本发明涉及发酵罐领域，特别是关于一种酱油发酵罐制备的菌鲜酱油。
背景技术：
酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国汉族劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。酱油一般有老抽和生抽两种:生抽较咸，用于提鲜;老抽较淡，用于提色。
但随着现代人对于饮食苛刻的追求，简单的生抽老抽已经无法满足味蕾的需求，人们需要更保健、更美味的调味酱油，其中食用菌以其肉鲜味美而广受喜爱，结合酱油发酵工艺、优选配方，提升发酵质量，造就绝美风味。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种菌鲜酱油发酵罐，运用特质发酵设备，优化的发酵流程获得绝美风味的菌鲜酱油。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种酱油发酵罐制备的菌鲜酱油，包括罐体和位于罐体内的发酵室，罐体内还设有位于发酵室旁的供氧室、盐水调配室、氨基酸室、维生素室和酸碱水室；所述发酵室为具有底平面、顶平面和侧壁面的腔体，发酵室内壁设有加热器和制冷器，底平面上设有与底平面固定连接的第一温度计，第一温度计表面覆盖防水涂层，顶平面上设有开口，开口处设有开闭门，开闭门上设有泄压阀，开口旁设有与顶平面固定连接的第二温度计和湿度计，侧壁面上设有与供氧室连接的供氧孔、酸碱水室连接的酸碱 水孔一和酸碱水孔二，供氧孔通过供氧管与供氧室连通，酸碱水孔一通过酸碱水管与酸碱水室连通，酸碱水孔二通过喷雾阀门与喷雾管连通，喷雾管与酸碱水室连通；所述供氧室为设有供氧口的腔体，供氧室内设有用于固定氧气瓶的卡扣，卡扣中卡套有氧气瓶，氧气瓶通过限流阀与密封管连接，密封管与供氧口连通，供氧口与供氧管连通；所述盐水调配室为设有盐水口的腔体，盐水调配室内盛装有盐度为17%的盐水，盐水调配室通过盐水阀门与盐水管连通，盐水管与酸碱水室连通；所述氨基酸室为设有氨基酸口的腔体，氨基酸室内盛装有氨基酸，氨基酸室通过氨基酸阀门与氨基酸管连通，氨基酸管与酸碱水室连通；
所述维生素室为设有维生素口的腔体，维生素室内盛装有维生素，维生素室通过维生素阀门与维生素管连通，维生素管与酸碱水室连通；所述酸碱水室包括设有酸碱水口的液腔和放置PH值调节剂的剂腔，液腔顶部设有与盐水管连通的孔一、与氨基酸管连通的孔二和与维生素管连通的孔三，液腔内还设有与剂腔连通的孔四，孔四与调节剂阀门连接。
所述酱油发酵罐的工作方式是，使用时，开启开闭门，将待发酵的原料放入发酵室内，然后盐水调配室内倒入盐度为17%的盐水，盐水依次通过盐水口、盐水阀门、盐水管、孔一最后进入到液腔中，随后氨基酸室内的粉末状氨基酸进入到液腔，维生素室内的粉末状维生素进入到液腔，剂腔内的PH值调节剂经过孔四并从调节剂阀门喷至液腔内，得到PH值为6.7的混合液，混合液依次通过酸碱水口、酸碱水管、酸碱水孔一最后进入到发酵室内与待发酵的原料混合，第一温度计和第二温度计分别探测发酵室内液体温度和气体温度，并通过启动加热器或制冷器使得发酵室内液体温度和气体温度保持在25-35摄氏度，湿度计实时监控发酵室内的湿度，并通过喷雾阀门将液腔内液体雾化喷入发酵室内以保证50%的湿度，供氧室内放置有氧气瓶，利用限流阀持续朝发酵室内输入氧气，并利用泄压阀保证发酵室内的气压稳定，确保发酵原料持续与氧气接触发酵。
一种使用如上所述的酱油发酵罐发酵的菌鲜酱油，所述的菌鲜酱油发酵原料包括如下质量份数的组份：鸡腿菇 15份；杏鲍菇10份；大豆35份；麸皮10份；葛根6份；天麻2份；生姜1份；黄姜1份。
所述的菌鲜酱油在发酵罐的发酵过程中，添入维生素C和维生素B6以及脯氨酸和甘氨酸；所述的维生素C和维生素B6都按照发酵原料质量的0.01%添入，所述的脯氨酸和甘氨酸都按照发酵原料质量的0.02%添入。
所述的酱油发酵过程中添入曲霉菌、乳酸菌和酵母菌，发酵一个月之后，通过盐水调配室（4）往发酵液中添入食盐至发酵液含盐率17%。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
本发明才有采用鸡腿菇和杏鲍菇为主要原料，搭配葛根、天麻、生姜、黄姜再发酵过程中添入维生素和氨基酸，再配合特制的发酵罐，一体化全自动完成特制的发酵过程，全程精控，发酵品质优异，口感鲜美。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的发酵罐的整体结构图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述。
请参照图1，本发明实施例包括：
一种酱油发酵罐制备的菌鲜酱油，包括罐体1和位于罐体1内的发酵室2，罐体1内还设有位于发酵室2旁的供氧室3、盐水调配室4、氨基酸室5、维生素室6和酸碱水室7；发酵室2为具有底平面8、顶平面9和侧壁面10的腔体，发酵室2内壁设有加热器46和制冷器47，底平面8上设有与底平面8固定连接的第一温度计11，第一温度计11表面覆盖防水涂层，顶平面9上设有开口12，开口12处设有开闭门13，开闭门13上设有泄压阀14，开口12旁设有与顶平面9固定连接的第二温度计15和湿度计16，侧壁面10上设有与供氧室3连接的供氧孔17、酸碱水室7连接的酸碱水孔一18和酸碱水孔二19，供氧孔17通过供氧管20与供氧室3连通，酸碱水孔一18通过酸碱水管21与酸碱水室7连通，酸碱水孔二19通过喷雾阀门22与喷雾管23连通，喷雾管23与酸碱水室7连通；供氧室3为设有供氧口24的腔体，供氧室3内设有用于固定氧气瓶25的卡扣26，卡扣26中卡套有氧气瓶25，氧气瓶25通过限流阀27与密封管28连接，密封管28与供氧口24连通，供氧口24与供氧管20连通；盐水调配室4为设有盐水口29的腔体，盐水调配室4内盛装有盐度为17%的盐水，盐水调配室4通过盐水阀门30与盐水管31连通，盐水管31与酸碱水室7连通；氨基酸室5为设有氨基酸口32的腔体，氨基酸室5内盛装有氨基酸，氨基酸室5通过氨基酸阀门33与氨基酸管34连通，氨基酸管34与酸碱水室7连通；维生素室6为设有维生素口35的腔体，维生素室6内盛装有维生素，维生素室6通过维生素阀门36与维生素管37连通，维生素管37与酸碱水室7连通；酸碱水室7包括设有酸碱水口38的液腔39和放置PH值调节剂的剂腔40，液腔39顶部设有与盐水管31连通的孔一41、与氨基酸管34连通的孔二42和与维生素管37连通的孔三43，液腔内还设有与剂腔40连通的孔四44。孔四44与调节剂阀门45连接。
所述发酵罐的工作方式是，使用时，开启开闭门，将待发酵的原料放入发酵室内，然后盐水调配室内倒入盐度为17%的盐水，盐水依次通过盐水口、盐水阀门、盐水管、孔一最后进入到液腔中，随后氨基酸室内的粉末状氨基酸进入到液腔，维生素室内的粉末状维生素进入到液腔，剂腔内的PH值调节剂经过孔四并从调节剂阀门喷至液腔内，得到PH值为6.7的混合液，混合液依次通过酸碱水口、酸碱水管、酸碱水孔一最后进入到发酵室内与待发酵的原料混合，第一温度计和第二温度计分别探测发酵室内液体温度和气体温度，并通过启动加热器或制冷器使得发酵室内液体温度和气体温度保持在25-35摄氏度，湿度计实时监控发酵室内的湿度，并通过喷雾阀门将液腔内液体雾化喷入发酵室内以保证50%的湿度，供氧室内放置有氧气瓶，利用限流阀持续朝发酵室内输入氧气，并利用泄压阀保证发酵室内的气压稳定，确保发酵原料持续与氧气接触发酵。
所述的菌鲜酱油发酵原料包括如下质量份数的组份：鸡腿菇 15份；杏鲍菇10份；大豆35份；麸皮10份；葛根6份；天麻2份；生姜1份；黄姜1份。
所述的菌鲜酱油在发酵罐的发酵过程中，添入维生素C和维生素B6以及脯氨酸和甘氨酸；所述的维生素C和维生素B6都按照发酵原料质量的0.01%添入，所述的脯氨酸和甘氨酸都按照发酵原料质量的0.02%添入。
所述的酱油发酵过程中添入曲霉菌、乳酸菌和酵母菌，发酵一个月之后，通过盐水调配室4往发酵液中添入食盐至发酵液含盐率17%。
最后应当说明的是，以上实施例说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。