蛋壳膜搅碎分离装置的制作方法

本发明涉及一种禽蛋蛋壳加工处理设备，特别是将蛋壳与壳膜有效分离的设备。

背景技术：

蛋壳占整个鸡蛋质量的10%—12%, 由壳上膜、真壳、壳下膜3 部分组成。壳上膜又称胶质薄膜, 覆盖在蛋壳表面, 由白色透明的黏液干燥而成。真壳又名石灰壳, 主成分为碳酸钙, 约占真壳质量的93%。壳下膜在蛋壳内层, 由蛋壳膜与蛋白膜组成，本申请中提到的壳膜分离实际上是真壳与壳下膜进行分离。每年世界禽蛋产量达6000 万吨, 其中中国近3000万吨, 如果按蛋壳占蛋质量的11%计算, 世界每年产出蛋壳660万吨,中国有330万吨。传统对待蛋壳的方法就是当作垃圾处理, 这给环境造成极大污染。蛋壳是宝贵的天然生物材料, 除了用于提取溶菌酶外, 还有很多用途。首先石灰壳是优质钙资源, 可直接用于营养制造业、制药业、牲畜饲料与作物肥料加工业, 新一代补钙剂生产原料，在使用石灰壳时通常将石灰壳粉碎细化; 同时, 由于蛋壳特有结构、组成、性质, 还可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷色料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业研磨剂、饮料澄清剂等。目前，有人采用机械碾压结合酸处理分离壳膜，取得较好的分离效果，还有人采用碾压粉碎联合搅拌、静置分离禽蛋壳膜，得到较高纯度的蛋壳粉和蛋壳膜，但静置时间长，不利于规模化放大生产。另外，还有人采用冲击破碎联合浮选及酸处理工艺实现了禽蛋壳膜的较好分离，但工序较多，放大生产较复杂，成本高。

为此，中国发明专利申请号CN201310271331.4公开了一种禽蛋壳膜分离设备，包括注水的缸体，所述缸体顶部的侧壁上设置有膜出口，缸体底部设置有壳出口，缸体内安装有搅拌壳膜使其相互分离的搅拌装置，所述缸体中部的侧壁上开设有上位进水口和下位进水口，所述上位进水口和所述下位进水口通过管路与压力水源连接，在所述管路上安装有分别控制上位进水口和下位进水口流量的调节阀。

此发明的壳膜分离设备利用搅拌装置实现壳膜分离，再通过上位进水口和下位进水口的水流冲击控制分离后的蛋壳和壳下膜在缸体内的分布，以便于快速收集分离后的蛋壳，提高了生产效率。但此发明存在以下缺陷：1、如缸体内通过热水对蛋壳的水流冲击，由于热胀冷缩的原因，壳下膜的变形较大，而真壳在低温和高温下，发生的变形均不明显，壳下膜在受热膨胀的状态下与真壳更加紧贴，因而壳下膜难以从真壳上脱落下来，导致蛋壳膜分离效果差；2、蛋壳本身硬度大，在缸体内是热水的状态下，蛋壳的脆性差，且在搅拌时，每个蛋壳与搅拌装置的接触面较小，导致蛋壳不能被充分搅碎。

技术实现要素：

本发明意在提供一种壳下膜易脱落且蛋壳易碎的搅拌分离装置。

本方案中的一种蛋壳膜搅碎分离装置，包括缸体，缸体顶部的侧壁上设有膜出口，缸体底部设有壳出口，缸体内设有搅拌装置，缸体中部的侧壁上开设有上位进水口和下位进水口，缸体的一侧设有水箱，水箱上设有管路，上位进水口和下位进水口通过管路与水箱连接，管路上设有上位进水口和下位进水口的调节阀，水箱内设有冷却装置，搅拌装置包括搅拌杆和锥形搅拌器，锥形搅拌器的两侧设有连杆，连杆连接搅拌杆，连杆上设有若干叶片，缸体内设有倒锥形的筛网，筛网位于锥形搅拌器的下方，筛网与锥形搅拌器的两侧留有间隙。

缸体用于设置搅拌设备，膜出口用于排出分离后的壳下膜，壳出口排出分离后的蛋壳，上位进水口和下位进水口使水进入缸体内，水箱里储存水，冷却装置使水冷却，搅拌装置和筛网的配合对蛋壳搅碎彻底，筛网可过滤分离后的蛋壳，叶片在搅拌的同时产生推力使壳下膜向上运动。

本方案的工作原理：将蛋壳倒入缸体内，先进行搅碎，冷却装置使水箱内的水冷却，通过调节阀调试上位排水口和下位排水口的水流大小，使冷却水进入缸体内，冷水使蛋壳具有脆性，蛋壳易碎，在冷水流的冲击下，蛋壳和壳下膜分离，使壳下膜向上运动，蛋壳向下运动，同时，在搅拌器搅拌的同时，叶片在水中产生的推力，将会推动分离后的壳下膜向上运动，蛋壳下落至筛网的同时，搅拌器也同时对其搅拌，使蛋壳变得更加碎裂，分离后的壳下膜从膜出口排出，分离后的蛋壳通过筛网从壳出口排出。

本方案的效果：1、在水箱内设冷却装置，使进入缸体里的水为冷却状态，由于热胀冷缩原理，壳下膜收缩比增大，在遇冷时，膜变形较大而收缩，而蛋壳本身硬度大，在高温或低温状态下，无明显变形，因而壳下膜在蛋壳上因收缩与蛋壳贴合不紧，壳下膜与蛋壳易分开，因此壳膜可得到较好的分离；2、将搅拌装置和筛网设为锥形状，使搅拌装置与每个蛋壳的接触面积增大，使蛋壳被均匀搅碎，蛋壳从锥形状的筛网从上到下落下时，搅拌的同时也进行过滤；3、搅拌装置上设置叶片，叶片对蛋壳膜进行搅拌的同时，叶片在水中产生向上的水波推力使壳下膜向上运动，增加壳膜分离的效果；4、蛋壳在冷水的状态下脆性较好，蛋壳更容易破碎，在水流冲击下，蛋壳相互间碰撞就会产生碎裂，增加了蛋壳的破碎度，使蛋壳彻底破碎。

进一步，筛网与锥形搅拌器间的间隙从上往下逐渐减小。蛋壳下落至筛网处，与搅拌器间的间隙逐渐减小，可使蛋壳被充分搅碎。

进一步，锥形搅拌器呈倒锥形，且锥形搅拌器与筛网处于同一中心轴线上。蛋壳在落入锥形搅拌器与筛网的两侧间可被均匀的搅碎。

进一步，壳出口下方设有输送管，输送管内设有螺旋输送装置。螺旋输送装置对分离后的蛋壳起导向作用，使蛋壳能顺利排出输送管进行下一步加工。

进一步，水箱上部设有传送带过滤网，传送带过滤网位于膜出口的下方。分离后的壳下膜从膜出口落在传送带过滤网上，传送带将壳下膜运输走，壳下膜不会堵塞传送带过滤网，同时水通过传送带过滤网流入水箱中，可实现壳下膜和水的分离，同时水进入水箱中也可进行下一次冷却水的循环利用。

进一步，缸体底部呈漏斗型。漏斗型的缸体具有导向作用，比一般方正形的缸体使物料流速更快，可提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例蛋壳膜搅碎分离装置的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：缸体1、水箱2、冷却装置3、上位进水口4、下位进水口5、膜出口6、壳出口7、传送带过滤网8、锥形搅拌器9、叶片10、筛网11、输送管12、螺旋输送装置13。

实施例基本如附图1所示：一种蛋壳膜搅碎分离装置，包括缸体1，缸体1顶部的侧壁上设有膜出口6，膜出口6下方设有传送带过滤网8，传送带过滤网8下方设有水箱2，水箱2底部设有冷却装置3，冷却装置3使水箱2内的水冷却，水箱2右侧壁设有管路，缸体1左侧壁中部上开设有上位进水口4和下位进水口5，上位进水口4和下位进水口5通过管路与水箱2连接，管路上设有上位进水口4和下位进水口5的调节阀；缸体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆和锥形搅拌器9，锥形搅拌器9搅拌蛋壳时使壳下模和蛋壳相互分离，锥形搅拌器9呈倒锥形，锥形搅拌器9的两侧设有连杆，连杆连接搅拌杆，连杆上设有若干叶片10，缸体1内设有倒锥形的筛网11，筛网11上的孔径大小为2mm，筛网11只允许水和分离后的蛋壳通过，筛网11位于锥形搅拌器9的下方，且锥形搅拌器9与筛网11的中心处于同一中心轴线上，筛网11与锥形搅拌器9的两侧留有间隙，且间隙从上往下逐渐减小，缸体1底部呈漏斗型，缸体1底部设有壳出口7，壳出口7下方设有输送管12，输送管12内设有螺旋输送装置13。

本方案具体实施时，将蛋壳倒入缸体1中，启动搅拌装置，锥形搅拌器9对蛋壳先进行搅碎，冷却装置3对水箱2内的水进行冷却，通过调节阀调试上位排水口和下位排水口的水流大小，使冷却水进入缸体1内，冷却水使蛋壳具有脆性，蛋壳在水流冲击下相互碰撞产生碎裂，壳下膜遇冷水发生较大的变形而收缩，壳下膜与蛋壳的贴合不紧贴，进而壳下膜轻易从蛋壳上脱落下来，在调试后的冷水流的冲击下，改变分离后的壳下膜与蛋壳在缸体1中的分布，使壳下膜向上运动，蛋壳向下运动，同时，锥形搅拌器9搅拌的同时，叶片10在水中产生向上的水波推力，将会推动分离后的壳下膜向上运动至缸体1顶部，进而增加壳膜分离的效果，混有壳下膜的水从膜出口6排出，壳下膜落在传送带过滤网8上，传送带将壳下膜运走的同时也将水通过过滤网进行过滤，过滤后的清水流入水箱2中，实现壳下膜和水的分离，壳下膜不会堵塞过滤网，进而过滤后的清水进入水箱2中也可进行下一次冷却水的循环利用；分离后的蛋壳由于自身重力落至筛网11上，同时搅拌器也对其进行搅拌，由于锥形搅拌器9与筛网11同为倒锥形，使得锥形搅拌器9与筛网11的接触面积增大，进而锥形搅拌器9在对落在筛网11上的蛋壳进行搅拌时，蛋壳与锥形搅拌器9的接触面增大，使蛋壳充分搅碎，碎裂的蛋壳通过筛网11沉降至壳出口7并由螺旋输送装置13沿输送管12排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。