一种新型饲料成型机的制作方法

本发明涉及饲料制造设备技术领域，具体涉及一种新型饲料成型机。

背景技术：

目前市场上的饲料成型机多采用环模，通过离心方式从环模上的成型孔中挤压出来成颗粒形，这种成型方式，需要原料粉有一定湿度，对干粉类的原料需要加湿，成型后再除湿，耗费工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种尤其适合干粉类原料的新型饲料成型机。

根据本发明提供的饲料成型机，包括成型室，所述成型室设有进料口，所述成型室内设有通过螺杆横向驱动的模座，所述模座的周壁与所述成型室的横向周壁轴承配合，所述模座的一端为压模段，所述压模段呈圆台形，所述压模段的圆台侧面为子模面，所述成型室的一侧设有与所述子模面适配的母模面，所述母模面设有径向模孔，关键在于所述成型室对应所述压模段的圆台顶面的侧壁设有弹性缓冲装置。

本发明饲料成型机，通过简单的模座的压模段硬力挤压的方式使干粉类原料通过成型室的母模面的径向模孔，达到成型目的；在模座向成型室挤压的过程中，随着饲料粉原料逐步通过径向模孔成型后排出，模座的压模段受力是逐渐减小的，但是驱动模座的螺杆一般只能采用均匀的驱动力，如果在饲料成型工作阶段的末段时间，仍然采用均匀驱动力，整个模座的受力会有一个陡坡式减小，会有一个类似螺栓滑牙的动作，模座的压模段会对成型室的侧壁撞击，长期以往，会损坏模座的压模段，造成坏机，缩短了整个成型机的使用寿命，设置弹性缓冲装置就可以对模座的该动作吸收碰撞能量，延长成型机的使用寿命。

进一步的，所述模座设置的螺杆为内螺杆，所述成型室侧壁外设有外螺杆驱动机构，所述内螺杆套住所述外螺杆驱动机构的外螺杆的一端。由于成型室内工作时是充满饲料粉原料的，如果模座的外露螺杆部分是外螺杆，外螺杆部分填充的高压饲料粉会造成外螺杆与成型室的连接部分堵塞，造成坏机，因此采用模座连接的螺杆采用内螺杆结构。

进一步的，所述弹性缓冲装置包括圆环形的弹性压板以及弹簧，所述弹簧的一端与所述成型室的侧壁固定，另一端与弹性压板固定，以通过弹性压板增加弹簧的吸能能力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明放料时的结构示意图。

图3为本发明的成型室的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3，本发明的饲料成型机，包括成型室1，成型室1设有进料口2，成型室1内设有通过螺杆3横向驱动的模座4，模座4的周壁与成型室1的横向周壁11轴承配合，模座4的一端为压模段41，压模段41呈圆台形，压模段41的圆台侧面42为子模面42，成型室1的一侧设有与子模面42适配的母模面12，母模面12设有径向模孔120，成型室1对应压模段41的圆台顶面的侧壁13设有弹性缓冲装置5。

本发明饲料成型机，通过简单的模座4的压模段41硬力挤压的方式使干粉类原料通过成型室1的母模面12的径向模孔120，达到成型目的；在模座4向成型室1挤压的过程中，随着饲料粉原料逐步通过径向模孔120成型后排出，模座4的压模段41受力是逐渐减小的，但是驱动模座4的螺杆3一般只能采用均匀的驱动力，如果在饲料成型工作阶段的末段时间，仍然采用均匀驱动力，整个模座4的受力会有一个陡坡式减小，会有一个类似螺栓滑牙的动作，模座4的压模段41会对成型室1的侧壁13撞击，长期以往，会损坏模座4的压模段41，造成坏机，缩短了整个成型机的使用寿命，设置弹性缓冲装置5就可以对模座4的该动作吸收碰撞能量，延长成型机的使用寿命。

进一步的，模座4设置的螺杆3为内螺杆，成型室1的侧壁13外设有外螺杆驱动机构6，内螺杆3套住外螺杆驱动机构6的外螺杆61的一端。由于成型室内工作时是充满饲料粉原料的，如果模座4的外露螺杆部分是外螺杆，外螺杆部分填充的高压饲料粉会造成外螺杆与成型室1的连接部分堵塞，造成坏机，因此采用模座4连接的螺杆3采用内螺杆结构。弹性缓冲装置5包括圆环形的弹性压板51以及弹簧52，弹簧52的一端与成型室1的侧壁13固定，另一端与弹性压板51固定，以通过弹性压板51增加弹簧52的吸能能力。