制造和运行成本均较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种液态食品杀菌装置，该食品杀菌装置的结构简单，占用的空间较小、制造和运行成本均较低。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本发明的液态食品杀菌装置包括输送泵、蒸气杀菌装置和储料箱。所述蒸气杀菌装置有进液口和出液口。其特点是还包括第一盘管和第二盘管，第一盘管和第二盘管互相缠绕在一起，第一盘管的一端通过管道与输送泵的出口相连，第一盘管的另一端通过管道与蒸气杀菌装置的进液口相连。所述第二盘管的一端通过管道与蒸气杀菌装置的出液口相连，第二盘管的另一端通过管道与储料箱相连。
其中，所述第一盘管与第二盘管的外侧有隔热壳。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的液态食品杀菌装置还包括第一盘管和第二盘管，第一盘管和第二盘管互相缠绕在一起，第一盘管的一端通过管道与输送泵的出口相连，第一盘管的另一端通过管道与蒸气杀菌装置的进液口相连，第二盘管的一端通过管道与蒸气杀菌装置的出液口相连，第二盘管的另一端通过管道与储料箱相连。使用时，利用第一盘管和第二盘管互相换热可达到预热和冷却的效果，从而避免了单独安装预加热装置和冷却装置，使得整个杀菌装置的结构变的的简单，减小了空间的占用，降低了制造和运行成本。
附图说明
图1为本发明的液态食品杀菌装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的液态食品杀菌装置包括输送泵1、蒸气杀菌装置5、储料箱7、第一盘管2和第二盘管3。所述蒸气杀菌装置5设置有进液口6和出液口4。所述第一盘管2和第二盘管3均有铜管制成，且它们间互相缠绕在一起，第一盘管2与第二盘管3的外侧有隔热壳8。所述第一盘管2的一端通过管道与输送泵1的出口相连，第一盘管2的另一端通过管道与蒸气杀菌装置5的进液口6相连。所述第二盘管3的一端通过管道与蒸气杀菌装置5的出液口4相连，第二盘管3的另一端通过管道与储料箱7相连。
使用时，先将输送泵1的出口通过管道与待消毒的液态食品相连。接着，启动输送泵1，液态食品依次经过输送泵1、第一盘管2后，进入到蒸气杀菌装置5中进行高温消毒。然后，消毒后的液态食品进入到第二盘管3中，第一盘管2和第二盘管3缠绕在一起，所以，第二盘管3中的高温液态食品和第一盘管2中的低温液态食品进行了换热，使得第一盘管2中的液态食品得到预热，第一盘管2中的高温液态食品得到冷却。最后，消毒冷却后的液态食品进入到储料箱7。杀菌装置刚启动时，由于第二盘管3中没有高温液态食品，所以第一批进入到第一盘管2中的液体食品无法预热，因此，刚启动杀菌装置时，需将输送泵1的功率调的稍小于预设阀值，使得第一批液态食品在蒸气杀菌装置5停留的时间较长，从而避免了因没有预热而造成的杀菌不完全的现象，后续有了预热，将输送泵1的功率调到预设阀值即可。