本发明涉及海产品加工技术领域，尤其涉及一种扇贝边多肽干粉的制备方法。
背景技术：
扇贝边是扇贝加工过程中产生的副产物，具有丰富的营养成分和较高的利用价值。但目前这部分资源通常被当做生产下脚料而被丢弃，只有少数得到了利用，如加工成鱼虾饵料、软罐头食品、生鲜食品等(李国江。海湾扇贝裙边的加工和利用。中国农村科技，2001(2)：39)。因此，对扇贝边的研究既可以实现副产物的价值再利用，又可以为人们提供丰富的营养产品(崔金会。扇贝边水解蛋白制备及其抗氧化活性测定。食品工业科技，2012，33(13)：71，77)目前，关于扇贝多肽制备的专利较多，而针对扇贝边的多肽制备则较少。
扇贝边制品在推广过程中也面临着一个难题，那就是它的腥味太重，不容易被广大消费者所接受。
技术实现要素：
鉴于此，有必要提供了一种能够去除腥味的扇贝边多肽干粉的制备方法。
一种扇贝边多肽干粉的制备方法，包括如下步骤：
将清洗干净的扇贝边烘干后粉碎，得到扇贝边干粉；
将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液；
往所述混合溶液中加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭活，得到酶解液；
将所述酶解液冷却后离心，取上清液；
往所述上清液中加入活性碳进行脱腥处理；
接着离心，取上清液并冷冻干燥，得到所述扇贝边多肽干粉。
在其中一个实施例中，将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液的步骤之前，还包括，将所述扇贝边干粉过100目的筛子的步骤。
在其中一个实施例中，将所述扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液的步骤中，料液比为1:50～100g/mL。
在其中一个实施例中，酶解的操作为：按酶量与底物量的比为1:12～13，加入碱性蛋白酶进行酶解。
在其中一个实施例中，酶解的温度为50～60℃。
在其中一个实施例中，酶解的pH为9～11。
在其中一个实施例中，往所述上清液中加入活性碳进行脱腥处理的步骤中，料液比为1:50～100g/mL。
在其中一个实施例中，所述脱腥处理的温度为50～60℃。
在其中一个实施例中，所述脱腥处理的pH为9～11。
在其中一个实施例中，所述脱腥处理的时间为1～2h。
上述扇贝边多肽干粉的制备方法，酶解条件是通过完整的酶解条件优化实验得到的，因此，水解率基本上是处于最高水平，得到的多肽浓度相应的也是最高。且通过用活性碳对酶解液进行脱腥处理，可以祛除酶解液的腥味，改善扇贝边制品的口感问题，有利于扇贝边制品的大规模推广。
附图说明
图1为一实施方式的扇贝边多肽干粉的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实例仅以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1，一实施方式的扇贝边多肽干粉的制备方法，包括如下步骤：
S10、将清洗干净的扇贝边烘干后粉碎，得到扇贝边干粉。
S10中，烘干在100℃烘箱内进行。
S20、将扇贝边干粉加入水中，并超声混匀，得到混合溶液。
水可以为去离子水或蒸馏水。
S20中，料液比可以为1:50～100g/mL。
S10之后，S20之前，还可以包括将扇贝边干粉过80-100目的筛子的步骤。
S30、往混合溶液中加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后灭活，得到酶解液。
具体的，酶解的操作为：按酶量与底物量的比为1:12～13，加入碱性蛋白酶进行酶解。酶解的温度可以为50～60℃。酶解的pH可以为9～11。酶解的时间可以为3～4h。
具体的，酶解加热可以在水浴锅中进行。pH调节可以采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液。
具体的，灭活的操作为：将酶解完成后的混合溶液加热至90～100℃，将蛋白酶灭活。灭活的时间为10～15min。
S40、将酶解液冷却后离心，取上清液。
S40中，离心的转速可以为4000r/min，离心时间可以为15min。
S50、往上清液中加入活性碳进行脱腥处理。
具体的，S50中，料液比可以为1:50～100g/mL。脱腥处理的温度可以为50～60℃。脱腥处理的pH可以为9～11。脱腥处理的时间可以为1～2h。
具体的，pH调节可以采用0.1mol/L的氢氧化钠溶液。
S60、接着离心，取上清液并冷冻干燥，得到扇贝边多肽干粉。
S60中，离心的转速可以为4000r/min，离心的时间可以为15min。
上述扇贝边多肽干粉的制备方法，酶解条件是通过完整的酶解条件优化实验得到的，因此，水解率基本上是处于最高水平，水解率为20～25％，得到的多肽浓度相应的也是最高。且通过用活性碳对酶解液进行脱腥处理，可以祛除酶解液的腥味，改善扇贝边制品的口感问题，有利于扇贝边制品的大规模推广。
下面为具体实施例部分。
实施例1
步骤1：将购买的扇贝边清洗干净，置于100℃烘箱内烘干，将烘干的扇贝边进行粉碎，过100目的筛子。
步骤2：将制得的扇贝边干粉溶解于去离子水中，按料液比1:50(w/v，g/ml)，进行超声混匀。
步骤3：按酶量与底物量的比为1:12，加入碱性蛋白酶，将混合液置于50℃的水浴锅中进行水浴加热，混合液的pH维持在9，酶解时间为3h。
步骤4：酶解完成后对酶解液进行加热，使酶解液中心温度维持在100℃左右，将碱性蛋白酶灭活。
步骤5：待酶解液冷却至室温，以4000r/min的转速离心15min，取上清液，测得水解度为24.9％。
步骤6：在步骤5获得的上清液中，按料液比1:50(w/v，g/ml)加入活性碳进行脱腥处理，温度和pH同步骤3。时间为1h。
步骤7：将脱腥后的酶解液以4000r/min的转速离心15min，取上清液。
步骤8：将上清液冷冻干燥制粉，得到扇贝边多肽干粉。
实施例2
步骤1：将购买的扇贝边清洗干净，置于100℃烘箱内烘干，将烘干的扇贝边进行粉碎，过100目的筛子。
步骤2：将制得的扇贝边干粉溶解于去离子水中，按料液比1:100(w/v，g/ml)，进行超声混匀。
步骤3：按酶量与底物量的比为1:13，加入碱性蛋白酶，将混合液置于55℃的水浴锅中进行水浴加热，混合液的pH维持在11，酶解时间为3h。
步骤4：酶解完成后对酶解液进行加热，使酶解液中心温度维持在100℃左右，将碱性蛋白酶灭活。
步骤5：待酶解液冷却至室温，以4000r/min的转速离心15min，取上清液，测得水解度为24.3％。
步骤6：在步骤5获得的上清液中，按料液比1:100(w/v，g/ml)加入活性碳进行脱腥处理，温度和pH同步骤3。时间为2h。
步骤7：将脱腥后的酶解液以4000r/min的转速离心15min，取上清液。
步骤8：将上清液冷冻干燥制粉，得到扇贝边多肽干粉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。