本发明涉及医药及保健品领域，尤其涉及一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法。
背景技术：
随着国民生活水平的不断提高，保健养生已经越来越受到广泛关注和重视。枸杞是国家卫生部公布的既是药品又是食品的物质。枸杞具有优良的抗氧化作用，可以起到提高免疫、延缓衰老、防癌抗瘤、补肾益精、养肝明目以及美白养颜等一系列保健养生功能。据统计，在国家食品药品监督管理局审查批准的保健品中，枸杞在这些保健品的组分中的使用频次居于所有药食原料的首位。其中，枸杞片剂因为兼具保健和便携的特点成为枸杞深加工的重要方向。
现有技术中，由于枸杞的果肉、果皮、籽、渣中都含有丰富的抗氧化物质，而且枸杞各部分中的抗氧化物质又不尽相同，因此枸杞片剂通常情况下以整个枸杞果作为原料。对于枸杞片剂的生产方法常采用将枸杞果进行低温冷却，然后再在外力作用下破碎成粒径较小的枸杞颗粒或者枸杞粉体，最后通过添加辅剂仅将粉碎后的枸杞颗粒或者枸杞粉体制成片剂。
上述技术中，虽然最大限度地保留了枸杞果中的各类营养物质，人体肠道中的消化酶数量和活性均有限，无法将枸杞果中的各类营养物质全部转化为有效吸收的营养成分，使得人体常常无法有效吸收这些营养成分，容易造成营养堆积，导致枸杞的保健养生功能大打折扣，有可能会出现上火、流鼻血及眼睛红肿等情况，对生活、工作和学习造成严重影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法，以解决背景技术所述的全营养吸收问题。
本发明实施例提供了一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S01：以枸杞干果和水为原料，制备原枸杞浆液；
SO2：将枸杞籽萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S03：在所述原枸杞浆液中加入所述枸杞渣粕，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S04：对所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液进行高温灭菌，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S05：对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，将接种有益生菌发酵剂的无菌高膳食纤维枸杞浆液发酵至pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S06：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液经过低温真空冷冻干燥和低温粉碎后，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S07：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述益生菌发酵剂的总接种量为1×108CFU/g-3×108CFU/g。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述益生菌发酵剂包括干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661和基础菌种，其中，所述基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述基础菌种、所干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661的接种比例为1:(1-3):(1-3):(1-3)。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述益生菌发酵剂还包括瑞士乳杆菌H9、乳双歧杆菌V9和植物乳杆菌CCFM8610。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述枸杞干果与所述水的质量混合比例为1:(2-5)。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述原枸杞浆液与所述枸杞渣粕的质量混合比例为1:(0.10-0.20)。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，所述高膳食纤维益生菌枸杞粉的水含量为0-8％，所述高膳食纤维益生菌枸杞粉的粒度为80-120目，所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与所述片剂成型辅料的质量混合比例为(80-90)：(20-10)。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，步骤S04中进行高温灭菌的时间为10-20分钟、温度为110-120℃。
优选地，上述高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法中，步骤S05中进行发酵的时间为10-12小时、温度为35-40℃。
本发明提供了一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法，由枸杞干果加水制备的枸杞浆液与枸杞渣粕混合，并加入益生菌发酵剂，经过发酵、低温真空冷冻干燥、低温粉碎后制成高膳食纤维益生菌枸杞粉，然后将高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。本发明制备的高膳食纤维益生菌枸杞片富含大量膳食纤维，可促进肠道蠕动，加速排便速度，有效防止便秘。除此之外，高膳食纤维益生菌枸杞片中总活菌数大于1000亿CFU/100g，发酵过程中可将枸杞中糖苷类物质转变成为更具有生物活性的苷元类物质，不仅可以最大程度的保留枸杞自身的各类功能成分，而且能够提高营养成分的吸收效果，从而避免因营养堆积导致的上火、流鼻血及眼睛红肿等情况。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的方法的例子。
参考图1所示的一种高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法的流程示意图，本发明实施例公开的高膳食纤维益生菌枸杞片的制备方法包括以下步骤：
S01：以枸杞干果和水为原料，制备原枸杞浆液；
SO2：将枸杞籽萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S03：在所述原枸杞浆液中加入所述枸杞渣粕，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S04：对所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液进行高温灭菌，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S05：对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，将接种有益生菌发酵剂的无菌高膳食纤维枸杞浆液发酵至pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S06：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液经过低温真空冷冻干燥和低温粉碎后，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S07：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
上述实施例中所述的步骤S01-S07并非限定各个步骤之间的先后顺序，其中，各个步骤之间可以根据具体实施过程中的要求进行工艺流程的变化，在此不详细阐述。
其中，对于制备高膳食纤维益生菌枸杞片的具体实施方式可以参看以下几个实施例：
实施例一
S101：选用优质有机枸杞干果，与水以1:3的质量比例混合均匀后，使用胶体磨制成原枸杞浆液；
S102：将枸杞籽经超临界二氧化碳萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S103：将原枸杞浆液与所述枸杞渣粕以1:(0.10-0.20)的质量比例混合，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S104：将所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液在110-120℃下进行高温灭菌，高温灭菌10-20分钟后，冷却至37℃以下，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S105：选用由基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8和植物乳杆菌CCFM8661和组成的益生菌发酵剂，其中基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03，具体地，以基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8和植物乳杆菌CCFM8661接种比例为1:1:1:1，总接种量为1×108CFU/g配制益生菌发酵剂，对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，并置于35-40℃下恒温发酵，时间为10-12小时，最终pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S106：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液在低温真空冷冻干燥中进行脱水至水含量为0-8％，然后再通过液氮低温环境将其粉碎至粉体粒度为80-120目，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S107：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料以85:15的质量比例混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
其中，在本发明实施例公开的步骤S101中，制备原枸杞浆液所需的枸杞干果与水的质量混合比例并不限于上述实施例一中提供的1:3，还可以是1:2.5、1:4、1:5等，具体实施方案中一般将枸杞干果与水的质量混合比例范围定为1:(2-5)。
另外，在本发明实施例公开的步骤S105中，益生菌发酵剂的接种总量并不限于上述实施例一中提供的6×108CFU/g，还可以是1.5×108CFU/g、2×108CFU/g、2.5×108CFU/g等，具体实施方案中一般将益生菌发酵剂的接种总量范围定为4×108CFU/g至3×108CFU/g。除此之外，益生菌发酵剂中基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8和植物乳杆菌CCFM8661接种比例并不限于上述实施例一中提供的1:1:1:1，还可以是1:1:2:1.5、1:2.5:1:2、1:2:3:1、1:3:3:3等，具体实施方案中一般将益生菌发酵剂中基础菌种与其他三种益生菌菌种的接种比例范围定为1:(1-3):(1-3):(1-3)。
在本发明实施例公开的步骤S107中，高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料的质量混合比例并不限于上述实施例一中提供的85:15，还可以是80:20、82:18、87:13、90:10等，具体实施方案中一般将高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料的质量混合比例范围定为(80-90)：(20-10)。
实施例二
S201：选用优质有机枸杞干果，与水以1:3的质量比例混合均匀后，使用胶体磨制成原枸杞浆液；
S202：将枸杞籽经超临界二氧化碳萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S203：将原枸杞浆液与所述枸杞渣粕以1:(0.10-0.20)的质量比例混合，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S204：将所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液在110-120℃下进行高温灭菌，高温灭菌10-20分钟后，冷却至37℃以下，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S205：选用由基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌CCFM8661和瑞士乳杆菌H9组成的益生菌发酵剂，其中基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03，具体地，以基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌CCFM8661和瑞士乳杆菌H9接种比例为1:1:1:1，总接种量为1×108CFU/g配制益生菌发酵剂，对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，并置于35-40℃下恒温发酵，时间为10-12小时，最终pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S206：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液在低温真空冷冻干燥中进行脱水至水含量为0-8％，然后再通过液氮低温环境将其粉碎至粉体粒度为80-120目，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S207：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料以85:15的质量比例混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
实施例三
S301：选用优质有机枸杞干果，与水以1:3的质量比例混合均匀后，使用胶体磨制成原枸杞浆液；
S302：将枸杞籽经超临界二氧化碳萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S303：将原枸杞浆液与所述枸杞渣粕以1:(0.10-0.20)的质量比例混合，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S304：将所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液在110-120℃下进行高温灭菌，高温灭菌10-20分钟后，冷却至37℃以下，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S305：选用由基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌CCFM8661和乳双歧杆菌V9组成的益生菌发酵剂，其中基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03，具体地，以基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌CCFM8661和乳双歧杆菌V9接种比例为1:1:1:1，总接种量为1×108CFU/g配制益生菌发酵剂，对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，并置于35-40℃下恒温发酵，时间为10-12小时，最终pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S306：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液在低温真空冷冻干燥中进行脱水至水含量为0-8％，然后再通过液氮低温环境将其粉碎至粉体粒度为80-120目，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S307：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料以85:15的质量比例混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
将以实施例一至三提供的三种益生菌菌种作为益生菌发酵剂制备的益生菌枸杞片进行对比，发现实施例一提供的益生菌发酵剂制备的高膳食纤维益生菌枸杞片不仅口感较好，成型性较好，而且发酵过程检测益生菌活菌数含量最高，达到1.2×1011CFU/100g，此外服用后可以更好的发挥枸杞的保健功能，还能促进肠胃蠕动，有效预防便秘，同时可以更好地避免上火、流鼻血及眼睛红肿等情况发生。通过上述实施例的描述，干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8和植物乳杆菌CCFM8661这三种菌种在菌种特异性、稳定性、活性方面都适合枸杞片剂的制备，因此，本发明实施例可以仅选用基础菌种和这三种益生菌制得高膳食纤维益生菌枸杞片。
除此之外，本发明中添加的枸杞渣粕是系枸杞籽萃取油后的剩余物质，含有丰富的蛋白质和膳食纤维，其中蛋白质含量达到22.1g/100g，膳食纤维含量达6.3g/100g，可以使营养物质吸收更全面。
另外，本发明中除基础菌种外选用的三种益生菌(干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8和植物乳杆菌CCFM8661)均具有各自不同的功效。干酪乳杆菌Zhang在消化系统中具有较高的存活率，可有效提高肠道免疫力，还可改善肠道菌群，增强机体抗氧化能力，更能有抑制肿瘤细胞的生长和预防Ⅱ型糖尿病的功效；植物乳杆菌P-8降低致病菌的数量，改善肠道微生物菌群，使肠道菌群健康化；植物乳杆菌CCFM8661除了具有优良的存活能力和抗氧化能力外，还可清除体内自由基，有效抵御重金属对人体的毒害。
为了在功能和口感上进一步丰富益生菌枸杞片，本发明还提供了以下实施方案：
实施例四
S401：选用优质有机枸杞干果，与水以1:3的质量比例混合均匀后，使用胶体磨制成原枸杞浆液；
S402：将枸杞籽经超临界二氧化碳萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S403：将原枸杞浆液与所述枸杞渣粕以1:(0.10-0.20)的质量比例混合，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S404：将所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液在110-120℃下进行高温灭菌，高温灭菌10-20分钟后，冷却至37℃以下，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S405：选用由基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661和瑞士乳杆菌H9组成的益生菌发酵剂，其中基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03，具体地，基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661和瑞士乳杆菌H9接种比例为1:1:1:1:1，总接种量为2×108CFU/g配制益生菌发酵剂，对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，并置于35-40℃下恒温发酵，时间为10-12小时，最终pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S406：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液在低温真空冷冻干燥中进行脱水至水含量为0-8％，然后再通过液氮低温环境将其粉碎至粉体粒度为80-120目，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S407：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料以85:15的质量比例混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
实施例五
S501：选用优质有机枸杞干果，与水以1:3的质量比例混合均匀后，使用胶体磨制成原枸杞浆液；
S502：将枸杞籽经超临界二氧化碳萃取过枸杞籽油后得到枸杞渣粕；
S503：将原枸杞浆液与所述枸杞渣粕以1:(0.10-0.20)的质量比例混合，并将加有枸杞渣粕的原枸杞浆液的pH值调节为6.5-7.0，得到弱酸性高膳食纤维枸杞浆液；
S504：将所述弱酸性高膳食纤维枸杞浆液在110-120℃下进行高温灭菌，高温灭菌10-20分钟后，冷却至37℃以下，得到无菌高膳食纤维枸杞浆液；
S505：选用由基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661、瑞士乳杆菌H9和乳双歧杆菌V9组成的益生菌发酵剂，其中基础菌种包括保加利亚乳杆菌ND02和嗜热链球菌ND03，具体地，基础菌种、干酪乳杆菌Zhang、植物乳杆菌P-8、植物乳杆菌CCFM8661、瑞士乳杆菌H9和乳双歧杆菌V9接种比例为1:1:1:1:1:1，总接种量为3×108CFU/g配制益生菌发酵剂，对所述无菌高膳食纤维枸杞浆液接种益生菌发酵剂，并置于35-40℃下恒温发酵，时间为10-12小时，最终pH值为4.5-4.8，得到高膳食纤维益生菌枸杞浆液；
S506：将所述高膳食纤维益生菌枸杞浆液在低温真空冷冻干燥中进行脱水至水含量为0-8％，然后再通过液氮低温环境将其粉碎至粉体粒度为80-120目，得到高膳食纤维益生菌枸杞粉；
S507：将所述高膳食纤维益生菌枸杞粉与片剂成型辅料以85:15的质量比例混合均匀后压制成型，得到高膳食纤维益生菌枸杞片。
上述实施例之间在描述过程中均有相关性，在描述过程中并未详细说明，因此在实施过程中实施例之间的相同部分可以相互参看，具体在此不再详细阐述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的实施例，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。