本发明属于发酵乳领域，具体涉及一种冰淇淋用发酵乳的制备方法。此外，还涉及一种冰淇淋用发酵乳。
背景技术：
乳是世界公认的高营养价值的食物，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物和矿物质等。在乳的基础上添加菌种发酵而得到的乳制品为发酵乳制品，不仅营养价值丰富，添加的活菌及代谢产物对肠道蠕动及提高免疫力有益外，有部分蛋白质更被分解成多肽和氨基酸，部分脂肪和乳糖也被分解成更小的化合物，从而更容易被人体吸收。
冰淇淋是在冷冻条件下搅拌或充气从而形成的具有一定膨胀率的冷冻饮品，按照冰淇淋的制作工艺可以分为软质冰淇淋和硬质冰淇淋。其中，软质冰淇淋通常为现做现吃，一般为门店销售，是一类广受消费者喜爱的产品。传统意思上的冰淇淋往往以水、牛乳或奶粉、糖、奶油等配料组成，蛋白质较低，脂肪及糖含量较高，通常为pH中性，也有通过人为调酸生产酸味的冰淇淋，这些冰淇淋没有发酵过程，因此不能称为发酵乳冰淇淋。
此外，市场上现有的发酵乳冰淇淋大多数以预制冰淇淋粉、水、及发酵乳混合而成，虽然都号称为发酵乳冰淇淋，也包含一定的活菌，但是实际上提供的蛋白质和酸度比较有限，冰淇淋粉中也还是会带有一部分奶粉或蛋白粉，及添加的酸物质，因此该发酵乳冰淇淋成品只是使用了发酵乳的概念，也不能称为发酵乳冰淇淋。
此外，普通发酵乳的保质期通常只有3-4周，以冰淇淋用发酵乳这种冰淇淋的原料形式卖给门店，其使用时间极为有限，而常温的发酵乳中则没有活菌。
因此，目前尚缺乏一种可长期储存的真正的发酵乳冰淇淋浆产品，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
基于上述技术问题，本发明提供一种冰淇淋用发酵乳的制备方法，通过该制备方法，能够制得真正的冰淇淋用发酵乳。
(f)具体的，一方面，提供了一种冰淇淋用发酵乳的制备方法，包括以下步骤：(a)将120-165份原料乳浓缩，均质，杀菌，得到浓缩乳60-70份；(b)浓缩乳冷却后，添加发酵剂，发酵，二次冷却，得到发酵基料A；(c)原料B包括油脂5-15份、稳定剂0.1-1份和甜味剂10-15份，将原料B和水混匀，杀菌，冷却，得到混合液；(d)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳；(e)将上述发酵乳冷冻保存；上述份为质量份数；上述浓缩乳和步骤(c)中的混合液的质量份数之和为100份。
进一步地，上述步骤(e)中，冷冻保存的温度为-70至-10℃。
进一步地，上述步骤(e)进行冷冻保存的步骤包括：将发酵乳在-50至-40℃快速冷冻0.5-2小时，然后再转入-15至-25℃保存。
进一步地，在步骤(d)之后，还包括以下步骤：将上述发酵乳均质或采用乳化剂细化。
进一步地，上述稳定剂包括以下组分：
组分一：果胶、琼脂、淀粉、海藻酸钠和结冷胶中的一种或两种以上，
组份二：羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶、PGA和卡拉胶中的一种或两种以上，以及组分三：单,双甘油脂肪酸酯、乙酰化单,双甘油脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单,双甘油酯中的一种或两种以上。
进一步地，上述稳定剂包括：果胶0.05-0.1份；刺槐豆胶0.1-0.3份；乙酰化单,双甘油脂肪酸酯0.1-0.3份。
进一步地，上述原料乳包括鲜牛奶和复原乳中的一种或两种。
进一步地，上述油脂包括稀奶油、无水奶油、黄油和植物油中的一种或两种以上。
另一方面，还提供了一种冰淇淋用发酵乳，由上述任一种冰淇淋用发酵乳的制备方法制得。
进一步地，上述冰淇淋用发酵乳中的活菌含量不少于107cfu/g。
与现有技术相比，本发明创造性地提供了一种冰淇淋用发酵乳的制备方法，通过采用一定配比的原料，二次配料，从而得到一种真正意义上的冰淇淋用发酵乳，该发酵乳保质期长达到24个月，保持活菌107cfu/g以上，稳定性及微生物指标佳，极大地延长了保质期，扩大冰淇淋用发酵乳销售半径。
此外，由上述制备方法制得的冰淇淋用发酵乳在用于生产冰淇淋过程中体系稳定，无油水分离现象，不会出现过大的冰晶，填补了目前市场没有冰淇淋用发酵乳的空白。
具体实施方式
为更清楚的对本发明技术方案予以阐述，下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步阐述：
之所以一直以来市面上都没有可长期储存的真正的发酵乳冰淇淋，发明人经过研究，分析认为主要存在配方及工艺上的难题，具体是：
1、发酵乳保质期通常只有3-4周，以原料的形式卖给门店使用时间极为有限，而现有的常温发酵乳又没有活菌。
2、冰淇淋充气过程需要适当的稳定体系，稳定体系对物料冷冻、充气搅拌效率及冰淇淋最终出来的口感都有很大的影响，普通发酵乳直接过冰淇淋机器会出现冰淇淋冰晶过大，在冷冻缸内会出现油水分离等现象。
3、冰淇淋的固形物一般较高，而在较高固形物的条件下，非乳成分往往会超过20％，如果要满足配方中80％的成分为乳成分，需要对乳成分进行浓缩，蛋白质往往需要达到3.5％左右，在如此高的蛋白质及固形物情况下，发酵后产品黏度会异常大，对生产、灌装、及之后过冰淇淋机器造成极大的困扰。
因此发明人经过创造性劳动，在一个具体的实施方式中，提出了一种冰淇淋用发酵乳的制备方法，包括以下步骤：(a)将120-165份原料乳浓缩，均质，杀菌，得到60-70份浓缩乳；(b)将浓缩乳冷却，添加发酵剂，发酵，冷却，得到发酵基料A；(c)原料B包括油脂5-15份、稳定剂0.1-1份和甜味剂10-15份，将原料B和水混匀，杀菌，冷却，得到混合液；(d)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳；(e)将上述发酵乳冷冻保存。上述份为质量份数；上述浓缩乳和步骤(c)中的混合液的质量份数之和为100份。
上述的原料乳、油脂、稳定剂、甜味剂均为本领域专业术语。制备方法中涉及的份均为质量份数，但是，各原料份数的具体数值可以按相同的比例放大或缩小，这样的改变均视为包含在本发明的保护范围之内。
上述的(a)、(b)、(c)、(d)、(e)的标号不用于限定制备方法中各个步骤的顺序，方法中的各个步骤，只要逻辑上合理，各步骤的顺序可以变化。例如，上述的步骤(b)可以与步骤(c)同时独立进行；又例如，步骤(c)可以放在步骤(a)与(b)之前进行。
上述的发酵剂，为国家相关部门规定允许在食品行业中使用的菌种中的一种或两种以上，较佳地包括保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)和/或嗜热链球菌(Streptococcus thermophilus)；更佳地为保加利亚乳杆菌，最佳地为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌。发酵剂的添加量较佳地为1×106-1×109cfu/mL，更佳地为2×106-6×107cfu/mL，最佳地为9×106cfu/mL，原料乳浓缩后得到浓缩乳，上述的cfu/mL为每毫升浓缩乳中的活菌数量。此处的活菌仅指通过添加发酵剂而带入浓缩乳中的活菌。
上述的制备方法，通过采用一定配比的原料，二次配料，从而得到一种真正意义上的冰淇淋用发酵乳，该发酵乳保质期长达到24个月，保持活菌107cfu/g以上，稳定性及微生物指标佳，极大地延长了保质期，扩大冰淇淋用发酵乳销售半径。并且，由上述制备方法制得的冰淇淋用发酵乳在生产冰淇淋过程中体系稳定，无油水分离现象，不会出现过大的冰晶。
此外，采用上述制备方法所制得的冰淇淋用发酵乳在放置24个月之后解冻，除各项微生物指标仍然合格外，在外观色泽、组织状态、口感、风味、酸甜度等方面仍然优于市面上现有的非真正意义上的发酵乳冰淇淋，既保持了发酵乳原来的口味和风味，同时又使得冰淇淋的质构、口感和风味更佳。
进一步地，上述的步骤(e)中，冷冻保存的温度为-70至-10℃。更优选的，冷冻保存的步骤包括：将发酵乳在-50至-40℃快速冷冻0.5-2小时，然后再转入-15至-25℃保存。最佳的为，先-40℃快速冷冻1小时，然后转入-20℃冷冻保存。
由于本发明所提供的制备方法中，采用的原料和相应的制备方法是现有技术中没有的，因此，常用的冷冻方法不能直接用于上述方法所制得的冰淇淋用发酵乳的冷冻保存，上述冷冻措施是针对根据上述制备方法制得的冰淇淋用发酵乳而研发的。结合实施例也可见，不采用上述的冷冻措施，直接采用普通冷藏保存，发酵乳粘度较低，第二天出现较严重的分层和断层现象，且发酵乳微生物指标风险大，27天后检测大肠杆菌超标。
冷冻保存之前，还可以先对发酵乳进行冷却，冷却的温度，较佳地为15-30℃，更佳地为18-25℃，最佳地为20℃。冷却后的发酵乳，还可以进行罐装。灌装可以用灌装设备灌装到洁净的容器内，较佳的容器为塑料桶，灌装容积为80％以下。
进一步地，上述冰淇淋用发酵乳的制备方法，在步骤(e)之前，还包括以下步骤：将发酵乳均质或采用乳化剂细化。
此步骤中的均质较佳地包括一级均质，更佳地包括一级均质和二级均质。当包括两级均质时，一级均质的压力和二级均质压力的总压力较佳地为15-25MPa，更佳地为19-21MPa，最佳地为20MPa。
通过均质，可以使发酵乳更加顺滑均匀。采用乳化剂，通过乳化泵对发酵乳进行剪切，也可以使发酵乳细化。二者中，较佳的为进行均质处理。均质和乳化剂细化可以避免制得的发酵乳过于黏稠，影响后期的罐装或通过冰淇淋器制作冰淇淋的操作。结合实施例也可见，不进行该步骤，发酵乳的凝块较大，黏度也偏大，对工业化生产、以及后续的冰淇淋制作工序产生影响。而采用均质或平滑器对发酵乳进行细化之后，发酵乳的浆液粘度更合理，可以顺利进行工业化生产，也可以顺利通过冰淇淋机器。
进一步地，上述稳定剂包括以下组分：
组分一：果胶、琼脂、淀粉、海藻酸钠和结冷胶中的一种或两种以上，
组分二：羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶、PGA和卡拉胶中的一种或两种以上，以及组分三：单,双甘油脂肪酸酯、乙酰化单,双甘油脂肪酸酯和双乙酰酒石酸单,双甘油酯中的一种或两种以上。
本发明中所说的两种以上，包括两种以及大于两种的情况。本发明中的PGA为海藻酸丙二醇酯。
较佳的，上述制备方法中，稳定剂包括以下3种组分：组分一：果胶和琼脂中的一种或两种，较佳的添加量为0.05-0.1份；组分二：羧甲基纤维素钠和刺槐豆胶一种或两种，较佳的添加量为0.1-0.3份；组分三：单,双甘油脂肪酸酯和乙酰化单,双甘油脂肪酸酯中的一种或两种，较佳的添加量为0.1-0.3份。
更佳的，稳定剂包括：果胶0.05-0.1份，刺槐豆胶0.1-0.3份，及乙酰化单,双甘油脂肪酸酯0.1-0.3份。最佳的，稳定剂包括：果胶、刺槐豆胶和乙酰化单,双甘油脂肪酸酯，添加量分别为0.07份，0.2份和0.2份。
进一步地，上述原料乳包括鲜牛奶和复原乳中的一种或两种。较佳地为鲜牛奶与复原乳组成的混合液；最佳的为鲜牛奶；将120-165份原料乳浓缩成60-70份浓缩乳，较佳地为将125-160份原料乳浓缩为61-69份浓缩乳，更佳地为将135-150份原料乳浓缩为63-67份浓缩乳，最佳地为将140份原料乳浓缩为65份浓缩乳。上述的原料乳为标准化2.9g/100g的鲜牛奶或复原乳。
进一步地，上述油脂包括稀奶油、无水奶油、黄油和植物油中的一种或两种以上。较佳地为稀奶油和无水奶油中的一种或两种；最佳的为稀奶油；油脂的添加量较佳地为8-13份，更佳地为9-12份，最佳地为10份。
进一步地，上述甜味剂包括白砂糖、果糖、果葡糖浆、阿拉伯糖、木糖醇、赤藓糖醇和山梨糖醇中的一种或两种以上。较佳地为白砂糖、果糖和果葡糖浆中的一种或两种以上；最佳地为白砂糖和果葡糖浆中一种或两种。甜味剂添加量较佳地为11-14份，更佳地为12-13份，最佳地为12.5份。
进一步地，上述的原料B还包括发酵乳添加剂，上述发酵乳添加剂包括乳清蛋白粉、牛奶蛋白粉、风味物质、色素、麦芽糊精和益生元中的一种或两种以上。较佳地为麦芽糊精和益生元，更佳地为益生元。上述的风味物质较佳地为食用香精。益生元较佳地为菊粉。发酵乳添加物的添加量为0-2份，较佳地为0.5-1.8份，更佳地为0.7-1.2份，最佳地为1份。发酵乳添加剂通常与油脂、稳定剂、甜味剂和水一起混合。
进一步地，在添加发酵剂时，还可以同时添加益生菌。益生菌选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用且公认具有益生功能的菌种中的一种或两种以上，较佳地为选自两歧双歧杆菌(Bifidobacterium bifidum)、长双歧杆菌(Bifidobacterium longum)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆菌(Lactobacillus paracasei)、罗伊氏乳杆菌(Lactobacillus reuteri)、植物乳杆菌(Lactobacillusplantarum)、鼠李糖乳杆菌(Lactobacillus rhamnosus)和乳酸乳球菌(Lactococcus lactis)中的一种或两种以上，更佳地选自副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或两种以上，最佳地为副干酪乳杆菌。上述的植物乳杆菌较佳地为植物乳杆菌ST-III。益生菌的添加量较佳地为2×106-1.2×107cfu/mL，更佳地为2×106-6×106cfu/mL，最佳地为6×106cfu/mL，上述的cfu/mL为每毫升浓缩乳中的活菌数量。此处的活菌的数量仅指通过添加益生菌而带入浓缩乳中的活菌的数量。
此外，通过对其他工艺参数的优化，冰淇淋用发酵乳的外观色泽、组织状态、口感、风味、酸甜度得到进一步提升，远优于市面上销售的冰淇淋用发酵乳。
步骤(a)中，均质较佳地包括一级均质，更佳地包括一级均质和二级均质。均质的温度较佳地为54-66℃，更佳地为57-62℃，最佳地为62℃。当包括两级均质时，一级均质的压力和二级均质压力的总压力较佳地为15-25MPa，更佳地为19-21MPa，最佳地为20MPa。
步骤(a)中，杀菌可以为90-95℃处理5-10分钟，较佳地为92-94℃处理7-9分钟，更佳地为93℃处理8分钟。
步骤(b)中，浓缩乳冷却的温度与发酵温度相同，较佳地为37-45℃，更佳地为41-44℃，最佳地为43℃。发酵的温度较佳地为37-43℃，更佳地为41-43℃，最佳地为43℃。发酵的终点酸度较佳地为100-140°T，更佳地为120-130°T，最佳地为125°T。发酵之后，二次冷却的温度为2-30℃，较佳地为5-25℃，更佳地为8-20℃，最佳地为15℃。
步骤(c)中，混匀较佳的为在60-80℃环境下搅拌或循环15-30分钟，更佳的是指65-75℃环境下搅拌或循环18-24分钟，最佳的是70℃环境下循环20分钟。
步骤(c)中，杀菌可以为90-95℃处理5-10分钟，较佳地为92-94℃处理7-9分钟，更佳地为93℃处理8分钟。
步骤(c)中，冷却的温度为2-30℃，较佳地为5-25℃，更佳地为8-20℃，最佳地为15℃。
在另一个具体的实施方式中，还提供了一种冰淇淋用发酵乳，由上述任一种冰淇淋用发酵乳的制备方法制得。
由于冰淇淋用发酵乳的制备方法具有上述有益效果，以该制备方法制得的冰淇淋用发酵乳也具有相应的有益效果，此处不再赘述。
优选的，上述冰淇淋用发酵乳中的活菌含量不少于107cfu/g。此处对于活菌含量不设置上限，这是因为，在本领域中，通常可以对活菌含量设置下限值的要求，但一般不会测定上限值。这一定程度上是由于发酵的特点导致的，活菌含量在一定的时间内不可能无上限的增长，通常达到一定的峰值之后会开始下降，其活菌含量只要符合国家对于冰淇淋的相关要求即可。因此，此处即便不明确具体的上限值，对于本领域技术人员来说也是清楚的。
下面通过实施例进一步说明上述具体实施方式，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，所有原料均为市售，并均符合相关的国家标准。
嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌、两歧双歧杆菌、长双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳杆菌和乳酸乳球菌购自杜邦公司。植物乳杆菌ST-III购自光明乳业。
酸度的检测方法参见GB 5413.34-2010。下述实施例中除特别说明之外，所用的份数均为质量份数。
实施例1
1、配比
表1
2、方法
(1)按照表1的配比，将原料乳浓缩，经过15Mpa，54℃一级均质，90℃杀菌5min，得到浓缩乳70份。
(2)浓缩乳冷却至37℃后，添加发酵剂，37℃下进行发酵，6h后酸度达到100°T，中止发酵；二次冷却到2℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂和水在60℃下搅拌混合10min，90℃杀菌5min后冷却至2℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过乳化剂细化，灌装后经过-70℃冷冻0.1小时，然后转移到-20℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为8×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例2
1、配比
表2
2、方法
(1)按照表2的配比，将原料乳浓缩，经过16Mpa，55℃一级均质，91℃杀菌5min，得到浓缩乳69份。
(2)浓缩乳冷却至38℃后，添加发酵剂和益生菌，38℃下进行发酵，6.4h后酸度达到113°T，中止发酵；二次冷却到5℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在62℃下搅拌混合14min，91℃杀菌5min后冷却至5℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过15Mpa一级均质，灌装后经过-50℃冷冻0.2小时，然后转移到-25℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为8.9×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例3
1、配比
表3
2、方法
(1)按照表3的配比，将原料乳浓缩，经过56℃，16Mpa一级均质，2Mpa二级均质，92℃杀菌6min，得到浓缩乳68份。
(2)浓缩乳冷却至40℃后，添加发酵剂和益生菌，40℃下进行发酵，7h后酸度达到117°T，中止发酵；二次冷却到6℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在64℃下搅拌混合16min，92℃杀菌6min后冷却至6℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过经过16Mpa一级均质，2Mpa二级均质，灌装，灌装后经过-70℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为6.7×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例4
1、配比
表4
2、方法
(1)按照表4的配比，将原料乳浓缩，经过57℃，15Mpa一级均质，4Mpa二级均质，92℃杀菌7min，得到浓缩乳67份。
(2)浓缩乳冷却至41℃后，添加发酵剂和益生菌，40℃下进行发酵，7.1h后酸度达到120°T，中止发酵；二次冷却到8℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在65℃下搅拌混合18min，92℃杀菌7min后冷却至8℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过15Mpa一级均质，4Mpa二级均质，灌装，灌装后经过-50℃冷冻0.5小时，然后转移到-25℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为9.8×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例5
1、配比
表5
(1)按照表5的配比，将原料乳浓缩，经过60℃，18Mpa一级均质，2Mpa二级均质，93℃杀菌8min，得到浓缩乳65份。
(2)浓缩乳冷却至43℃后，添加发酵剂和益生菌，43℃下进行发酵，8.1h后酸度达到125°T，中止发酵；二次冷却到15℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在70℃下搅拌混合20min，93℃杀菌8min后冷却至15℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过18Mpa一级均质，2Mpa二级均质，灌装，灌装后经过-40℃冷冻1小时，然后转移到-20℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为1.89×108，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例6
1、配比
表6
(1)按照表6的配比，将原料乳浓缩，经过62℃，18Mpa一级均质，3Mpa二级均质，94℃杀菌9min，得到浓缩乳63份。
(2)浓缩乳冷却至44℃后，添加发酵剂和益生菌，44℃下进行发酵，9.5h后酸度达到130°T，中止发酵；二次冷却到20℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在75℃下搅拌混合24min，94℃杀菌9min后冷却至20℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过18Mpa一级均质，3Mpa二级均质，灌装，灌装后经过-40℃冷冻1.5小时，然后转移到-15℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为8.4×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例7
1、配比
表7
(1)按照表7的配比，将原料乳浓缩，经过63℃，22Mpa一级均质，94℃杀菌9min，得到浓缩乳62份。
(2)浓缩乳冷却至44℃后，添加发酵剂和益生菌，44℃下进行发酵，9.9h后酸度达到133°T，中止发酵；二次冷却到22℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在77℃下搅拌混合26min，94℃杀菌6min后冷却至22℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过乳化剂细化，灌装，灌装后经过-20℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为6.1×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例8
1、配比
表8
(1)按照表8的配比，将原料乳浓缩，经过64℃，20Mpa一级均质，3Mpa二级均质，95℃杀菌10min，得到浓缩乳61份。
(2)浓缩乳冷却至38℃后，添加发酵剂和益生菌，38℃下进行发酵，12h后酸度达到138°T，中止发酵；二次冷却到25℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在78℃下搅拌混合28min，95℃杀菌10min后冷却至25℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过23Mpa一级均质，灌装，灌装后经过-15℃冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为4.4×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
实施例9
1、配比
表9
2、方法
(1)按照表9的配比，将原料乳浓缩，经过66℃，21Mpa一级均质，4Mpa二级均质，95℃杀菌10min，得到浓缩乳60份。
(2)浓缩乳冷却至45℃后，添加发酵剂和益生菌，45℃下进行发酵，11.1h后酸度达到140°T，中止发酵；二次冷却到30℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在80℃下搅拌混合30min，95℃杀菌6min后冷却至30℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过21Mpa一级均质，4Mpa二级均质，灌装，灌装后经过-10℃冷冻冷冻保存及运输。
经检测，放置后24个月后，乳酸菌数为1.7×107，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均未检出；可以顺利通过冰淇淋机器，所制作的冰淇淋用于口味评比。
比较例1
1、配比
同实施例1。
2、方法
(1)按照表1的配比，将原料乳浓缩，经过15Mpa，54℃一级均质，90℃杀菌5min，得到浓缩乳70份。
(2)浓缩乳冷却至37℃后，添加发酵剂，37℃下进行发酵，6h后酸度达到100°T，中止发酵；二次冷却到2℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂和水在60℃下搅拌混合10min，90℃杀菌5min后冷却至2℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过乳化剂细化，灌装后经过-70℃冷冻0.1小时，然后转移到-20℃冷冻保存及运输。
比较例1所制得的发酵乳凝块较大，发酵基料A与混合液无法充分混合均匀，黏度偏大，且成品无法顺利通过冰激凌机器，主要体现为首次机器中添加料液等待时间过长，浆液无法顺利吸进腔体内，冰激凌挤出容易中断，不适合门店销售。
比较例2
1、配比
表10
2、方法
(1)按照表2的配比，将原料乳浓缩，经过16Mpa，55℃一级均质，91℃杀菌5min，得到浓缩乳69份。
(2)浓缩乳冷却至38℃后，添加发酵剂和益生菌，38℃下进行发酵，6.4h后酸度达到113°T，中止发酵；二次冷却到5℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂、发酵乳添加剂和水在62℃下搅拌混合14min，91℃杀菌5min后冷却至5℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过15Mpa一级均质，灌装后经过-50℃冷冻0.2小时，然后转移到-25℃冷冻保存及运输。
与实施例2所制得的发酵乳相比，比较例2的发酵乳上层及贴壁容易有析水现象，灌装前带装缸出现分层现象，实验终止。
比较例3
1、配比
表11
2、方法
(1)按照表11的配比，将原料乳浓缩，经过15Mpa，54℃一级均质，90℃杀菌5min，得到浓缩乳70份。
(2)浓缩乳冷却至37℃后，添加发酵剂，37℃下进行发酵，6h后酸度达到100°T，中止发酵；二次冷却到2℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂和水在60℃下搅拌混合10min，90℃杀菌5min后冷却至2℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过乳化剂细化，灌装后经过-70℃冷冻0.1小时，然后转移到-20℃冷冻保存及运输。
与实施例1相比，比较例3的制备方法可以顺利生产出发酵乳，但是在通过冰激凌机器时候，出现较大的冰晶，对口感有较大影响。
比较例4
表12
2、方法
(1)按照表12的配比，将原料乳浓缩，经过15Mpa，54℃一级均质，90℃杀菌5min，得到浓缩乳70份。
(2)浓缩乳冷却至37℃后，添加发酵剂，37℃下进行发酵，6h后酸度达到100°T，中止发酵；二次冷却到2℃，得到发酵基料A，储存备用。
(3)将油脂、甜味剂、稳定剂和水在60℃下搅拌混合10min，90℃杀菌5min后冷却至2℃，得混合液。
(4)将发酵基料A与混合液混匀，得到发酵乳。发酵乳经过乳化剂细化，灌装后经过-70℃冷冻0.1小时，然后转移到-20℃冷冻保存及运输。
与实施例1相比，比较例4的制备方法可以顺利生产出发酵乳，但是在通过冰激凌机器时候，停止出料1小时以上，缸体内出现较严重的脂肪上浮，油水分离现象，沙感明显，冰激凌无法定型，实验终止。
比较例2-4实验结果还说明，本发明所提供的冰淇淋用发酵乳的制备方法中，所使用的稳定剂的复配方案，其成分相互作用，缺一不可。
比较例5
以购买市售的非正真的发酵乳冰淇淋为比较例5，对其进行感官评定。
对实施例1-9制得的发酵乳冰淇淋，以及比较例3、比较例5制得的冰淇淋进行口感和风味品评实验，统一取保质期末产品。感官检查项目为：外观色泽、组织状态、口感、风味、酸甜度，感官评分标准如表13所示。参加本实验人数为50人，感官评分项目取平均值，分数越高，表示越贴近产品的最佳特征，并统计被测试人员对产品的喜爱度，感官评分的结果如表14所示。
表13感官评分标准
表14感官评定结果
感官评定结果表明：本发明的实施例所制得的冰淇淋用发酵乳在通过冰淇淋机器后，保持了发酵乳原来的口感和风味，同时又赋予冰淇淋的质构，口感风味佳。
从实施例1-9与对比例5效果数据比较来看，消费者对真正的发酵乳冰淇淋喜好度略优于对现有市售的发酵乳味冰淇淋，主要体现在口感更醇正，发酵乳味更浓，酸度更佳自然。此外，本发明的制备方法所制得的冰淇淋用发酵乳的在保质期内稳定性较好，微生物指标佳。
以上对本发明所提供冰淇淋用发酵乳及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。