立体涡流式点脑搅拌头总成的制作方法

本发明属于豆制品加工设备技术领域，特指一种立体涡流式点脑搅拌头总成。

背景技术：

点浆是豆腐在加工制作过程中必不可少的一道工序，先将煮好的豆浆经二次过滤后，置于不绣钢桶内；再将用电子秤称好的石膏加水粉碎成石膏水；待过滤好的豆浆放置约二十分钟后，豆浆的温度冷却至75度左右；将粉碎好的石膏水搅匀冲入冷却好的豆浆内，边冲边搅拌；点浆完成后用盖将浆桶盖好使之静止凝固。

目前，点浆一般采用搅拌机对豆浆进行搅拌，传统的搅拌机一般包括有电机、固定在电机轴外端的叶轮，点浆时将叶轮伸入到盛满豆浆的桶内，电机驱动叶轮转动实现对豆浆进行搅拌，由于叶轮转动只是对位于叶轮平面内的豆浆进行搅拌，所以搅拌的区域比较小，无法对叶轮上侧和叶轮下侧的液体进行搅拌，导致液体搅拌不充分，影响点浆效果，进而导致制作出来的豆腐的品质不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单，能够对液体实现立体搅拌的立体涡流式点脑搅拌头总成。

本发明的目的是这样实现的：

立体涡流式点脑搅拌头总成，包括电机，电机的电机轴的外端通过连接轴连接有搅拌头，连接轴通过轴承安装在轴承座上，所述搅拌头包括通过支撑杆固连在轴承座上的搅拌套与设置在搅拌套内并与连接轴外端固连的搅拌芯子，搅拌芯子包括柱形体，柱形体的外侧壁上周向间隔设置有三个以上的螺旋叶，相邻的两个螺旋叶之间形成有螺旋流道，每个螺旋流道的旋向相同，搅拌套的下端开口，搅拌套的内侧壁上周向间隔设置有三个以上的导流槽，每个导流槽对应搅拌套的顶壁上设有相应的出液孔。

在上述技术方案中，所述的搅拌套的外侧壁上间隔设有两个以上的接耳，接耳与轴承座的下端面之间通过支撑杆连接。

在上述技术方案中，所述的螺旋叶为四片，导流槽与出液孔均为六个。

在上述技术方案中，所述的电机通过电机底板与轴承座固连。

在上述技术方案中，搅拌头与轴承座之间设有套装在支撑杆或/和连接轴上的压浆板，轴承座的外侧壁上设有驱动压浆板上下移动驱动机构。

在上述技术方案中，所述驱动机构的具体结构为：轴承座的外侧壁上固连有导杆座与套装在导杆座上的竖直的导杆，导杆座上设有可旋转压紧或松开导杆的手轮，导杆的下端与压浆板固连。

在上述技术方案中，所述的搅拌套顶壁居中设置有轴孔，柱形体的上端面居中设置有安装轴，安装轴通过轴承或轴套可转动安装在轴孔上并伸出搅拌套外与连接轴的外端固连。

在上述技术方案中，所述的连接轴包括相互连接第一连接轴与第二连接轴，第一连接轴通过所述的轴承套装在所述的轴承座上，第一连接轴的上端与电机的电机轴连接、下端与第二连接轴连接，第二连接轴的外端与搅拌芯子连接。

在上述技术方案中，所述的柱形体的下端高于螺旋叶的下端，伸至柱形体下端的螺旋叶与柱形体的下端形成一个进水腔，相邻的两螺旋叶之间形成有进水间隙。

在上述技术方案中，所述的螺旋叶外侧壁与搅拌套内侧壁之间的距离为0.5—2mm。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明在使用时搅拌芯子由电机驱动转动，搅拌芯子顺时针转动时会产生一个向上的吸力，搅拌头下方的液体沿着导流槽往上移动并从搅拌套顶部的出液口喷涌出，搅拌头上侧和下侧的液体均能得到搅拌，实现液体的立体搅拌，搅拌的区域大、液体搅拌充分，点浆效果好，制作出来的豆腐的品质高。

2、本发明通过在搅拌头的上侧设置压浆板，使用时通过调节压浆板与搅拌头之间的距离连来防止液体翻滚剧烈向上溅出。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

图3是本发明搅拌头的剖面结构示意图之一。

图4是本发明搅拌头的剖面结构示意图之二。

图5是本发明的搅拌套的立体结构示意图之一。

图6是本发明的搅拌套的立体结构示意图之二。

图7是本发明的搅拌芯子的立体结构示意图之一。

图8是本发明的搅拌芯子的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—8：

立体涡流式点脑搅拌头总成，包括电机1，电机1的电机轴的外端通过连接轴21连接有搅拌头，连接轴21通过轴承安装在轴承座2上，所述搅拌头包括通过支撑杆3固连在轴承座2上的搅拌套4与设置在搅拌套4内并与连接轴21外端固连的搅拌芯子5，搅拌芯子5包括柱形体6，柱形体6的外侧壁上周向间隔设置有三个以上的螺旋叶7，柱形体6与螺旋叶7为一体成型结构或螺旋叶7与柱形体6通过焊接连接，相邻的两个螺旋叶7之间形成有螺旋流道8，每个螺旋流道8的旋向相同，搅拌套4的下端开口，搅拌套4的内侧壁上周向间隔设置有三个以上的导流槽9，每个导流槽9对应搅拌套4的顶壁上设有相应的出液孔10。

上述的搅拌套4上端的外侧壁上间隔设有两个以上的接耳11，接耳11与轴承座2的下端面之间通过支撑杆3连接，工作时电机1驱动搅拌芯子5转动，搅拌套4不动。

上述的螺旋叶7为四片，导流槽9与出液孔10均为六个。

上述的电机1通过电机底板12与轴承座2固连。

上述搅拌头与轴承座2之间设有套装在支撑杆3或/和连接轴上的压浆板13，支撑杆3或/和连接轴21上套装有底座14，压浆板13固定在底座14上，支撑杆3或/和连接轴21起到导向的作用，轴承座2的外侧壁上设有驱动压浆板13上下移动驱动机构。

上述驱动机构的具体结构为：轴承座2的外侧壁上固连有导杆座15与套装在导杆座15上的竖直的导杆16，导杆座15上设有可旋转压紧或松开导杆16的手轮17，导杆16的下端与压浆板13固连，旋转手轮17使其松开导杆16，通过手动向上或向下移动导杆16来调节压浆板13与搅拌头之间的距离，压浆板13位置调节完毕后旋转手轮17使其压紧导杆16。

或驱动机构的具体结构为：轴承座2的外侧壁上固连有导杆座15与套装在导杆座15上的竖直的导杆16，导杆16的侧壁上设有齿条，轴承座2的外侧壁上可转动安装有转轴，转轴上套装有与齿条啮合的齿轮，转轴的外端上套装有手轮，通过旋转手轮带动导杆16向上或向下移动进而调节压浆板13与搅拌头之间的距离。

上述的搅拌套4顶壁居中设置有轴孔18，柱形体6的上端面居中设置有安装轴19，安装轴19通过轴承或轴套20可转动安装在轴孔18上并伸出搅拌套4外与连接轴的外端固连。

上述的连接轴21包括相互连接第一连接轴22与第二连接轴23，第一连接轴22通过所述的轴承套装在所述的轴承座2上，第一连接轴22的上端与电机的电机轴连接、下端与第二连接轴23连接，第二连接轴23的外端与搅拌芯子5连接。

上述的柱形体6的下端高于螺旋叶7的下端，伸至柱形体6下端的螺旋叶7与柱形体6的下端形成一个进水腔24，相邻的两螺旋叶7之间形成有进水间隙25，搅拌芯子5旋转时，液体可从导流槽9和螺旋流道8的下端进水，液体可先进入到进水腔24内，再从进水间隙25进入到导流槽9和螺旋流道8，大大的减少了进液阻力，有利于液体的搅拌，而且柱形体6的下端高于螺旋叶7的下端的结构还能减少制造搅拌芯子5的原材料，降低了搅拌芯子5的制造成本。

上述的螺旋叶7外侧壁与搅拌套4内侧壁之间的距离为0.5—2mm，螺旋叶7外侧壁与搅拌套4内侧壁之间的距离设置为1mm，螺旋叶7外侧壁无线靠近搅拌套4的内侧壁，这样搅拌芯子5转动就能产生较大的向上的吸力，搅拌头吸收的液体的量多，液体搅拌剧烈以及液体搅拌均匀。

本发明的使用原理是：

使用时将搅拌头与压浆板13伸入到装满浆液的桶内，电机1工作带动电机轴转动，电机轴转动带动搅拌芯子5转动、搅拌套4不动，搅拌芯子5转动带动搅拌套4内的螺旋叶7转动，螺旋叶7转动后形成向上的吸力，搅拌头下方的液体从导流槽9和螺旋流道8下端进入到导流槽9和螺旋流道8内，液体还能从进水腔24与进水间隙25进入到导流槽9和螺旋流道8内，液体沿着导流槽9和螺旋流道8向上移动并从搅拌套4顶部的出液孔7向上、向外围喷涌出，这样搅拌头下方与上方的液体均能得到搅拌，实现立体搅拌液体，液体搅拌的区域大、范围广，液体搅拌充分、均匀，点浆效果好，制作出来的豆腐的品质高；在使用过程中可根据实际情况来调节压浆板13与搅拌头之间的距离，防止浆液翻滚剧烈向上溅出。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。