一种茶叶烘干装置的制作方法

本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种茶叶烘干装置。

背景技术：

茶叶烘干机是茶叶生产加工中重要的设备之一，直接会影响到茶叶的品质，制作完成的茶叶，要经过烘干才能包装出厂，现有的茶叶烘干机分为滚筒式和箱式，现有技术中的采用的一般为箱的茶叶烘干机，目前的茶叶烘干设备是将茶叶由输送带送入烘干室，同时将加热后的热空气送入烘干室，对茶叶进行烘干这种烘干机由于在烘制的过程中茶叶静止不动，容易使得茶叶受热不均匀，进而影响茶叶的产生不规则的形状，也影响了茶叶的质量，并且这种烘干机使得烘干效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种茶叶烘干装置。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种茶叶烘干装置，包括壳体，所述壳体为一长方体结构，所述壳体的前方为可以开启的竖直板，其右端与所述壳体采用铰链连接，还包括网筛、加热片、进料管、出料口、封盖网、电机、加料口、转轴，所述壳体的内部中间位置设置有所述网筛，所述网筛的左上角连通有所述进料管，茶叶即由所述进料管加入所述网筛，所述壳体的内壁上设置有所述加热片，所述网筛的右端通过所述转轴与所述电机相连，所述出料口设置在所述壳体的内表面底部。

所述壳体的内壁前后、上下均设置一个所述加热片。

所述网筛设计成椭圆形结构。

所述网筛的底部靠右侧安装有一个所述封盖网。

所述加热片的长度比所述网筛的长轴短10-15cm。

所述进料管的顶部连接一个所述加料口，其形状为上大下小的锥形结构。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用壳体、网筛、加热片、进料管、出料口、封盖网、加料口、转轴相结合所设计的茶叶烘干装置，壳体的内壁前后、上下均设置一个加热片，网筛内的茶叶加热均匀，网筛设计成椭圆形结构，网筛转动时，大多数茶叶均位于网筛的中间位置，茶叶加热充分，网筛的底部靠右侧安装有一个封盖网，烘干时，封盖网封闭，茶叶在网筛内翻动，结构简单，收集方便，加热片的长度比网筛的长轴短10-15cm，能够尽可能的保证在网筛的长度方向加热均匀，进料管的顶部连接一个加料口，其形状为上大下小的锥形结构，往进料管加料时，茶叶不易从侧方掉落。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、炉体；2、分割环；3、炉底；4、搅拌叉；5、搅拌杆；6、转轴；7、把手；8、支承板；9、转轴。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种茶叶烘干装置，包括壳体1、网筛2、加热片3、进料管4、出料口5、封盖网6、电机7、加料口8、转轴9，壳体1为一长方体结构，壳体1的前方为可以开启的竖直板，其右端与壳体1采用铰链连接，壳体1的内部中间位置设置有网筛2，网筛2的左上角连通有进料管4，茶叶即由进料管4加入网筛2，壳体1的内壁上设置有加热片3，网筛2的右端通过转轴9与电机7相连，电机7转动即带动网筛2转动，放置于网筛2内的茶叶即被加热烘干，出料口5设置在壳体1的内表面底部，茶叶烘干后即由此处收集。

壳体1的内壁前后、上下均设置一个加热片3，当网筛2转动时，能够使得位于网筛2内的茶叶加热均匀。

网筛2设计成椭圆形结构，网筛2转动时，大多数茶叶均位于网筛2的中间位置，茶叶加热充分。

网筛2的底部靠右侧安装有一个封盖网6，烘干时，封盖网6封闭，茶叶在网筛2内翻动，烘干结束后，打开封盖网6，即可使得位于网筛2内的茶叶从网筛2内泻出，收集方便。

加热片3的长度比网筛2的长轴短10-15cm，能够尽可能的保证在网筛2的长度方向加热均匀。

进料管4的顶部连接一个加料口8，其形状为上大下小的锥形结构，往进料管4加料时，茶叶不易从侧方掉落。

本发明所公开的茶叶烘干装置，壳体1的内壁前后、上下均设置一个加热片3，网筛2内的茶叶加热均匀，网筛2设计成椭圆形结构，网筛2转动时，大多数茶叶均位于网筛2的中间位置，茶叶加热充分，网筛2的底部靠右侧安装有一个封盖网6，烘干时，封盖网6封闭，茶叶在网筛2内翻动，结构简单，收集方便，加热片3的长度比网筛2的长轴短10-15cm，能够尽可能的保证在网筛2的长度方向加热均匀，进料管4的顶部连接一个加料口8，其形状为上大下小的锥形结构，往进料管4加料时，茶叶不易从侧方掉落。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。